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公开(公告)号:CN203778719U
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201320625182.2
申请日:2013-10-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板,该窄面铜板由中部的平面区域(1)和两侧的第一倒角区域(2)和第二倒角区域(3)组成,第一倒角区域(2)和第二倒角区域(3)的边部的第一侧面(4)和第二侧面(5)与结晶器宽面铜板相接触,窄面铜板具有以下非对称结构:第一侧面4的铜板厚度D1和第二侧面5的铜板厚度D2不相等,铜板厚度D1和D2均大于平面区域(1)的铜板厚度S。窄面铜板最大程度地优化铸坯的窄面形状,消除现有直角型和倒角型板坯存在的内弧宽、外弧窄的形状缺陷,可促进热轧钢板表面质量及板型的改善,提高成材率;可通过增加靠近外弧的窄面铜板倒角量以控制外弧角横裂缺陷。
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公开(公告)号:CN201455212U
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200920110769.3
申请日:2009-08-12
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种用于方坯、圆坯及矩形坯连铸的铜管,属于冶金行业的连铸设备领域。包括铜管本体(2)、外壁隔热镀层(3)、内壁耐磨镀层(4),铜管本体(2)外表面上部分区域带有隔热镀层(3),内表面带有耐磨镀层(4);铜管的高度为700~1000mm,铜管的壁厚为14~30mm。铜管的高度为700~1000mm。优点在于,铜管能够减小钢液面及其之下300~400mm区域的热流密度30%~50%,降低钢液初期凝固前沿的温度梯度,提高铸坯等轴晶率,改善铸坯的内部质量。
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公开(公告)号:CN2885458Y
公开(公告)日:2007-04-04
申请号:CN200620022844.7
申请日:2006-03-17
Applicant: 钢铁研究总院 , 唐山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/11
Abstract: 本发明涉及薄板坯连铸用的结晶器组合铜板,它由相对布置的一对宽面水冷铜板1、2和一对窄面水冷铜板3、4组成,所述宽面水冷铜板1、2上段为光滑的凹形漏斗形浇注区5,下段为垂直平面的形腔区7,其中:所述宽面水冷铜板1、2内部有沿铜板宽度方向间隔布置、上下贯通的多条冷却管道8;所述漏斗形浇铸区5曲面的曲率半径自上而下逐渐增大,直至光滑过渡形成宽面水冷铜板1、2下面的平面形腔区7。这样,该组合铜板的冷却能力得到提高,因此凝固壳生长均匀、能减少应力集中,且能够生产良好表面质量的低碳钢、包晶钢以及中碳钢铸坯。
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公开(公告)号:CN201744629U
公开(公告)日:2011-02-16
申请号:CN201020205143.3
申请日:2010-05-27
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种组合结晶器中带侧面倒角的窄面铜板。该窄面铜板(1)包括平面区域和侧面倒角区域,其中,侧面倒角区域的每个侧面倒角(2)的角度α为40-75度,侧面倒角(2)的高度H为该窄面铜板(1)整体宽度的3%-25%,侧面倒角(2)的内部有一个或多个上下贯通的冷却水道;其中,所述角度α为侧面倒角区域的工作面与窄面铜板侧面之间的夹角。本实用新型得到的带侧面倒角的窄面铜板,可以保证倒角冷却效果、避免铸坯角部裂纹,并可提高窄面铜板和侧面倒角的使用寿命和铸坯质量。
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公开(公告)号:CN2848415Y
公开(公告)日:2006-12-20
申请号:CN200520106104.7
申请日:2005-08-19
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本实用新型属于金属铸造领域,是一种凝固过程中激发金属液形核的装置。其浸入在金属液的工作区分为两段,上段的涂镀层有良好的隔热性能,以防止金属液在其上凝固;下段为上大下小的结构,并具有冷却能力。当其浸入金属液中时,金属液在晶核发射器工作区下段的表面上迅速形成初生晶核,由于下段的斜面效果和晶核发射器的高频小振幅振动作用,使得初生晶核被大量、连续不断的弹射到金属液体中,形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的核心,且无法在晶核发射器表面形成连续生长的坯壳。
