液态金属螺旋管蒸汽发生器两侧冷却与蒸发耦合计算方法

    公开(公告)号:CN111832201A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010580614.7

    申请日:2020-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种液态金属螺旋管蒸汽发生器两侧冷却与蒸发耦合计算方法,包括以下步骤:建立螺旋管蒸汽发生器计算域原型几何模型;对螺旋管蒸汽发生器计算域模型内的各部分进行网格划分,得到各部分的网格模型,并进行边界条件设置;通过将螺旋管蒸汽发生器计算域内各部分的交界面设置为网格交界面实现各部分网格的拼接;将液态金属的物性依据湍流Pr数修正关系式导入;进行合理的初始化与边界条件修正;在螺旋管蒸汽发生器所有区域包括:固体区域以及壳侧与管侧流体域的网格模型范围内进行蒸汽蒸发、铅铋冷凝、管壁固体区域的耦合流动传热计算。

    一种横向非均匀间接加热矩形通道流动可视化试验装置

    公开(公告)号:CN110265159B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201910548317.1

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 一种横向非均匀间接加热矩形通道流动可视化试验装置,由流道本体模块、功率加载模块和夹装固定模块组成;通过方便的调节各个电加热元件的输出功率,根据研究需要实现不同形式的横向热流分布;本实验装置可用于开展矩形窄缝流道在横向非均匀热流工况下流动可视化试验研究,研究不同压力、温度、流量和横向热负荷分布等热工参数以及相应几何参数对窄缝通道内流动特性的影响,获得相应气泡动力学特性和流型转变准则;同时本实验装置还可以结合先进的测量设备和测试手段,获得详细的流场和温度场信息;此外,本试验装置设计有合理的夹装固定模块,确保试验装置可以在宽广的热工参数范围内运行,满足不同工程实际应用背景下的试验工况要求。

    获得燃料元件矩形窄缝通道内干涸型临界热流密度的方法

    公开(公告)号:CN110310710B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201910543772.2

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 一种获得燃料元件矩形窄缝通道内干涸型临界热流密度的方法,步骤如下:1.给定几何及热工参数,为环状流液膜厚度及热流密度设置初值;2.计算汽相质量流量及速度、含气率和液相质量流量;3.计算液相速度、环状流液膜的雷诺数及其厚度;4.判断环状流液膜厚度是否收敛,否则取计算值为初值重复3;5.重新计算液相速度和对应的热流密度;6.根据亥姆霍兹稳定性判据获得汽相速度和对应的热流密度;7.判断液膜厚度收敛时和亥姆霍兹临界稳定时的两个热流密度是否一致,否则取二者均值作为热流密度初值重复2~6;8.收敛后获得临界热流密度。本发明方法具有较好的扩展性,对数据依赖性低,能够有效地预测干涸型临界热流密度,对板型燃料安全分析具有重要意义。

    研究铅基堆蒸发器传热管破裂事故热工水力特性的实验装置及方法

    公开(公告)号:CN111276268A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010129814.0

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 一种研究铅基堆蒸发器传热管破裂事故热工水力特性的实验装置及方法,该装置包括反应容器、注射段、高温高压水容器、储铅罐、氩气缓冲罐、真空系统和其它辅助系统,具体模拟和研究铅基堆蒸发器二回路的高压过冷水喷入一回路铅合金并快速汽化,造成一回路压力突增的热工水力学现象;整个实验装置通过灵活布置反应容器内的测温点、测压点,灵活向高温高压水容器内注入不同压力的氩气和不同容量的水,灵活变更注射段的注射套管结构和黄铜帽划痕深度,开展各种不同水侧压力、不同破口注射高度和方向的实验工况测量,增加整个实验装置的灵活性和可靠性。

    辐射式液态金属钠高功率加热系统及加热方法

    公开(公告)号:CN109855282B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201910074447.6

    申请日:2019-01-25

    Abstract: 一种辐射式液态金属钠高功率加热系统及加热方法,该系统包括一个入口主管线、一个出口主管线、多个并联连接的高功率加热器;液态金属钠在高功率加热器中被加热后进入出口管线,高功率加热器设计中在门字形液态金属钠管道内外各布置有一层加热棒,利用辐射换热对钠进行加热;加热系统引入了氮气保护,隔绝了空气及其他气体与液态钠的反应;整个加热系统各级加热器相互隔离,可分别控制通断和调整功率,并且引入了自动反馈调节,使得整个加热系统的钠出口温度能够达到实验工况的要求;整个加热系统经济高效、安全可靠,可操作性强。

