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公开(公告)号:CN102906163B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201180014381.3
申请日:2011-03-17
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F120/06 , B07B1/28 , B07B1/54 , B07B1/56 , B07B13/16 , C08F6/008 , C08F220/06 , C08J3/24 , C08J3/245 , C08J2300/14 , G01N15/0272 , G01N2015/0277 , G01N2015/0288
Abstract: 本发明提供一种不需要变更原材料、高额的设备投资而用简便的方法使吸水性树脂的物性(例如通液性)提高和稳定的方法。该吸水性树脂的制造方法包括以下工序:将丙烯酸(盐)水溶液聚合而得到含水凝胶状交联聚合物的聚合工序;将上述含水凝胶状交联聚合物干燥而得到吸水性树脂粉末的干燥工序;将上述吸水性树脂粉末分级的分级工序;以及对上述吸水性树脂粉末进行表面交联的表面交联工序,在上述表面交联工序之前和/或表面交联工序之后进行的分级工序中,该分级工序所使用的金属筛网的拉伸张力(张力)为35[N/cm]以上且100[N/cm]以下。
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公开(公告)号:CN102482433B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201080038364.9
申请日:2010-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: A61L15/24 , A61L15/60 , C08F120/06 , C08F220/06 , C08J3/24 , C08J3/245 , C08J2300/14 , C08J2333/02 , C08L33/08 , C08F2222/1013
Abstract: 本发明提供一种吸水树脂的制造方法,所述方法能够在确保以低成本实现高生产性的同时高效率地得到材料性质优异的表面交联的吸水树脂。当扩大应用在超大规模(特别地1吨/小时以上)的连续生产中时,通过表面交联处理能够实现材料性质的改善和稳定化(例如减小材料性质的标准差),并且能够进一步改善加压下的吸水倍率(AAP)和液体透过性(SFC)。本发明还提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法,包括:用丙烯酸(盐)制备单体水溶液的步骤、所述单体水溶液的连续聚合步骤、在聚合时或聚合后进行的水凝胶状交联聚合物的细粒化步骤、得到的颗粒状的水凝胶状交联聚合物的干燥步骤,以及向干燥后的吸水树脂粉末中添加表面交联剂并使其发生反应的表面处理步骤,其中,在表面处理步骤中,表面处理剂的连续混合机与连续加热装置相连,并且在混合机与加热装置之间进行周期性的遮挡。
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公开(公告)号:CN101970316B
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN200980108678.9
申请日:2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明提供在以高生产率获得高物性吸水性树脂时,以高物性稳定生产吸水性树脂的制造方法。本发明的方法为吸水性树脂的制造方法,其包括聚合丙烯酸水溶液的工序、干燥获得的含水凝胶的工序、粉碎和分级干燥物的工序、分级后表面交联的工序,其中,使用锥部倾斜角为45度以上且拉深率为30~80%的料斗。
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公开(公告)号:CN102124039B
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN200980132382.0
申请日:2009-09-11
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F20/06 , C08F6/003 , C08F6/02 , C08F220/06 , C08J3/245 , C08J2300/14 , C08J2333/02 , C08L33/02
Abstract: 本发明涉及一种吸水性树脂的制造方法,在吸水性树脂的制造中,不需要原料的变更和昂贵的设备投资,可以通过简便的方法提高和稳定吸水性树脂的物性、例如通液性。一种吸水性树脂的制造方法,其特征在于,其包括以下工序:将丙烯酸(盐)水溶液聚合而得到含水凝胶状交联聚合物的聚合工序;将所述含水凝胶状交联聚合物干燥而得到吸水性树脂粉末的干燥工序;将所述吸水性树脂粉末分级的分级工序;在所述分级工序之前或之后使所述吸水性树脂粉末表面交联的表面交联工序;其中,在所述分级工序中进行电荷消除。
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公开(公告)号:CN102898662A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210353479.8
申请日:2007-03-20
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/20 , C08L101/12 , C08K3/36
Abstract: 本发明涉及吸水性树脂组合物的制造方法。本发明提供一种可以充分发挥对吸水性树脂颗粒添加吸水性树脂以外的添加剂颗粒所产生的改性效果的方法。使用过度聚集颗粒在一定量以下的添加剂颗粒,或在与吸水性树脂颗粒混合前预先将添加剂颗粒破碎或分级后使用,从而解决了该课题。或者,将吸水性树脂颗粒与添加剂颗粒混合后或混合的同时、特别是在被加热的状态下对混合物实施压送处理,从而解决了该课题。进而本发明提供一种能够稳定地表现出高的物性的吸水性树脂组合物。通过添加剂颗粒的添加量和游离性添加剂颗粒的量满足特定关系的吸水性树脂组合物,解决了该课题。
