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公开(公告)号：CN113029818B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202110216119.2
申请日：2021-02-26
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种基于磁性纤维应力阻抗效应的热固性树脂基复合材料界面剪切强度的测试方法。本发明包括：S1：待测试样的制备；S2：待测样品的阻抗性能测试和树脂包埋长度统计，得到阻抗‑包埋长度的关系图谱；S3:根据阻抗变化值与总包埋长度拟合曲线斜率k，代入阻抗‑界面剪切强度转换公式得到复合材料的界面剪切强度。本发明采用应力转移模型，通过测量磁性纤维的阻抗间接测试界面剪切强度，该方法对样品制备以及测试设备要求低，操作简单，可提高复合材料界面剪切强度测试的效率和准确性，可用于快速判断和筛选良好界面粘接性能的热固性树脂体系。
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公开(公告)号：CN112063011B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010800591.6
申请日：2020-08-11
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种仿猫掌多级网状组织的阻尼纳米复合材料及其制备方法，制备方法如下：将聚氨酯泡沫等离子体处理后浸入墨水中，得到复合泡沫主骨架；将复合泡沫主骨架进行氧气等离子体处理后浸入墨水中，然后冷冻干燥，得到碳材料复合泡沫；将羟基硅油和硼酸混合加热搅拌得聚硼硅氧烷软体聚合物，再用挥发性的稀释剂稀释，得到聚硼硅氧烷液体；用聚硼硅氧烷液体对碳材料复合泡沫进行自然冷流灌充，随后烘干使稀释剂挥发，得到仿猫掌组织的纳米复合材料。本发明的制备方法是从多级结构的视角出发，分步逐渐构筑大小网络与腔室结构，巧妙地实现了复杂生物结构仿生材料的制备。同时，本发明制备得到的复合材料表现为优异的隔振减震及抗冲击性能。
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公开(公告)号：CN113324812A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110564392.4
申请日：2021-05-24
Applicant: 浙江大学
IPC: G01N1/28 , G01N23/046
Abstract: 本发明属于复合材料胶接领域，具体涉及一种弱胶接可控缺陷试验件及其制造技术和无损检测方法。该技术包括在下层合板的上表面铺贴洁净的辅助模板，在辅助模板上均匀喷涂能加速胶膜固化的催化剂；取出辅助模板，在附着有催化剂的下层合板上表面均匀铺设胶膜，随后在下层合板上方胶接上层合板，得到第一预备试验件；将所述第一预备试验件进行预固化，使与催化剂接触的胶膜固化，得到第二预备试验件；将所述第二预备试验件根据胶膜的固化制度，完成对胶膜的整体固化，得到弱胶接可控缺陷试验件。本发明利用催化剂与胶膜的物理化学作用，实现在粘接接头中产生可靠和可重复的弱胶接缺陷，对开发能够检测弱胶接缺陷的无损评估技术具有指导意义。
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公开(公告)号：CN112265337A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010922348.1
申请日：2020-09-04
Applicant: 浙江大学
IPC: B32B15/14 , B32B15/02 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , G01N27/82
Abstract: 本发明公开了一种面向结构健康监测的非晶纤维基复合材料及其方法和应用，制备方法是：S1：将连续的非晶合金纤维在预浸料的表面铺丝，得到非晶合金纤维阵列预浸料；S2：将若干预浸料和非晶合金纤维阵列预浸料铺层叠加，得到非晶纤维基复合材料前体；非晶纤维基复合材料前体含有至少一层非晶合金纤维阵列预浸料；S3：将非晶纤维基复合材料前体铺贴在平面模具或曲面模具上密封抽真空后，在110～250℃、0.1～0.6MPa的条件下固化成形，得到非晶纤维基复合材料。该复合材料集成结构和功能于一体，可同时具有电磁屏蔽或透波能力、结构健康监测和优异的力学性能。该复合材料面向工程应用领域，可以替代目标本体上对应的金属结构，具有轻量化多功能化的特点。
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公开(公告)号：CN111020685A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911059689.4
申请日：2019-11-01
Applicant: 浙江大学
IPC: C25F3/08 , B08B3/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B15/00 , B32B15/14 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B33/00
