一种多刺针异步连续针刺装置
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118241380A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410370861.2

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种多刺针异步连续针刺装置,包括针刺模块,所述针刺模块包括第一驱动装置、与第一驱动装置连接的传动轴、套设于传动轴上的若干凸轮和与凸轮配合的若干针刺推杆;至少部分所述凸轮套设于传动轴的初始角度不同,凸轮的外周侧上设有一圈凹槽;所述针刺推杆一端设有滚子,针刺推杆另一端设有针刺,所述滚子在凹槽内滚动;进行针刺时,所述第一驱动装置带动传动轴及凸轮转动,针刺推杆随凸轮转动而往复运动。本发明通过将凸轮以不同旋转角度安装于传动轴上,使与凸轮配合的针刺推杆实现异步针刺,降低针刺合力,减小对机械臂末端的冲击力,同时提高针刺定位精度。

    砂型增材制造材料集约制造方法与装置

    公开(公告)号:CN118218542A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410440636.1

    申请日:2024-04-12

    Abstract: 本发明提供砂型增材制造材料集约制造方法与装置,该装置由加热机构、铺砂升降平台机构、移动机构以及可调节铺砂机构组成。加热机构实现对每层铺砂的固化,防止形成砂型溃散;铺砂升降平台机构实现对打印平台升降的精准控制;移动机构实现对可调节铺砂机构运动的控制;可调节铺砂机构可根据铺砂切片信息进行落砂口位置与长度的调节,实现打印区域落砂,非打印区域不落砂。通过对切片信息的一些调节,可以通过以上机构实现砂型3D打印无支撑成形,有利于节约型砂用料,提高绿色化生产能力,同时也能减小了取出砂型时清砂的繁琐流程,缩短砂型处理时间,进一步推进砂型3D打印绿色化、快速化发展。

    绿色铸造工艺与装备全周期能耗管控系统

    公开(公告)号:CN118211775A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410229043.0

    申请日:2024-02-29

    Abstract: 本发明提供了绿色铸造工艺与装备全周期能耗管控系统,将冷冻砂型绿色铸造成形技术工艺过程分为冷冻砂型低温冻结、冷冻砂型数控加工和冷冻砂型低温铸造三个流程,分别计算三个典型制造过程能耗,提出各阶段的能耗管控模型,通过大数据构建冷冻砂型冻结能耗和铸件材料熔炼能耗预测模型,通过机器视觉在线监测设备功率实时调整工艺参数降低加工过程能耗,实现冷冻砂型绿色铸造全流程能耗精准管控,进一步优化冷冻砂型绿色铸造工艺的能耗管控与能量分配,赋能未来工厂绿色可持续发展。

    一种半固态浆料的节能型连续真空铸造成型方法及设备

    公开(公告)号:CN117600436B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202311608006.2

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种半固态浆料的节能型连续真空铸造成型方法及设备,包括如下步骤:加料和一次抽真空处理:真空送料和熔炼处理:二次抽真空和测温:合金熔体输送:半固态真空制浆:半固态合金熔体压铸:本发明中从加料、熔炼、送料道压铸成型的全过程实现超高真空保护,减少氧化成分和含气量,促使合金熔体内部夹杂上浮、氢气体逸出,在电磁搅拌作用下,夹杂粘附于控温倾斜板上形成大量初生球状晶核,抑制合金熔体因过冷而产生枝晶,通过在超高真空下进行合金熔体保护,提供无氧化制浆环境,最大程度避免半固态合金熔体制备过程中发生氧化和卷气现象,进一步提高半固态合金熔体的品质,进而提升高温易氧化合金金属的压铸成型效果。

    多材料增材制造共面成形热梯度全幅面精确管控方法与装置

    公开(公告)号:CN118060491A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410229047.9

