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公开(公告)号：CN104032063B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410275581.X
申请日：2014-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种半钢转炉炼钢的方法，其中，该方法包括将两批半钢依次在同一转炉中进行吹炼，第一批半钢吹炼结束后进行出钢、溅渣护炉，所述溅渣护炉结束后留渣，留渣量为整炉炉渣，然后往该转炉中加入第二批半钢进行吹炼，吹炼结束后倒掉全部炉渣；在第一批半钢吹炼过程中加入正常用量的造渣材料，在第二批半钢吹炼过程中不加造渣材料或加少量造渣材料。采用本发明提供的半钢转炉炼钢的方法能够保证将两批半钢中的磷含量均降至非常低的水平。此外，由于在第一批半钢吹炼结束后已经进行了溅渣护炉的操作，因此，还能够提高转炉的使用寿命，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105018670A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510415966.6
申请日：2015-07-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法，先将含钒铁水通过复合喷吹法深脱硫，获得硫含量低于0.008％的低硫含钒铁水；然后将其兑入转炉，加入脱磷剂，吹炼保钒碳预脱磷，获得P含量≤0.040％的含钒半钢；再将含钒半钢部分出钢于钢包中，剩余部分继续通过转炉造渣冶炼深脱磷，获得P含量≤0.008％的终点钢水；最后将终点钢水出钢与含钒半钢混合，加入适量脱氧合金和高碱度精炼渣，钢包进行底部吹氩搅拌，获得合格的钢轨钢水。本发明的操作方法简单、生产成本低，该方法不仅保证钒资源的有效利用和提取，转炉炼钢中能有效实现脱磷和少渣冶炼、同时节约能源，大幅度降低钒铁合金及增碳剂的用量，降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN103320566B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310259446.1
申请日：2013-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种双渣法冶炼半钢的方法。所述方法包括以下步骤：将半钢兑入炼钢转炉并加入第一批造渣材料进行第一次造渣吹炼，其中，在吹炼开始后的90s内，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5～2.5m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.5～2.5m；在吹炼开始90s后，控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5～3.5m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.8～2.5m；待转炉内的钢水碳含量达到0.40～0.80%时，结束第一次吹炼，倒渣；向转炉内加入第二批造渣材料进行第二次造渣吹炼，在吹炼过程中，控制顶吹氧枪的供氧强度为3.5～4m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.4～2m；吹炼结束后，出钢。本发明的方法能够在保证转炉冶炼过程干法除尘不泄爆、具有更高的脱磷效率且煤气回收量大。
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公开(公告)号：CN103555886B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310557947.8
申请日：2013-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法。所述方法包括提钒、半钢脱硫、转炉冶炼、出钢渣洗和LF精炼等步骤，其中，将脱硫后半钢的硫含量控制为≤0.002%，并扒渣以使半钢裸露液面的面积≥半钢液面总面积的95%；转炉冶炼步骤向钢水中加入高镁石灰10～15kg/t钢、活性石灰15～20kg/t钢、复合造渣剂4～5kg/t钢、石英砂4～5kg/t钢进行造渣吹炼，控制出钢钢水的S≤0.005%；出钢渣洗步骤通过加入4～8kg/t钢活性石灰、3～4kg/t钢缓释脱氧剂及1～2kg/t钢萤石进行渣洗；LF精炼步骤进行强搅拌操作，并控制精炼终渣的成分为：SiO2≤12.0%、CaO：45.0～60.0%、Al2O3：18.0～30.0%、MgO：4.0～7.0%、FeO+MnO≤1.5%，其余为CaF2及S、P、TiO2；得到超低硫钢。本发明的优点包括：能够使用含钒铁水制得超低硫钢（如，S≤0.0030%）。
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公开(公告)号：CN103205524B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310128818.7
申请日：2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼低硫钢的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢；将半钢出钢到钢包中，并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量；将钢水兑入转炉，并向转炉内加入造渣材料进行冶炼；倒掉转炉炉内的富硫渣，在出钢至钢包的过程中向钢包加入5～7Kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲，并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂；对钢水进行吹氩精炼；将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼；以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt％的铸坯。采用本发明的方法有效解决了半钢冶炼低硫钢的脱硫扒渣铁损、半钢冶炼热源不足等问题，脱硫效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060028A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410272834.8
申请日：2014-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种安全棚，其中，该安全棚包括底板(3)和设置在该底板(3)所在平面上方的顶板(1)，所述顶板(1)和所述底板(3)彼此间隔，所述顶板(1)和所述底板(3)之间通过连接件(2)连接，且在所述顶板(1)和所述底板(3)之间形成至少部分地与外部连通的空间。通过上述技术方案，所述安全棚可以承载作业人员，利用叉车可以将安全棚提升到转炉附近的合适的作业位置使安全棚内的作业人员可以近距离地实施更换出钢口的操作，不仅保护了作业人员的人身安全，而且有利于作业人员方便地更换出钢口，提高了工作效率，节约耐火材料用量。
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公开(公告)号：CN104032095A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410277260.3
申请日：2014-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法。所述钢水脱磷的方法包括在转炉出钢过程中，将熔融态的待脱磷钢水与钢水脱磷剂接触，并将接触产物转移至LF炉中进行脱磷，脱磷完成之后进行扒渣，其中，所述钢水脱磷剂含有石灰和铝矾土；且以所述钢水脱磷剂的总重量为基准，所述石灰的含量为80-98重量％，所述铝矾土的含量为2-20重量％；且LF炉中的吹氩强度至少为100Nm3/h·吨钢水。采用本发明提供的钢水脱磷剂在特定的吹氩强度下进行脱磷，能够显著降低钢水中的磷含量，使得钢水的脱磷率得以提高，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104032061A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410276583.0
申请日：2014-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明公开了一种铁水脱硫剂和铁水脱硫的方法。所述铁水脱硫剂含有金属镁、高镁石灰和萤石，以所述高镁石灰的总重量为基准，所述高镁石灰中含有40-60重量％的CaO、30-50重量％的MgO、5-10重量％的CaCO3和5-10重量％的MgCO3。本发明提供的铁水脱硫剂具有优异的脱硫效果，能够将铁水中的硫含量降低至较低的水平，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104014778A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410269943.4
申请日：2014-06-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D41/12
Abstract: 本发明公开了一种钢包车，该钢包车包括钢包车本体(2)和设置于所述钢包车本体(2)上用于接收钢水的钢水包(1)，其中，所述钢包车还包括遮盖在所述钢包车本体(2)上方用以防止所述钢包车本体(2)上集渣的防护装置(3)。通过上述技术方案，在钢包车上设置防护装置(3)，该防护装置(3)能够将钢包车本体(2)遮盖，在转炉出钢口或炉口向钢水包(1)中倒钢水和钢渣时，防止钢水和钢渣飞溅到钢包车本体(2)上，从而防止了钢水和钢渣在钢包车本体上(2)集渣，使钢包车能够正常使用，延长了该钢包车的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102344994B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201110284037.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫喷枪。该脱硫喷枪包括：软管，用于输送脱硫剂；喷枪主体，其内设置有用于输送脱硫剂的通道，所述喷枪主体的上端与软管连接；耐火材料层，形成在喷枪主体浸入铁水的部分的外表面上；喷料孔，形成在耐火材料层的下部并与所述通道相通；旋转装置，使喷枪主体来回旋转；固定装置，将喷枪主体横向固定并允许喷枪主体旋转。根据本发明的脱硫喷枪在向铁水或半钢中喷射脱硫剂的过程中不会晃动，并且可以使脱硫剂在铁水中均匀分布。
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