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公开(公告)号：CN107627002B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN201710849553.8
申请日：2017-09-20
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供一种激光熔覆装置，包括：送丝机、喷头和导丝管，所述导丝管连接送丝机与喷头，所述导丝管沿送丝机方向由喷头一侧贯穿并连接喷头；所述导丝管沿送丝机方向贯穿喷头部位分别设置有上密封垫片及下密封垫片，所述下密封垫片设置于支撑座上，所述上密封垫片设置于支撑盖上；所述下密封垫片包括固定部和导丝管通孔，所述固定部为柱状通孔，所述柱状通孔通过螺栓连接支撑座，所述螺栓直径小于柱状通孔内径，柱状通孔可以沿柱状通孔方向滑动，从而实现下密封垫片位置调节；所述上密封垫片包括固定部和导丝管通孔，所述上密封垫片通过固定部连接支座盖；克服了现有技术中喷嘴在移动熔覆的过程中，送丝软管会产生弯曲，导致丝材在输送过程中的摩擦阻力不一样，导致丝材离开喷嘴后的速度变化，从而无法保证高精度的熔覆层形状和尺寸精度，如果软管弯曲半径很小，很容易导致堵丝问题的存在。
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公开(公告)号：CN113155648B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110539000.9
申请日：2021-05-18
Abstract: 本发明涉及一种基于冲击试验的材料微观形变量测量方法及系统，方法包括：对样品的侧面打点，得到点阵面；对点阵面进行拍摄，获取第一点阵面图片；对冲击后样品的点阵面进行拍摄，获取第二点阵面图片；对第一点阵面图片进行处理，得到第一有效点阵图；对第一有效点阵图进行计算，得到多个第一点阵直线间距；对第二点阵面图片进行处理，得到第二有效点阵图；对第二有效点阵图进行计算，得到多个第二点阵直线间距；将第一点阵直线间距减去与第一点阵直线间距对应的第二点阵直线间距，得到多个局部形变量；将多个局部形变量进行累加，得到总形变量。本发明代替了现有的材料微观形变量手工测量的方法，提高了局部形变量的测量精度。
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公开(公告)号：CN111624586B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202010463267.X
申请日：2020-05-27
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明一种基于特征提取和神经网络的水声目标测距方法，包括：第一步：采集水声目标在不同距离发出的水声信号，并按秒拆分数据，一秒的数据作为一个样本；第二步：对每个样本进行分帧；第三步：对每个样本的每一帧数据分别计算时域波形的过零率、MFCC的第2、5、8个系数、频谱质心、频谱偏度、频谱熵和频谱尖锐度。本发明的有益效果：本发明提出的基于特征提取和神经网络的水声目标测距方法直接对接收到的水声信号数据进行处理，实时性高，反应速度快。
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公开(公告)号：CN109351978B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201811508472.2
申请日：2018-12-11
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种不等高截面上激光熔覆堆积水平筋条的方法，包括以下步骤：提供不等高截面和激光熔覆装置，在所述不等高截面上确定堆积位置，根据所述堆积位置确定筋条在所述不等高截面上的长度；以所述堆积位置的最低处作为所述筋条的首段，最高处作为所述筋条的末段，根据所述长度以及每段所述筋条在竖直方向上的高度确定所述筋条的分段数量，根据一定参数下每段所述筋条的熔覆高度与扫描速度的关系来确定每段筋条的熔覆速度，进行激光熔覆得到水平筋条。该方法采用分段变速的方法对不等高截面筋条进行分段，利用扫描速度变化对熔覆层高度的影响，使熔覆得到的筋条呈水平结构。
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公开(公告)号：CN110390949A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910661350.5
申请日：2019-07-22
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种基于大数据的水声目标智能识别方法。本发明一种基于大数据的水声目标智能识别方法，包括：第一步：采集大量的水声目标声音信号数据，所述采集大量的水声目标声音信号数据满足预设时间、预设分类数量、预设通道数量，要求目标位置变化。本发明的有益效果：1、本发明提出的基于大数据的水声目标智能识别方法直接对接收到的水声信号数据进行处理，实时性高，反应速度快。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109628920A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811549672.2
申请日：2018-12-18
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: C23C24/10 , B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B33Y30/00