    申请日:2024-02-29

    Abstract: 本发明涉及多材料增材制造共面成形热梯度全幅面精确管控方法与装置。所述装置包括铺砂打印机构、红外热辐射模块阵列层间加热机构、热成像温度监测机构、控制面板、滚珠丝杠机构、打印平台机构和支撑框架等。本发明能够消除多材料砂型层间加热时受热不均匀现象的问题,加热器柔性化程度高,能够实时在线调控多材料打印砂面的加热参数,确保砂面不同位置、不同种类的型砂颗粒热表现力一致,并对砂面温度同步进行监测、反馈与调节,进而获得兼具良好强度与精度的多材料复合砂型,节省能耗的同时,提高多材料复合砂型成形效率,以实现多材料复杂砂型整体打印高性能制备,对高端装备复杂铸件的高性能制造具有重要的意义。

    一种整体式复合材料扩张段RTM成型模具及其使用方法

    公开(公告)号:CN117984591A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410060634.X

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种整体式复合材料扩张段RTM成型模具及其使用方法,模具包括底模、安装于底模上表面的下模、安装于下模上表面的上模,上模、下模内共同围成将上模内部与下模内部连通的中空腔室,中空腔室内安装有上芯模、下芯模,下芯模安装于底模上,上芯模安装于下芯模上表面,上芯模和底模上分别设有注胶口和出胶口;上芯模、下芯模、上模、下模、底模围绕形成用以收容整体式扩张段预制体的模腔,注胶口与模腔连通;下模内部设有对称的位于模腔两侧的排气通道组,所述排气通道组包括自下而上排列且分别与模腔连通的若干排气通道及将该若干排气通道与外界大气连通的排气孔,该若干排气通道的直径从下往上逐渐递增。

    集成砂型性能链和工艺尺寸链与铸件品质链的融合方法

    公开(公告)号:CN117798330A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410007275.1

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明公开基于集成砂型性能链、工艺尺寸链与铸件品质链的融合方法,主要解决砂型铸造生产线面临各步骤的加工参数无法实时反馈并响应调节而导致砂型性能无法及时观测、砂型的尺寸精度出现偏差以及铸件品质不合格的问题。具体步骤是:将铸造生产线分为砂型坯制造、砂型加工以及铸件浇注三部分,并将每部分每个涉及影响或可调节砂型性能、工艺尺寸与铸件品质的生产环节中安装测量所需参数的传感器或仪器仪表,生产线工作过程中各传感器及仪器仪表实时向生产线的总控系统反馈实时数据,总控系统根据实时接收到的数据进行实时分析抉择并反馈致生产线具体工步从而调节相应的生产加工参数。本发明对推进国家绿色铸造具有深刻意义。

    冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法

    公开(公告)号:CN117798326A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311761549.8

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 本发明属于冷冻砂型与增材制造技术的交叉领域,具体涉及一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法。该装置包括:支撑框架、成形平台、粘接剂预制机构和打印机构。该方法通过耦合水基粘接剂的预热调配与保温工艺,有效提高水基粘接剂在型砂颗粒中的渗透能力,设计下沉式的储砂箱改善了预冷原砂的保冷效果,同时优化了水基粘接剂的配方。该装置及方法可解决常规冷冻砂型增材制造技术粘接剂渗透效果一般、精度强度达不到实际需求等问题,实现了冷冻砂型从粘接剂制备到喷射打印的连续生产,对实现冷冻砂型的高精高效制备、推动铸造行业绿色化转型升级具有重要的意义。

    变截面碳纤维树脂基复合材料高温振动模态试验装置

    公开(公告)号:CN117571242B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410050622.9

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本发明提供变截面碳纤维树脂基复合材料高温振动模态测试装置,包括三角形锯齿形滑轨、高温钢滑动卡口、滑动炉门、水冷导管、双轴滑轨、保温箱、红外辐射加热阵列、薄片式铠装热电偶、观察口、攻丝螺纹杆、攻丝螺纹夹具、陶瓷传力杆、激振源、激光测振仪、测振口、机械泵和排气阀。将碳纤维树脂基复合材料变截面测试件固定于高温钢滑动卡口,由双轴滑轨将变截面碳纤维树脂基复合材料测试件固定于攻丝螺纹夹具。进行高温振动模态测试时,由红外辐射加热阵列提供高温热环境,激振源连接攻丝螺纹夹具提供随机振动,通过激光测振仪进行热模态测量,本发明为航空航天飞行环境下变截面碳纤维树脂基复合材料高温振动模态测试提供试验手段。

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