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公开(公告)号:CN202715800U
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201220291199.4
申请日:2012-06-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司唐山分公司
IPC: B22D11/059 , B22D11/055
Abstract: 本实用新型属于连续铸造设备领域,特别涉及一种具有非均匀分布冷却水缝的漏斗型结晶器铜板,它包括铜板本体(1)和圆形水缝(2),在宽度方向有多个圆形水缝(2)上下贯通地分布在靠近铜板本体的工作面内,铜板本体的宽度为L,铜板本体上的工作区分为位于中间的第一工作区和位于两侧的第二工作区,第一工作区的宽度为0.05~0.4L,第一工作区中相邻圆形水缝(2)间距为d1,第二工作区的圆形水缝间距为d2,d1>d2,圆形水缝(2)距铜板本体工作面的距离为s,各个圆形水缝(2)下部为进水口,上部为出水口。本实用新型的结晶器铜板提高了结晶器内钢液凝固传热的均匀性,减少了坯壳以及铜板本身的局部应力集中,有利于消除薄板坯表面的纵裂纹,并提高了铜板的使用寿命。
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公开(公告)号:CN201030435Y
公开(公告)日:2008-03-05
申请号:CN200720104264.7
申请日:2007-04-16
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本实用新型提供了一种连续铸造用的带冷却芯浇注水口的冷却与控制装置,包括冷却芯1和管阀装置,其特点还包括冷却系统和控制系统,其中,冷却系统包括冷却套2和雾化装置3,控制系统包括控水电磁阀4、控制装置5和测温热电偶6;冷却芯1安置在冷却系统的冷却套2中,并与其紧密接触,冷却系统的雾化装置3与冷却套2相对距离设置,并通过控水电磁阀4与控制装置5相连,控制装置5通过测温热电偶6连接冷却芯1与冷却套2,从而形成闭环控制回路;本实用新型通过对冷却套冷却过程实施适时监控,可以将导热强度控制在合适范围,提高装置对浇注状况的适应性,确保过热度得到一定程度的降低,同时不会出现水口堵塞影响生产。
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公开(公告)号:CN202052915U
公开(公告)日:2011-11-30
申请号:CN201120089500.9
申请日:2011-03-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 河北钢铁股份有限公司唐山分公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型涉及金属连铸领域,特别涉及一种用于薄板坯连铸的倒角结晶器窄面铜板,它的工作表面包括平面区域(2)和曲面区域(3),平面区域(2)位于工作表面的中部,其中所述铜板的总宽度为50~110mm,高度为800~1200mm,厚度为50~100mm,铜板平面区域(2)和曲面区域(3)在横截面方向上以相切方式光滑连接;铜板边角部厚度最大,横截面中心线处厚度最小,它们之间的厚度差H为2~9mm;所述铜板的内部均匀分布有3~6个规格相同的圆管型冷却水道(5)。本实用新型的窄面铜板浇注的薄板坯的边角部为圆弧角过渡型,铸坯边角部的温度更高,弯曲和矫直过程中受到的应力更小,可有效抑制铸坯角横裂发生。
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公开(公告)号:CN201622165U
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN201020140646.7
申请日:2010-03-23
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: G01M7/06
Abstract: 本实用新型涉及一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置,它包括:数据处理计算机(5),数据信号采集器(3)和连铸结晶器(8),还包括:至少两个传感器组合单元盒(1),分别放置在连铸结晶器(8)侧面的振动台(7)表面上,传感器组合单元盒(1)与数据信号采集器(3)通过传输电缆(2)连接。使用时将多个传感器组合单元盒分别放置在板坯结晶器振动台的两边、三边或四边,即可对结晶器振动情况进行检测和数据采集,输入计算机处理即可得到结晶器振动过程的频率、振幅、偏摆、振动速度、振动位移轨迹等数据,具有装卸简便、稳定可靠、精度高的特点。
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