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公开(公告)号：CN109694936B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710984463.X
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法，脱氧合金化剂成分的重量百分比为：铝30％～50％，碳化硅2％～6％，铝酸钙2％～6％，5％～45％铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种，粒度为5～50mm。制备时，在感应炉坩埚内按照成品含量将金属铝、工业纯铁熔化，再添加金属铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种，同时施加螺旋电磁搅拌，螺旋电磁搅拌电流150～250A，频率2.5～4Hz，待添加金属完全熔化后加入碳化硅、铝酸钙细粉，搅拌5～10min后停止感应炉供电，继续螺旋电磁搅拌直至合金凝固；利用破碎机将合金锭破碎成粒度为5～50mm的小块，包装，待用。本发明采用螺旋电磁搅拌技术保证了合金和碳化硅、铝酸钙细粉充分均匀化，保证了铝酸钙充分净化钢液，节约了脱氧合金化时间。
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公开(公告)号：CN111663037A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010649667.X
申请日：2020-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法，将转炉炉渣中的铁氧化物粉分选出来与焦粉及沥青焦制成料球，在真空感应加热炉内均匀布置料球，每隔200-500mm料球料层布置一层块状当量直径在10-30mm的焦炭，焦炭层厚度50-100mm，真空感应加热炉内料层总厚度控制在1000-2000mm；在布料过程中，在物料当中插入侧壁带有小孔的刚玉通气管；在加热炉内熔炼成海绵铁。本发明提高转炉渣的回收利用率，提高对钢铁企业的环境改善，同时还能够进一步降低钢铁企业综合成本，有利于钢铁企业实现可持续发展。
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公开(公告)号：CN111272506A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010127526.1
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢连铸坯金相试样的制备方法，包括如下步骤：1)毛坯加工；2)酸蚀；3)制备混合粉末；4)装样；5)镶样；6)磨样；7)粗抛光试样；8)精抛光试样；本发明采用由微米级金属粉末与微米级胶木粉末组成的混合粉末对金相试样进行镶制，制样过程确保熔融的混合粉末镶料填充到取向硅钢的微裂纹内部，在随后的试样磨抛过程中不会因为微裂纹而影响抛光面的洁净度，从而保证了金相试样样品质量；抛光好的金相试样可直接进行夹杂物观察或经腐蚀后进行组织观察，为科研和生产提供准确的分析结果。
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公开(公告)号：CN111172354A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010133217.5
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开一种微气泡钢液净化装置及净化方法，包括底部设有透气砖的钢包，所述钢包顶部设有顶盖；所述顶盖固定连接支撑架的一端，所述支撑架的另一端通过转轴连接旋转杆；所述旋转杆穿透所述顶盖至所述钢包中；所述旋转杆底部连接搅拌桨；所述旋转杆由驱动装置驱动；所述旋转杆外围设置防护筒；所述防护筒固定于所述顶盖底部；所述防护筒设有出钢口；所述顶盖设有进气管和排气孔；所述进气管设置在所述顶盖的旋转杆和防护筒之间的区域内。通过高速旋转的搅拌叶片将底吹气泡击碎为大量微气泡，并通过钢液循环可以保证在钢液内部形成大量弥散的微气泡，通过微气泡来达到钢液净化的目的。
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公开(公告)号：CN107790654B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610802888.X
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111 , C21C7/064 , C21C7/072 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法，冶炼工艺为铁水脱硫预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—连铸，钢包及合金烘烤；LF精炼过程中造泡沫渣，埋弧加热，微正压操作，増氮＜0.0005％，[Mn]/[S]比控制在80～100；连铸保护渣和中包覆盖剂H2O≤0.4％，开浇前进行中间包包盖吹氩，浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间进行吹氩保护,氩气流量4～6L/min，控制T[O]＜0.0015％；中间包钢液中[N]＜60ppm，减少铸坯中AlN析出量和析出尺寸，[H]＜0.0004％；铸坯表面温度在高于该钢种脆性区温度下矫直，比水量控制在0.8～0.9L/kg。本发明可提高低碳含铝冷镦钢连铸坯的表面质量，有效控制网状裂纹的发生率，减少网状裂纹深度，降低铸坯修磨成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109694936A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710984463.X
