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公开(公告)号：CN108698104A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780010977.3
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供冲压成型品的制造方法，针对具有沿长度方向弯曲的顶板部及凸缘部、和在凸缘部的长度方向端部的纵壁部的部件，制造形状冻结性优异的冲压成型品。在将金属板冲压成型为下述制品形状而进行制造时，在预成型为凸缘部(2)的长度方向端部与纵壁部(6)的连续部分的线长短于制品形状的线长的形状后，冲压成型为目标制品形状，所述制品形状为：顶板部(1)与凸缘部(2)介由侧壁部(3)而在宽度方向上连续，并且顶板部(1)及凸缘部(2)以沿着长度方向而向顶板部(1)侧凸出的方式弯曲，宽度方向的尺寸大于顶板部(1)的突出部(5)与顶板部(1)的长度方向端部相连续，还具有与凸缘部(2)的长度方向端部相连续、向顶板部(1)侧立起且上端与突出部(5)相连续的纵壁部(6)。
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公开(公告)号：CN104220185B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201280072402.1
申请日：2012-04-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N3/06 , B21D22/00 , G01N3/08 , G01N3/28 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G06F17/5018 , G06F17/5086 , G06F2217/42
Abstract: 对进行冲压成形的金属板表面以0.5～1.0mm的标点间距离实施了标记之后，使用前端的最小曲率半径为3～10mm的冲头对该金属板进行鼓凸成形，根据标记的变化来测定在冲头前端部的金属板表面产生了龟裂的时刻的最大主应变及最小主应变，得到成形极限线，由此制成成形极限线图，基于该成形极限线图来预测冲压成形的破裂的产生，在不产生破裂的条件下进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN107000021A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580065109.6
申请日：2015-11-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明抑制将高强度金属板冲压成形为沿部件长度方向弯曲的部件时产生因收缩凸缘变形导致的褶皱和因拉伸凸缘变形导致的裂纹。在抑制具有コ字或帽形截面形状的沿长度方向弯曲的部件产生因收缩凸缘变形导致的褶皱的冲压成形方法中，其特征在于，抑制作为坯料的一部分的材料从凸缘部侧向纵壁部的移动，一边在上述材料中产生拉伸凸缘变形一边使上述材料优先从顶板部侧向纵壁部移动，并且使成为顶板部与纵壁部的边界的棱线相对于冲压成形方向倾斜，使在拉深成形中被金属模夹持的作为坯料的一部分的材料以向部件长度方向移动的方式旋转，通过抑制该旋转来在部件长度方向的板面内产生压缩变形，且通过金属模来抑制凸缘部和顶板部的上述材料产生褶皱。
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公开(公告)号：CN104364026B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201280072365.4
申请日：2012-04-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/025 , B21C37/0803 , B21C37/14 , B21C37/155 , B21C37/16 , B21D5/086 , B21D11/08 , B21D11/14 , B21D47/01 , B23K31/02
Abstract: 本发明提供一种由2张金属板制造出在零件长度方向上具有弯曲及焊接部的异形截面形状的无凸缘闭截面结构零件的方法及装置。在现有技术中，无法同时使异形截面化和弯曲进展。设置与零件(10)长度方向弯曲对应的板长度方向弯曲，对于使板宽两端部与零件焊接部(11)对应的2张金属板(1a、1b)，以在零件截面内的非焊接弯曲部(12)所对应的板部位附加折痕(2)的方式进行冲压成形，接着，以使其凸面侧成为外侧的方式上下重合，并将宽度的左端彼此、右端彼此分别沿长度方向焊接而形成焊接部(11)，将得到的闭截面结构体利用左右一对旋转辊(40a、40b)或进而利用下方的旋转辊(40c)进行引导、搬运，并通过所述旋转辊的辊间隔的变更或进而通过所述旋转辊的升降，以所述折痕及所述焊接部为起点进行立体化而形成目标形状的零件。
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公开(公告)号：CN102164690A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200980137781.6
申请日：2009-09-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D51/16
CPC classification number: B21D26/041 , B21D26/033
