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公开(公告)号：CN104988365B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510309567.1
申请日：2015-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供一种过共晶Al‑Si合金汽车用发动机缸套制备方法,包括：将熔体经精炼、除气和静置后加入预热的Al‑P‑Cu变质剂进行搅拌，静置30‑50分钟后采用半连续浇铸生产铸锭；将铸锭加工成管状挤压坯料后加入炉中预热，铸锭预热温度在420‑460℃，铸锭保温3小时；采用反向挤压方法，将预热后的铸锭在3200t水压机上进行挤压，挤压速度为0.1‑0.2mm/s，挤压温度为430‑460℃；对挤压成形的过共晶Al‑Si合金管材平放在淬火料筐内，然后放入炉中随炉进行加热，炉温在100‑200℃，逐渐加热至管材温度指温度在420℃，其中，加热速度不高于5℃/min；然后先后进行固溶热处理和时效热处理。本发明生产效率高，加工量小，而且生产的发动机缸套机械性能高，耐磨性好。
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公开(公告)号：CN104959575A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510375044.7
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 一种固-液态连接异种大块非晶合金的方法，涉及一种连接异种大块非晶合金的方法。本发明的目的是要解决现有连接异种大块非晶合金的方法需要控制的工艺参数繁多，且操作步骤复杂，经济实用性差的技术问题。本发明：用真空熔炼铜模铸造的方法，分别制备出大块非晶合金锭A和B，然后采用固-液态连接的方法使大块非晶合金A和B在内部带有支架的模具中实现固-液态连接，最终得到异种大块非晶合金圆棒。本发明的优点：一、本发明充分利用了热量传输、溶质扩散、实现了固-液态下的异种非晶合金原子尺度的冶金结合，工艺简便、容易操作，尺寸可控、合金的化学成分可控，可广泛应用于工业生产，从而可进一步拓宽大块非晶合金在工程领域中的应用。
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公开(公告)号：CN102492970B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110439384.3
申请日：2011-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种非晶纤维端部复合电镀微连接方法，它涉及电镀微连接方法。本发明要解决现有的非晶纤维微连接性能差的问题，本发明的电镀连接方法为：一、对非晶纤维进行表面清洁；对纯Cu和纯Ni进行电解抛光处理；二、镀Ni处理；三、镀Cu处理；四、化学钝化处理。该电镀工艺方法与现有的化学镀(CP)和气相沉积(VD)等特殊处理技术相比，具有设备工艺简单、可操作性强、效率较高、镀层厚度易于控制等优点，同时，复合电镀金属过渡Ni/Cu层微连接易于实现在温度变化条件下钎料与非晶纤维间的热膨胀系数的相互匹配，获得敏感材料与电子电路的稳定可靠连接。本发明的方法应用于非晶纤维的连接领域。
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公开(公告)号：CN102645642B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210157111.4
申请日：2012-05-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01R33/12
Abstract: 非晶金属纤维的温度特性测试装置，涉及温度特性测试装置，它解决了目前非晶金属纤维温度测试装置结构复杂、温控不精确的问题。本发明由精密阻抗测试系统、恒温环境发生系统和零磁场校正系统组成；精密阻抗测试系统由精密阻抗分析仪、亥姆霍兹线圈和恒流电源组成，恒温环境发生系统包括恒温工作箱、温控仪和液氮储罐；温控仪用于控制在恒温工作箱内的温度恒定，精密阻抗分析仪用于测量位于恒温箱内的非金属纤维的电阻值，恒流电源用于为亥姆霍兹线圈提供恒流源，磁通门磁强计的探头设置在恒温工作箱内腔，亥姆霍兹线圈固定在恒温工作箱的两个侧面。本发明能够获得恒定环境温度下被测非晶金属纤维的温度特性，并且不易造成被测纤维微观组织的晶化。
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公开(公告)号：CN102534436A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110442262.X
申请日：2011-12-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维及其制备方法，涉及钴基非晶纳米晶双相金属纤维及其制备方法。解决现有微米尺度的钴基非晶纤维拉伸塑性差的问题。本发明双相金属纤维的名义组成为Co68.15Fe4.35Si12.25B15.25，钴基非晶纳米晶双相金属纤维的非晶基体上弥散分布着尺寸为4～20纳米的晶态相，晶态相的体积分数为5％～85％。将利用精密熔体抽拉金属非晶丝装置得的非晶态金属纤维进行多道次冷拔处理即可。本发明双相金属纤维的屈服强度为1208～2108MPa，断裂强度为3044～3976MPa，拉伸塑性应变0.36％～1.64％。本发明的制备方法制备工艺简便。拓展了钴基非晶纤维材料的应用空间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102151829A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110069497.9