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法，脱氧合金化剂成分的重量百分比为：铝30％～50％，碳化硅2％～6％，铝酸钙2％～6％，5％～45％铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种，粒度为5～50mm。制备时，在感应炉坩埚内按照成品含量将金属铝、工业纯铁熔化，再添加金属铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种，同时施加螺旋电磁搅拌，螺旋电磁搅拌电流150～250A，频率2.5～4Hz，待添加金属完全熔化后加入碳化硅、铝酸钙细粉，搅拌5～10min后停止感应炉供电，继续螺旋电磁搅拌直至合金凝固；利用破碎机将合金锭破碎成粒度为5～50mm的小块，包装，待用。本发明采用螺旋电磁搅拌技术保证了合金和碳化硅、铝酸钙细粉充分均匀化，保证了铝酸钙充分净化钢液，节约了脱氧合金化时间。
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公开(公告)号：CN109694935A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710984393.8
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉用铝系脱氧增碳合金及其制造方法，合金的组成成分的重量百分比为：铝40％～50％，碳18％～22％，铁28％～48％，合金粒度为30～50mm。制造时，原料使用铝锭、增碳剂、粒度为5～12mm的工业纯铁铁块；在感应炉坩埚内将铝锭熔化，再按照合金成品含量的比例加入增碳剂和工业纯铁，同时施加螺旋电磁搅拌，螺旋电磁搅拌电流150～250A，频率2.5～4Hz，待合金完全凝固后停止螺旋电磁搅拌；利用破碎机将合金破碎成粒度为30～50mm的小块，包装。本发明将脱氧剂和增碳剂结合在一起，并通过螺旋电磁搅拌保证了合金的均匀化，避免了炼钢过程中增碳剂加入后漂浮，不易熔化的缺点，使钢水迅速增碳，满足了转炉中碳钢直上温度的需要。
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公开(公告)号：CN109487087A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201910023645.X
申请日：2019-01-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种利用废弃镁碳砖提取金属镁的方法及装置，装置包括液态金属镁收集装置、收集管、感应加热线圈、钼阴极、石墨阳极、炉体、气体收集罩、保护气导入管、气体收集装置，在所述炉体中设置有钼阴极、石墨阳极，石墨阳极与钼阴极连接直流电源，气体收集罩套在石墨阳极的外部，气体收集罩连接气体收集装置，所述收集管的一端伸入炉体中，另一端连接液态金属镁收集装置，所述感应加热线圈设置的炉体的外围，保护气导入管与炉体内腔连通。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明可为用后废弃镁碳砖向高技术、高经济附加值的二次利用提供一种新方法，达到真正的变废为宝的目的，实现资源的可持续化。
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公开(公告)号：CN106480366A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510547982.0
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高等轴晶率高锰钢钢锭及其冶炼方法，钢锭成分C0.60％～0.65％、Si0.27％～0.37％、Mn17.50％～18.50％、P≤0.01％、S≤0.0050％、Als5.80％～6.20％，其中Mn/Al的值为2.8～3.2，其余为铁及不可避免的杂质。将废钢加入到真空感应炉中，通电，其中真空系统采用两级真空泵，过程压力10～40Pa，通过观察孔观察废钢熔化状态，熔化后吹入氩气，压力为0.045～0.055MPa，加热至1560～1570℃熔化后加入锰铁，5～8分钟后加入铝线段，并摇炉使合金熔化，最后出钢，全过程为真空浇铸。
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公开(公告)号：CN103162986B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201110418556.9
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种熔渣取样器及其使用方法，该取样器包括液杯及固定在其一侧的提杆，液杯由筒体和通过2个轴孔活动连接筒体底部的阀板组合而成，一个阀板耳轴与筒体外的横臂成90°固定连接，横臂侧轴孔上方设有支座，上端设有挡板并套有弹簧的上拉杆穿在支座上，其下端与下拉杆活动连接，下拉杆另一端连接横臂外端，卡勾上端与上拉杆顶端圆环活动连接，下端的钩子钩在支座下端，卡勾外侧设有开启臂。方法：将取样器插入熔渣一定深度，从下往上敲击开启臂，使卡钩的下端脱离支座，阀板翻转90°，将进入液杯的熔渣封入液杯，待熔渣凝固取出样品，应用本发明可以准确提取炼钢精炼、连铸过程中的自上表面到熔渣与金属液界面不同深度之间的熔渣样品。
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