Abstract: 现有的异形断面成形技术难以得到点焊性优异的高尺寸精度的异形断面成形品。具体而言，在没有负荷内压的状态下或通过液体负荷了50MPa以下的内压的状态下，通过至少1个面具有平坦部的异形断面金属模1，1A对抗拉强度（TS）590MPa以上的管材料10进行压溃加工，接着通过上述液体负荷最高内压为下述Pmin［MPa］以上的内压，将上述管材料成形为异形断面形状。Pmin＝0.045×TS。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119730972A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202380060165.5
申请日：2023-08-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00 , B21D22/26 , G06F30/20 , G06F113/22
Abstract: 本发明提供降低坯料的形状变动产生的影响的冲压成型品的制造方法。冲压成型品的制造方法具备：获取基准冲压成型品形状(5)的基准冲压成型品形状获取步骤；获取第一实际坯料冲压成型品形状(13)的第一实际坯料冲压成型品形状获取步骤；求出基准冲压成型品形状(5)与第一实际坯料冲压成型品形状(13)的第一实际偏差量的第一实际偏差量获取步骤；获取第二实际坯料冲压成型品形状(23)的第二实际坯料冲压成型品形状获取步骤；求出基准冲压成型品形状(5)与第二实际坯料冲压成型品形状(23)的第二实际偏差量的第二实际偏差量获取步骤；确定需要对策部位的需要对策部位确定步骤；对实际模具赋予拉深筋的拉深筋赋予步骤；以及使用赋予了拉深筋的实际模具进行冲压成型的实际冲压成型步骤。
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公开(公告)号：CN116033980A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202180054014.X
申请日：2021-07-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 本发明提供即使在制造若不大幅拉深则无法成型的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法。在经过包含冲压工序的两个工序以上的冲压工序将金属板冲压成型为最终部件形状时，基于通过一次冲压工序将金属板冲压成型为最终部件形状的情况下的最终部件形状的剖面线长度相对于成型前的增加量求出成型为最终部件形状所需的材料的流入量，将求出的材料的流入量分配给包含最终的冲压工序的各工序，基于分配的流入量决定最终的冲压工序以外的工序中的冲压成型后的预成型形状。作为剖面，设定在俯视时与对金属板进行拉深成型时材料流入的方向正交的线，并设定分别以在俯视时与该线正交并且在沿着成型前的金属板的板厚方向的方向上延伸的平面切断的多个剖面。
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公开(公告)号：CN113631290B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202080020866.2
申请日：2020-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供为了防止剪切端面发生延迟破坏而使在冲压成型后的金属板的剪切端面产生的拉伸残余应力减小的冲压加工技术。制造冲压部件的制造方法对具有剪切端面的金属板进行冲压成型，冲压部件的制造方法的特征在于，包括第1冲压成型工序，其被推定为在脱模后在上述金属板的剪切端面的一部分在沿着剪切边缘的方向上产生拉伸残余应力，作为上述第1冲压成型工序的后续工序具有拉伸残余应力缓和工序(5)，在该拉伸残余应力缓和工序(5)中，对至少包含被推定为产生上述拉伸残余应力的、剪切端面的部位在内的区域在板厚方向上进行胀形成型。
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公开(公告)号：CN115379908A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202180026260.4
申请日：2021-03-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供不受作为目标的压制部件形状的制约，能够抑制因延迟破坏引起的端部开裂的技术。其包括如下的二次切断处理：在压制成型中，在推定在被压制件的端部可能发生因延迟破坏引起的端部开裂的情况下，作为可能发生上述端部开裂的压制成型的前处理，对至少包含可能发生端部开裂的部位的端部进行2次二次切断处理。二次切断处理中，在第一次切断时，进行在包含可能发生端部开裂的部位的位置形成部分梁状的突出部的切断，通过第二次切断将上述突出部切断。
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公开(公告)号：CN110505928B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201880022198.X
申请日：2018-03-19
Abstract: 在冲压中不产生压曲地减少纵壁部的翘曲。冲压成形为一方的纵壁部为直线状而另一方的纵壁部弯曲且没有凸缘部的帽形截面形状。具备夹持顶板部的冲头及垫板、弯曲刀、限动件。冲头支承于第一缓冲部件。弯曲刀具有：上侧模部件及下侧模部件，隔开与纵壁部的高度的2％以上且6％以下的范围的设定压缩量相等的间隔(D)而在冲压方向上相对配置；及第二缓冲部件，夹装在上侧模部件与下侧模部件之间，保持间隔(D)并能够沿冲压方向压缩。第二缓冲部件的缓冲压力具有比第一缓冲部件的缓冲压力小且在纵壁部的弯曲成形时不会压缩的缓冲压力。冲头侧面与弯曲刀之间的间隙为被加工材料的板厚的90％以上且小于板厚。
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