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公开(公告)号：CN115261856B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210864360.0
申请日：2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种镀锡板及其制备方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述镀锡板包括钢基板以及所述钢基板表面的含锡功能层；所述含锡功能层表面含有单质锡的摩尔百分含量小于2.5％。本申请提供的镀锡板，通过控制镀锡板的含锡功能层表面含有单质锡的摩尔百分含量小于2.5％，提高镀锡板表面极化程度，可有效提高镀锡板表面的润湿性，解决了现有镀锡板底油涂布过程中因钢基板与底油之间因润湿性差产生边部缩孔的问题。
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公开(公告)号：CN114775007B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210398099.X
申请日：2022-04-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种电子产品用高锡量镀锡板及其生产方法，属于金属材料处理技术领域，方法包括：将钢基板进行碱喷洗‑电解碱洗‑漂洗‑烘干‑化学酸洗‑漂洗‑预电镀‑电镀‑漂洗‑助熔‑烘干‑软熔‑挤干‑钝化‑漂洗‑烘干‑涂油，得到高锡量镀锡板；其中，钢基板表面粗糙度Sa为0.6μm‑0.85μm，所述钢基板的表面偏斜度Ssk>0；通过提高镀锡板表面粗糙度，控制镀锡板板表面偏斜度Ssk>0，镀锡板合金层含量≥1.5g/m2，提高镀锡板峰形的锐利程度和硬度，进而提高的高锡铁自身的耐摩性能，可有效的减少高锡量镀锡板生产过程中由于带钢与辊系之间摩擦产生的摩擦黑灰问题。
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公开(公告)号：CN116732448A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310471056.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本申请涉及一种1000MPa级热镀锌增强成形复相钢及其制备方法，属于热镀锌复相钢生产制造技术领域，所述钢的化学成分包括：C：0.11重量％‑0.16重量％，Si：0‑0.2重量％，Mn：2.4重量％‑2.9重量％，P≤0.01重量％，S≤0.005重量％，Al:1.0重量％‑1.5重量％，Cr：0.4重量％‑0.8重量％，Nb：0.02重量％‑0.06重量％，B：0.0015重量％‑0.004重量％，Fe；金相组织为残余奥氏体、铁素体、贝氏体、回火马氏体。本发明提供的热镀锌增强成形复相钢，抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥780MPa，延伸率A80≥11％，均匀延伸率Ag≥8％，扩孔率达到45％以上，材料成形性能好，与传统的复相钢相比，具备更高的扩孔性能和延伸率，解决了复杂汽车零部件成形过程中对材料的成形能力和扩孔能力的需求。
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公开(公告)号：CN116516254A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310478203.0
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
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公开(公告)号：CN111346925B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010134413.4
申请日：2020-03-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止酸连轧机断带溜车的方法，在带钢生产线运行过程中，首先通过判断两机架间的实际张力值是否小于设定张力值的30％以及监测两机架间的实际张力值小于设定张力值的30％的第一持续时间等工艺参数值和阈值来判断是否发生断带，在生产线停止运行后，为了防止由于带钢自重和活套区域张力导致的溜车，在带钢生产线的工艺段和轧机段降速为0mpm后，继续判断带钢生产线的轧机前第一个张力辊的速度值是否小于‑0.5mpm，以及监测第一个张力辊的速度值否小于‑0.5mpm的第二持续时间，以判断是否发生溜车；若所述第二持续时间大于1s，表明发生溜车，此时则控制带钢生产线的轧机前带钢夹紧装置压下，以锁定带钢，达到防止溜车的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111438185B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202010302181.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/24
Abstract: 本发明一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组，酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，这样，在进行超高强钢轧制时，可以控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力，不会因超出机架轧制力负荷导致无法生产超高强带钢。为了保证超高强钢的板形，在轧制过程中，通过控制酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于该厚度差，调整最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，以确保轧制的超高强带钢的厚度满足生产要求。可以有效减少因机架超过轧制负荷导致无法生产超高强带钢的问题，保证带钢板形和板厚良好。
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公开(公告)号：CN107908836B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201711053859.9
申请日：2017-10-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: G06F30/17 , B21B37/58 , G06F119/14
Abstract: 本发明实施例提供了一种轧制参数优化方法和装置，用于提高高强度带钢轧制精度。所述方法包括：确定钢种所属钢级；基于所述钢种所属钢级，计算所述钢种对应的模拟轧制力；获取所述钢种在实际生产时的实际轧制力；基于所述模拟轧制力和所述实际轧制力，确定参数优化策略。
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公开(公告)号：CN111893377A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010670350.4
申请日：2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C23C2/12 , C23C2/40 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种1900MPa级高强韧性热冲压用铝硅镀层钢板，包括钢基板和镀层；钢基板的化学成分质量分数为：C：0.33％～0.38％，Si：0.05％～0.6％，Mn：1.0％～2.5％，Al：≤0.06％，Cr：0.05％～0.5％，Mo：0.05％～0.5％，B：0.001％～0.005％，P≤0.01％，S≤0.005％，N：≤0.01，O：≤0.003，V：0.05％～0.11％；以及Ti：0.02％～0.08％和Nb：0.02％～0.08％中的一种或两种，且0.03％≤(Ti+Nb)≤0.12％；其余为Fe及不可避免的杂质。该钢板热冲压后抗拉强度高，且塑性好，延伸率A50≥5％。
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公开(公告)号：CN111438185A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010302181.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/24
Abstract: 本发明一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组，酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，这样，在进行超高强钢轧制时，可以控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力，不会因超出机架轧制力负荷导致无法生产超高强带钢。为了保证超高强钢的板形，在轧制过程中，通过控制酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于该厚度差，调整最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，以确保轧制的超高强带钢的厚度满足生产要求。可以有效减少因机架超过轧制负荷导致无法生产超高强带钢的问题，保证带钢板形和板厚良好。
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公开(公告)号：CN116516254B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310478203.0
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
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