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公开(公告)号：CN119592089A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411817446.3
申请日：2024-12-11
Applicant: 哈尔滨马迭尔文化旅游投资集团有限公司 , 哈尔滨理工大学
Abstract: 本申请涉及道路施工材料领域，具体提供了一种生物质气凝胶增强的沥青材料及其制备方法。该材料为沥青与生物质气凝胶的混合物，混合物中生物质气凝胶占比1 wt%‑15wt%，生物质气凝胶的尺寸为100‑700μm。该方法包括如下步骤：S1，将苎麻进行处理，得到氧化纤维素；S2，利用氧化纤维素，通过溶胶凝胶和冰模板法，制备生物质气凝胶；S3，将生物质气凝胶与沥青混合，得到混合物。气凝胶的引入使得沥青材料的隔热性能提升；从而，在高寒地区，表面温度较低时，热量不容易由上到下传导，下侧的路基温度升高量较小，不易软化，从而避免了道路断裂；使得抗裂性显著提升。本申请材料及方法制备得到的材料隔热性能较好，适用于高寒地区。
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公开(公告)号：CN119410169A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411845487.3
申请日：2024-12-16
Applicant: 哈尔滨马迭尔文化旅游投资集团有限公司 , 哈尔滨理工大学
Abstract: 本申请涉及道路施工材料领域，具体提供了一种自修复沥青材料及其制备方法。材料包括沥青和混合在沥青中的微胶囊，微胶囊的掺杂量为1‑10wt%，微胶囊包括囊体和填充物，填充物为可自修复剂，囊体的材料为脲醛树脂。方法包括如下步骤：S1，微胶囊的制备；S2，将微胶囊与沥青混合。本申请在微胶囊中填充有可自修复剂，与沥青混合。在产生裂纹时，微胶囊破裂，释放出内部的可自修复剂，对裂纹进行修补；对小裂纹的及时修补，避免了大裂纹的产生，修补效果较好。对表面和内部的微小裂纹均有较好的修补效果。解决了人员定期维修的不及时性和成本较高的问题。
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公开(公告)号：CN119203573A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411350644.3
申请日：2024-09-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 振动条件下立铣刀加工表面形貌时移多变性识别与验证方法，属于铣刀加工技术领域。其包括设计立铣刀切削钛合金铣削振动与加工表面形貌实验方案；设计振动条件下立铣刀加工表面形貌分布序列构建方法；建立振动影响下的加工表面形貌时移多变性解算模型；步骤4，设计高效铣削加工表面形貌分布特性识别方法；设计加工表面形貌时移多变性响应分析与实验验证方法；针对已有铣削加工表面形貌分布特性的表征上，各个刀齿瞬时切削行为具有相同的变化特性进行表征，忽略了加工过程中的多变性和复杂性的问题，提出铣削加工表面形貌时移多变性解算方法，揭示切削参数、刀齿误差和铣削振动对加工表面形貌的影响特性。
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公开(公告)号：CN118094789A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202311720593.4
申请日：2023-12-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/16 , G06F119/14
Abstract: 一种高能效立铣刀切削过程物质信息流结构的构建方法，属于高能效立铣刀切削过程物质流的信息表征方法技术领域。为揭示铣刀切削过程中物质信息流内部节点的动态特性，本发明构建立铣刀切削过程的物质流结构；解算立铣刀切削过程的物质流状态特征参数；解算立铣刀铣削系统物质流状态特征参数关系模型，包括构建立铣刀空间力系、构建物质流相邻节点邻接矩阵，获取物质流相邻节点状态参数的传递特性；构建立铣刀切削系统物质信息流结构，解算立铣刀切削系统物质信息流结构的动态特性。本发明揭示了铣刀切削过程中物质信息流内部节点动态特性的整体水平、冲击成分、变化频次及变化的复杂程度，解决了已有加工表面形成过程无法定量表征的问题。
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公开(公告)号：CN117454659B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311539847.2
申请日：2023-06-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G16C10/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及高效铣刀切削技术领域，且公开了高效铣刀刀齿后刀面应力波波动方程的解算方法，针对在铣削过程中产生于高效铣刀刀齿后刀面处的摩擦力，分析由摩擦力引起的作用于刀齿后刀面的摩擦应力波，提出应力波波动方程的解算方法；解算出刀齿后刀面摩擦应力波的传播距离、变化速率和衰减率，对刀齿后刀面的瞬时摩擦应力波的传播与衰减特性进行研究，建立了铣削过程中产生的摩擦应力波传播与衰减特性解算方法，通过对刀齿应力波传播距离、变化速率与衰减率的解算反映出在切削过程中刀齿后刀面应力波主要的衰减形式。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116976018A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310796497.1