    一种用于一体化高温碱金属热管的设计方法

    公开(公告)号:CN110345787A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910671454.4

    申请日:2019-07-24

    Abstract: 本发明公开了一种一体化高温碱金属热管的设计方法,步骤如下:1、根据总体要求确定所需热管的单根散热功率;2、根据热管工作条件确定工作液体;3、根据工作液体与管壳、吸液芯材料的相容性和强度要求确定管壁及吸液芯材料;4、初设热管蒸发段及冷凝段长度;5、根据声速极限确定蒸气腔直径;6、根据毛细极限设计吸液芯厚度及结构;7、核算工作液体的雷诺数是否符合要求;8、循环计算直至满足要求;9、核算热管的携带极限及沸腾极限;10、若不满足则重新设定热管蒸发段及冷凝段长度直至满足要求。本设计方法更充分考虑了高温热管的传热特性、传热极限和结构强度要求。从而本发明的方法所设计的高温热管设计参数更精确,可以更好地满足需求。

    一种板型燃料元件轴向和横向非均匀释热模拟试验装置

    公开(公告)号:CN110277179A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910548051.0

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 一种板型燃料元件轴向和横向非均匀释热模拟试验装置,由流道本体模块、功率加载模块和夹装固定模块组成;能够在接近真实环境下模拟板型燃料轴向和横向非均匀释热对冷却剂流动换热特性的影响,研究不同压力、温度、流量和热负荷分布方式等热工参数以及相应几何参数对流动换热特性的影响;同时本试验装置可以方便的调节各个电加热元件的输出功率,根据研究需要实现不同形式的热流分布,为研究极端或者事故工况下的流动换热性能提供试验平台和数据支撑;本试验装置还设计有大量压力、压差、温度测点,可以在宽广的热工参数范围内运行并获得大量精准的试验数据,以便更加深入地开展非均匀热流环境下矩形窄缝通道内流动换热特性的实验和理论研究。

    一种钠充排系统及其方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110010258A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910239031.5

    申请日:2019-03-27

    Abstract: 一种钠充排系统及其方法,包括长期储存钠的储钠罐、为储钠罐抽真空的真空系统、给储钠罐充入保护气体的氩气系统、防止储钠罐中液态钠挥发进入阀门造成其堵塞的钠蒸汽阱、将储钠罐中的钠抽入纳回路系统的钠电磁泵;由于储钠罐位于最低位置,因此纳回路中一旦实验停止需要排出钠时,钠可以在重力作用下排入储钠罐中;本发明钠充排系统结构简单,操作方便,安全性高。

    整体烧结的矩形窄缝通道临界热流密度可视化测量实验装置

    公开(公告)号:CN109613053A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811386385.4

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种整体烧结的矩形窄缝通道临界热流密度可视化测量实验装置,包括由入口端铜排、加热板和出口端铜排构成的导电回路,由入口通道、入口缓冲腔、矩形窄缝通道和出口缓冲腔、出口通道组成的流体流动通道,由嵌在整体烧结陶瓷基体凹槽中的加热板和内嵌石英玻璃的不锈钢板构成的可承受高温高压气液两相流体冲击的矩形窄缝通道,嵌入整体烧结陶瓷基体中用于测量相关实验参数的测压组件及热电偶组件;流体经过入口通道和入口缓冲腔后进入矩形窄缝通道,在矩形窄缝通道中流体受热后发生沸腾临界现象,通过石英玻璃可有效观察通道内临界沸腾时汽相的运动行为,通过汽相运动行为及热电偶的温度信息判断临界沸腾现象的发生,为深入研究矩形窄缝通道内临界沸腾现象的机理提供了实验保障条件。

    一种液态金属钠高功率加热系统及其调节方法

    公开(公告)号:CN108286799A

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201810037587.1

    申请日:2018-01-15

    Abstract: 一种液态金属钠高功率加热系统及其调节方法,包括多个高功率加热器,每个加热器功率为4.2MW,共分为多个加热单元。每个加热单元包括电加热器,进口阀、出口阀、旁通阀。每个加热单元串联连接,最后一个加热单元连接再热器,再热器进一步调节钠出口温度。电加热系统引入了氩气保护,隔绝了空气及其他气体与液态钠的反应,同时在大幅度甩负荷、降负荷、升负荷等操作中维持了加热器的压力稳定。整个加热系统调节采用通断式、高功率粗调、低功率细调的“三步走”方案,并引入了自动反馈调节,使得整个加热系统的钠出口温度能够达到实验工况的要求。整个加热系统经济高效、安全可靠,可操作性强。

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