申请日：2011-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置，它涉及一种超声振动沉积装置。本发明为了解决现有的雾滴在沉积过程中由于凝固区间宽、粘度高，铺展困难，容易形成空隙，需要进行致密化处理后才能得到优异性能的沉积坯锭的问题。本发明包括沉积盘(1)和旋转电机(2)，沉积盘(1)设置在旋转电机(2)的输出轴上，一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置还包括法兰(3)、压电陶瓷(4)和支撑盘(5)，法兰(3)、压电陶瓷(4)和支撑盘(5)由上至下依次固定连接并套装在旋转电机(2)上。本发明适用于喷射成形过程中沉积坯锭的制备，本发明制备的沉积坯锭质量高、均匀性好，适于成品化、产业化生产。
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公开(公告)号：CN101327517A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810064779.8
申请日：2008-06-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 适于喷射成形用自动扫描雾化器，它涉及一种雾化器。本发明解决了现有的雾化器存在应用范围窄、喷射成形过程的控制难度大等问题。雾化器主体(11)的两端对称设有两个摆动气腔(3)，所述两个摆动气体进气管(4)与两个摆动气腔(3)分别连通，所述雾化器主体(11)底端面的中部设有环形雾化气腔(9)，雾化气体进气管(1)的一端与环形雾化气腔(9)连通，所述两个摆动气腔(3)的底端侧壁对称均布设有若干个的摆动气体出气孔(8)，环形气腔底盖(12)和圆筒形侧壁(11－2)之间设有与环形雾化气腔(9)相通且直径由上至下渐缩的锥形雾化气体出口孔隙(10)。本发明实现雾化锥的自动扫描摆动，适合于制备φ200mm以上的高质量坯锭。
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公开(公告)号：CN119577870A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411653525.5
申请日：2024-11-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/10 , G06F30/20 , G16C60/00 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种利用热力学计算优化喷射成形超高强7系铝合金成分的方法，本发明涉及一种优化喷铝合金成分的方法。为了解决喷射成形超高强铝合金成分优化难的问题。本发明通过对常见第二相进行第一性原理计算，可以得到合金中常见第二相的力学性能参数，有助于筛选出综合性能最高的强化相。计算不同成分合金的非平衡凝固过程用于预测喷射成形非平衡凝固过程对于合金凝固组织的影响规律，对合金相图的计算能够优化各合金元素的含量，进而指导合金成分的优化，对喷射成形超高强铝合金的成分进行高效率、低成本优化。为喷射成形超高强铝合金的优化提供了高效廉价的途径，有助于喷射成形超高强铝合金在重大工程结构件的应用。
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公开(公告)号：CN119468693A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411647394.X
申请日：2024-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用于平衡电磁冷坩埚熔体过热温度与界面反应的方法及电磁冷坩埚，属于电磁冷坩埚技术领域，现有的电磁冷坩埚无法提高金属熔体的过热温度，对铸造充型的完整性存在负面影响。本发明的一种用于平衡电磁冷坩埚熔体过热温度与界面反应的方法，热阻隔层设于坩埚体的底部，利用分水器调控热阻隔层的温度，在实现保温的同时，降低热阻隔层的界面反应，以降低热阻隔层对金属熔体的污染和保证坩埚体底部的金属近于无凝壳状态；将大纵横比的电磁冷坩埚置于超高频交变电磁场内，超高频交变电磁场产生的涡流热熔融金属，在电磁冷坩埚内形成“驼峰”状的金属熔体，以减小金属熔体与电磁冷坩埚内壁的接触面积。本发明主要用于提高电磁冷坩埚熔体过热温度。
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公开(公告)号：CN117862512A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410111855.5
申请日：2024-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 金属粉末重熔回收制粉装置及重熔回收制粉方法。涉及一种高温合金粉末重熔回收制粉装置及制粉方法。为了解决现有的高温合金气雾化粉末成本高且利用率低、高温合金气雾化粉末返回料重熔制粉工艺易损伤真空设备和得到的重熔粉末成分不准确的问题。装置由气雾化制粉炉、真空感应熔炼炉、惰性气体罐、高速真空泵和低速真空泵构成。本发明通过调整返回料粉末/母合金的比例，并将高温合金粉末返回料和高温合金母合金块在坩埚中混合熔炼，提高了熔化效率，也减少了粉末飞溅，通过调整抽真空工艺中抽气效率和设定合理的感应熔炼参数防止损害真空系统，延长真空泵的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
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