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公开(公告)号:CN102317329A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201080007500.8
申请日:2010-02-17
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08C19/00 , C08F2/10 , C08F2/16 , C08F2/34 , C08F8/00 , C08F20/10 , C08F220/06 , C08F222/20
Abstract: 一种聚丙烯酸系吸水性树脂粉末的制造方法,其包括如下步骤:获得溶解及/或分散了气体的丙烯酸系单体水溶液的步骤、在不存在表面活性剂或存在300ppm以下的条件下将所述单体水溶液聚合的步骤、将所得的含水凝胶状交联聚合物在聚合时或聚合后进行细分化的步骤、及对经细分化的含水凝胶状交联聚合物进行加热干燥的步骤,并且所述获得丙烯酸系单体水溶液的步骤中的气体的溶解及/或分散方法是选自(a)对单体水溶液及气体进行加压的方法、(b)形成单体水溶液及气体的螺旋流的方法、(c)将通过细孔的气体混合到单体水溶液中的方法中的至少一种方法。由此,可以提供一种不会抑制卫生用品等的吸液特性,可以高效率地制造高吸水速度的吸水性树脂的方法。
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公开(公告)号:CN102124039A
公开(公告)日:2011-07-13
申请号:CN200980132382.0
申请日:2009-09-11
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F20/06 , C08F6/003 , C08F6/02 , C08F220/06 , C08J3/245 , C08J2300/14 , C08J2333/02 , C08L33/02
Abstract: 本发明涉及一种吸水性树脂的制造方法,在吸水性树脂的制造中,不需要原料的变更和昂贵的设备投资,可以通过简便的方法提高和稳定吸水性树脂的物性、例如通液性。一种吸水性树脂的制造方法,其特征在于,其包括以下工序:将丙烯酸(盐)水溶液聚合而得到含水凝胶状交联聚合物的聚合工序;将所述含水凝胶状交联聚合物干燥而得到吸水性树脂粉末的干燥工序;将所述吸水性树脂粉末分级的分级工序;在所述分级工序之前或之后使所述吸水性树脂粉末表面交联的表面交联工序;其中,在所述分级工序中进行电荷消除。
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公开(公告)号:CN101980937A
公开(公告)日:2011-02-23
申请号:CN200980111363.X
申请日:2009-03-26
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: B65G51/02
CPC classification number: C08J3/12 , C08F6/008 , C08J3/075 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供可抑制阻塞现象并且能抑制吸水性树脂粉体的物性降低、适宜长距离输送的吸水性树脂粉体的输送方法。本发明为经由输送配管对制造工序中的吸水性树脂粉体进行空气输送的输送方法。在该输送方法中,一个输送区间具有2个以上空气输送装置(A、B、C),这些空气输送装置(A、B、C)通过输送配管(P1、P2、P3)串联连接。
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公开(公告)号:CN101980936A
公开(公告)日:2011-02-23
申请号:CN200980111198.8
申请日:2009-03-26
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: B65G51/02
CPC classification number: C08J3/12 , C08F6/008 , C08J3/075 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供可抑制阻塞现象并且能抑制吸水性树脂粉体的物性降低的吸水性树脂粉体的空气输送方法。本发明的输送方法为经由输送配管对制造工序中的吸水性树脂粉体进行空气输送的输送方法。在该输送方法中,设输送配管的起点的初始固气比为R1(kg-树脂/kg-空气)、设输送配管的末端的末端固气比为R2(kg-树脂/kg-空气)时,使固气比变化率(R1/R2)为超过1且7以下。
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公开(公告)号:CN101970546A
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN200980108666.6
申请日:2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明提供了不使作业环境恶化、可有效收集制造过程中产生的微粉的颗粒状吸水剂的制造方法以及用该制造方法制造的颗粒状吸水剂。该制造方法包括:(1)获得聚合凝胶的聚合工序;(2)将该聚合凝胶干燥,获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序;(3)将该颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序;(4)使该颗粒状吸水性树脂的表面附近交联,获得颗粒状吸水剂的表面交联工序;(5)将该颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序;(6)将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序的输送工序。在该制造方法中,上述任一工序中的、以空气为主要成分的气体中含有的微粉可使用捕集材料进行收集。
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