一种悬索桥主缆缠包带的自动加热装置

    公开(公告)号:CN111778880B

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202010739950.1

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种悬索桥主缆缠包带的自动加热装置,包括:固定盘呈圆环状;固定横梁沿主缆缠包带的轴线方向布置;加热管固定于固定横梁朝向固定盘中心一侧的表面;旋转盘呈圆环状,其外圆周面上设有外齿,旋转盘的外端面与固定盘的内端面转动连接;旋转横梁设有多根,且均匀呈环形分布设于两个旋转盘之间,旋转横梁沿主缆缠包带的轴线方向布置,且旋转盘套设于主缆缠包带的外侧;压辊的两端通过压辊支架与旋转横梁的两端连接;旋转电机安装于相邻两个固定横梁之间,旋转电机的输出端设置主动齿轮;转杆的两端与固定盘转动连接,转杆上设有第一从动齿轮和第二从动齿轮。本发明中的加热装置成本低、结构简单,可连续施工。

    一种悬索桥主缆索夹的防火装置

    公开(公告)号:CN114277661B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210086764.1

    申请日:2022-01-25

    Abstract: 本发明公开了一种悬索桥主缆索夹的防火装置,固定套固定在悬索桥的吊索上,且紧邻索夹并位于其下方;上环形隔火板套设在吊索外侧,且与固定套固定连接;下环形隔火板套设在吊索外侧,且位于上环形隔火板下方;下环形隔火板与上环形隔火板之间连接有多根钢索;锁紧机构将上环形隔火板和下环形隔火板可拆卸连接,且使得钢索处于盘绕状态;当下环形隔火板接触火源时,锁紧机构解除下环形隔火板与上环形隔火板的连接关系,并使得钢索处于拉紧状态,实现上环形隔火板和下环形隔火板的间距增大。本发明能够推移火苗索夹的距离,通过隔火板的设置能够降低火苗上升的速度,为救火灭火提供时间,有效防止火苗迅速蔓延至主缆上,防(56)对比文件US 10000899 B1,2018.06.19WO 2012052796 A1,2012.04.26WO 2021071935 A1,2021.04.15李艳;汪剑;周国华.大跨径悬索桥缆索体系抗火设计研究.公路.2018,(第05期),全文.

    一种卡扣卡接式桥梁缆索防火套及其防护体系

    公开(公告)号:CN116201015A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202211104581.4

    申请日:2022-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种卡扣卡接式桥梁缆索防火套及其防护体系,包括第一支撑筒体和硬性防火筒体;第一支撑筒体沿轴向方向形成有第一对接缝,第一对接缝的一条边沿向内侧弯折,并周向延伸有对接部;对接部与第一支撑筒体的内侧壁之间形成有卡接部,卡接部卡接后使得第一对接缝闭合;第一支撑筒体两端分别轴向延伸有第一卡接筒和第二卡接筒,第一卡接筒与第一支撑筒体之间形成弯折段,且第一卡接筒的外径与第一支撑筒体的内径相等,第一卡接筒的内径与第一防火层的内径相等,第二卡接筒的内、外径与第一支撑筒体的内、外径均相等;硬性防火筒体形成有第二对接缝,硬性防火筒体粘合固定在第一支撑筒体的外侧壁上,且第二对接缝与第一对接缝错缝布置。

    一种兼具防火防潮防盗功能的桥梁钢索防护体系

    公开(公告)号:CN113802458B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202111161181.2

    申请日:2021-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种兼具防火防潮防盗功能的桥梁钢索防护体系,包括拉索及其外侧的防护防火层;抱箍的数量为多个,且沿拉索的长度方向均匀间隔紧固在防护防火层外侧;抱箍具有多个轴向贯通的窜气孔;抱箍的两外侧壁径向开设有卡槽,卡槽与窜气孔连通;外防护套包括两个半圆柱管;两个半圆柱管的对接面轴向开设有插接槽,对应的插接槽通过连接卡板将两个半圆柱管对接固定;半圆柱管的侧壁具有轴向贯通的进气通道;进气通道底端形成有位于其内部的插口,进气通道顶端具有凸出半圆柱管顶沿且能够与插口配合的插头;半圆柱管的内侧壁具有与卡槽卡接的卡管,卡管连通进气通道和窜气孔;半圆柱管的顶沿和底沿具有对应能够卡接固定的卡扣结构。

    一种新型电弧喷涂用锌合金丝材及涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN114262820B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202111582343.X

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种新型电弧喷涂用锌合金丝材及涂层的制备方法,包括以下步骤:(1)将定制的锌铜钛合金锭放入1.5t感应熔炼炉中熔炼,随后将锌铜钛合金熔体转入钢包中;(2)将钢包中合金熔体移入到弧形连铸机中;(3)铸坯切割成20m棒料后,感应加热到360℃‑375℃,并直接转入连轧机组,经过10道次轧制将80mm的棒料轧制成6.4mm的杆料;(4)6.4mm的Zn‑0.6Cu‑0.3Ti合金杆料加热到85℃‑95℃,并直接转入多模连续拉丝机,进行热拉拔变形;(5)采用电弧喷涂方法将Zn‑0.6Cu‑0.3Ti合金喷涂到Q235钢板表面。本发明与现有技术相比的优点在于:一方面,解决了Zn‑Cu‑Ti合金丝材在成型过程中容易断丝的问题,另一方面,解决了Zn‑Cu‑Ti合金热喷涂工艺难题。

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