Abstract: 本发明涉及了一种三维空间任意方向熔覆喷头，包括喷头主体和形成在所述喷头主体端部上的喷嘴口，所述喷头主体内设置有供熔覆材料通过的熔覆通道，所述熔覆通道与喷嘴口连通以通过喷嘴口将所述熔覆材料送出，所述三维空间任意方向熔覆喷头上还包括设置在所述喷头主体上以在所述喷头主体外围形成防护气帘并通过防护气帘将位于所述喷头主体外围的熔覆材料吹散/隔离的防护气帘形成组件。本发明提供的三维空间任意方向熔覆喷头，当该三维空间任意方向熔覆喷头在大角度倾斜和立仰面熔覆或空间连续变换方位时支撑架的内腔中的聚焦镜不受到损坏，保障了熔覆的稳定与可靠性，实现了±180°立体空间全方位任意方向熔覆。
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公开(公告)号：CN109351973A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811549682.6
申请日：2018-12-18
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及了三维空间任意方向熔覆成型方法，包括如下步骤：提供基体，该基体具有需熔覆堆积或被熔覆修复的表面，熔覆材料经由喷头主体的熔覆通道从喷嘴口喷射至基体的表面，同时，激光通过聚焦镜聚焦至基体的表面以将熔覆材料熔覆在基体表面上；在所述喷嘴口和聚焦镜之间形成有将聚焦镜与喷嘴口之间的未被熔覆的熔覆材料吹散/隔离的防护气帘。本发明提供的三维空间任意方向熔覆成型方法，当激光熔覆装置在大角度倾斜和立仰面熔覆或空间连续变换方位时，由喷嘴口送出的熔覆材料不会溅落到聚焦镜上而损坏聚焦镜，保障了熔覆的稳定与可靠性，实现了±180°三维空间全方位任意方向熔覆。
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公开(公告)号：CN108588579A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810398210.9
申请日：2018-04-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C33/04 , B22F3/105 , B22F5/12 , B33Y70/00
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种新型马氏体耐热钢及使用其进行无缝钢管薄壁弯头制造的方法，新型马氏体耐热钢成分以重量百分数计，包括：碳0.05～0.15%、硅0.1～0.4%、锰0.3～0.6%、铬8.0～12.0%、钨1.5～1.9%、钼0.1～0.8%、钒0.1～0.3%、钽0.1～0.3%和六硼化镧0.05～0.3%；余量为铁，将上述新型马氏体耐热钢采用激光-CMT复合增材制造制得的无缝钢管薄壁弯头结构致密，合金组织为板条状马氏体+弥散碳化物，晶粒细小均匀，无柱状晶组织形态；由于本发明的新型马氏体耐热钢中添加有LaB6，LaB6与O发生作用形成LaBO3，然后分解成La2O3和B2O3，从而可在增材制造成形过程中用于微熔池脱氧和造渣，改善成形性和工艺性，改善成形组织，提高成形件力学性能。
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公开(公告)号：CN106424726B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201610861588.9
申请日：2016-09-29
Applicant: 苏州大学
IPC: B22F3/105 , B33Y10/00 , B23K26/00 , B23K26/342
Abstract: 本发明涉及一种激光成形均匀变宽零件的方法，属于激光熔覆与3D成形领域，该激光成形均匀变宽零件的方法通过采用分层和设置每层的单道路径规划，并将每层熔覆层分段及根据每个小段的熔覆层宽度确定该小段的光斑直径及参考离焦量，在成形过程中测量并计算每层每个小段的实际堆高与理想堆高的差值，通过计算修正下一层熔覆层的扫描速度，从而实现熔覆层宽度的闭环控制。通过采用该激光成形均匀变宽零件的方法可精确直接成形出连续变宽的零件，完成变宽叶轮叶片等特征零部件的成形，同时保持零件的高度不变，极大提高了激光3D成形零件的复杂度和成形效率。适用于激光同步送粉/送丝熔覆3D成形。
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公开(公告)号：CN107627002A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710849553.8
申请日：2017-09-20
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供一种激光溶覆装置，包括：送丝机、喷头和送丝管，所述送丝管连接送丝机与喷头，所述送丝管沿送丝机方向由喷头一侧贯穿并连接喷头；所述送丝管沿送丝机方向贯穿喷头部位分别设置有上密封垫片及下密封垫片，所述下密封垫片设置于支承座上，所述上密封垫片设置于支撑盖上，所述下密封垫片包括固定部和导丝管通孔，所述固定部为柱状通孔，所述柱状通孔通过螺栓连结支撑座，所述螺栓直径小于柱状通孔内经，柱状通孔可以沿柱状通孔方向滑动，从而实现下密封垫片位置调节；所述上密封垫片包括固定部和导丝管通孔，所述上密封垫片通过固定部连结支座盖；克服了现有技术中喷嘴在移动熔覆的过程中，送丝软管会产生弯曲，导致丝材在输送过程中的摩擦阻力不一样，导致丝材离开喷嘴后的速度变化，从而无法保证高精度的熔覆层形状和尺寸精度，如果软管弯曲半径很小，很容易导致堵丝问题的存在。
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