Abstract: 本发明公开了一种提高层间强度的纤维金属层合板制备方法，该方法能够制备出表面具有纳米级整齐孔洞结构的钛合金板材。经此工艺处理后的钛合金表面具有较大的粗糙度和较好的润湿性能，能与环氧树脂很好的粘接，形成牢固的界面层和较强的机械钩连从而使钛合金和环氧树脂具有很高的粘接强度。从钛合金-环氧树脂的单搭接测试中可以发现，处理后的样品比未处理的样品层间剪切强度提升70％。将该方法与较为成熟的钛合金NATES阳极氧化表面处理工艺进行比较，在单搭接实验中该方法的层间剪切强度比NATES方法提升22％。该表面处理技术能广泛应用于钛合金钣金件的胶结、Ti/CFRP纤维金属层合板的制造，具有较强的实用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110591145A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910972728.3
申请日：2019-10-14
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种多次互贯穿网络结构纳米复合材料及其制备方法，属于复合材料制备领域。本发明通过多次浸涂-干燥-固化的方法制备的纳米复合材料具备多层三明治结构与网状结构，三明治结构下纳米材料作为集中功能区，而网络结构又把这种功能区以网状形式在基体中连接在一起，进而将在低含量的情况下最大限度的发挥纳米碳材料的功能优势，同时又不破坏基体材料的完整性与连通性。
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公开(公告)号：CN118085502A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410177867.8
申请日：2024-02-08
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种耐超低温复合材料用低膨胀韧性树脂材料的制备方法，属于高分子复合材料技术领域。该树脂包括主体环氧树脂、增韧组分、固化剂、稀释剂和促进剂，其中固化剂由主固化剂和低膨胀固化剂组成。本发明通过向树脂基体中引入低膨胀固化剂组分和增韧组分进行协同改性，制得了低热膨胀系数韧性树脂基体，在低温下与热膨胀系数较低的工程纤维有良好的匹配性。该树脂基体为复合材料在液态储氢等超低温应用领域提供了重要思路，也有望成为高精度仪器制造、航天航空、深空探测、电子封装和光学等领域关键材料之一。
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公开(公告)号：CN117621429A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311561071.4
申请日：2023-11-22
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种提高碳纤维复合材料胶接性能的协同表面处理方法，属于复合材料表面工程领域。方法包括：S1、在制备碳纤维复合材料时，通过可剥布或脱膜布表面的凹凸图案实现碳纤维复合材料粗糙度的制备；S2、对S1所得碳纤维复合材料进行常压常温大气等离子体处理，使碳纤维复合材料表面引入活性官能团；S3、将S2所得碳纤维复合材料之间通过胶膜进行胶接。通过本发明的方法，能够增加复合材料表面的极性基团数量，提高复合材料表面与胶膜的化学交联。处理后碳纤维增强环氧树脂复合材料单搭接强度相比处理前提高80％以上。
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公开(公告)号：CN117521394A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311561080.3
申请日：2023-11-22
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种仿生复合材料的双螺旋交叉式铺层设计方法，属于复合材料铺层设计方法领域。该方法是基于腔棘鱼鳞片的双螺旋结构与功能启示，通过线性递增纤维片层铺设的角度θi，分别形成一个正向螺旋单元[0/θi/2θi/.../180‑θi/180]以及反向螺旋单元[180/180‑θi/.../2θi/θi/0]，进一步变换纤维螺旋单元之间交叉式组合的错位角α，形成一系列双螺旋交叉式铺层设计方案。理论分析了双螺旋交叉式铺层设计对复合材料层合板力学性能的影响，并对错位角α进行优化设计。本发明优化设计的最佳错位角α，提升了复合材料层合板的理论面外刚度，同时有效弱化了纤维增强复合材料层合板x轴向与y轴向的等效弹性模量(等效弯曲模量)之间的差异性。
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公开(公告)号：CN116871530A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310688979.5
申请日：2023-06-12
Applicant: 浙江大学
IPC: B22F10/25 , B22F9/04 , B22F1/12 , B22F10/32 , B22F10/38 , B22F10/366 , B22F10/50 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , C22C47/14 , C22C49/11 , C22C49/14 , C22C101/22
Abstract: 本发明公开了一种基于直接能量沉积增材制造的层状钛基复合材料及其方法，具体是一种可用于层厚度、层堆叠顺序、增强相含量可控或梯度分布的层状复合材料的制备方法，属于层状钛基复合材料制备领域。其制备操作流程包括：金属及增强相粉末筛选及预处理；低能球磨混粉；打印预处理；设定增材制造打印参数；利用双喷头交替送粉或按比例送粉进行块体打印。该方法使得层状厚度、各层堆叠次序以及增强相含量灵活可控，并同时具有界面结合良好，操作简单，尺寸精度高等特点。
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