申请日：2023-03-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了铣削工具系统相对位置偏移的预测方法，包括如下步骤：S1：利用工具系统动力学模型去构建铣削工具系统结合面的动力学模型；S2：提出铣削工具系统结合面动力学稳定性分析方法；S3：通过对铣削工具系统结合面动力学能耗进行解算，研究工具系统结合面能耗传递与分配，提出铣削工具系统结合面动力学能耗传递与分配的识别方法；S4：进一步对铣削工具系统整体相对位置偏移进行表征，提出铣削工具系统相对位置偏移的预测方法。本发明提出的铣削工具系统相对位置偏移的预测方法，对工具系统整体相对位置偏移进行表征，并利用人工神经网络对工具系统整体位置偏移进行预测，进一步提高对工具系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN116738620A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310781624.0
申请日：2023-03-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了铣削工具系统结合面动力学稳定性分析方法，包括如下步骤：S1：利用工具系统动力学模型去构建铣削工具系统结合面的动力学模型；S2：提出铣削工具系统结合面动力学稳定性分析方法；S3：通过对铣削工具系统结合面动力学能耗进行解算，研究工具系统结合面能耗传递与分配，提出铣削工具系统结合面动力学能耗传递与分配的识别方法；S4：进一步对铣削工具系统整体相对位置偏移进行表征，提出铣削工具系统相对位置偏移的预测方法。本发明提出的将工具系统结合面的接触刚度进行解算，并进一步解算工具系统结合面的动力学参数，进而对铣削工具系统结合面的动力学稳定性进行分析，提高工具系统结合面的稳定性。
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公开(公告)号：CN116595292A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310373207.2
申请日：2023-04-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 振动和磨损条件下刀齿瞬时切削能效的动态特性解算方法，属于铣刀加工技术领域。本发明包括步骤1，振动和磨损条件下的瞬时切削刃方程构建方法；步骤2，振动和磨损条件下切削刃瞬时速度矢量的解算方法；步骤3，振动和磨损条件下瞬时切削层参数的解算方法；步骤4，振动和磨损条件下瞬时切削能效的解算方法。为了揭示刀齿磨损条件下铣刀切削力与剪切力能效分布的变化特性，本发明根据切削刃离散点的瞬时磨损深度、前刀面方程，解算刀齿坐标系中切削刃选定点磨损后的坐标，构建磨损后的瞬时切削刃方程，揭示刀齿磨损对切削刃结构的影响。根据切削力与剪切力能效的解算方法，获取磨损条件下切削力与剪切力能效沿瞬时切削刃的分布特性。
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公开(公告)号：CN116108588A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310230881.5
申请日：2023-03-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种铣削工具结合面动力学模型及能量消耗模型构建方法，包括如下步骤：S1：利用工具系统动力学模型去构建铣削工具系统结合面的动力学模型；S2：提出铣削工具系统结合面动力学稳定性分析方法；S3：通过对铣削工具系统结合面动力学能耗进行解算，研究工具系统结合面能耗传递与分配，提出铣削工具系统结合面动力学能耗传递与分配的识别方法；S4：进一步对铣削工具系统整体相对位置偏移进行表征，提出铣削工具系统相对位置偏移的预测方法。本发明优化铣削工具系统结合面动力学的建模方法，对铣削工具系统结合面的动力学稳定性进行分析，提高工具系统结合面的稳定性。
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公开(公告)号：CN114547888B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210162380.3
申请日：2022-02-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及铣削加工技术领域，具体的说是一种铣削加工表面精度分布一致性的工艺设计与验证方法，包括S1、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计目标；S2、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计变量识别分析方法；S3、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计模型；S4、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计流程的验证方法。本发明提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计目标、给出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计变量、提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计模型和提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计流程的验证方法，提高加工精度的一致性水平，验证工艺方案的可行性和一致性水平。
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