储热系统的控制方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN116379831B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202310355466.2

    申请日:2023-04-04

    Abstract: 本申请公开了应用于控制技术领域的储热系统的控制方法、装置、设备及存储介质,利用获取的熔盐吸收功率设定值、熔盐吸热功率值、熔盐温度设定值、换热后熔盐温度检测值、给水温度设定值以及给水温度检测值,分别采用第一控制算法、第二控制算法和第三控制算法,得到熔盐流量控制值、熔盐温度控制值以及给水温度控制值;再基于熔盐流量控制值、熔盐温度控制值以及给水温度控制值对储热系统进行控制。如此能够实现对包括熔盐和给水两级梯级能量的储热系统的较为准确地运行控制,提高储热系统的能量利用的效率,降低成本。

    机组升负荷方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN116826770A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310834441.0

    申请日:2023-07-07

    Abstract: 本申请公开一种机组升负荷方法,包括:获取升负荷指令,升负荷指令包括目标负荷值;判断目标负荷值是否大于阶段阈值,阶段阈值为机组的初始实发电功率值与预设功率值之和;若目标负荷值大于阶段阈值,获取本轮升负荷标志值,若本轮升负荷标志值为结束值,则将阶段升负荷的初始值和预设功率值之和,作为阶段升负荷的负荷设定值;若本轮升负荷标志值为未结束值,则将初始实发电功率值与预设功率值之和,作为阶段升负荷的负荷设定值;若目标负荷值小于或等于阶段阈值,则将目标负荷值,作为阶段升负荷的负荷设定值;根据阶段升负荷的负荷设定值以及实时实发电功率值,确定熔盐系统的给水阀开度,能够提高机组升负荷的速率。

    储热系统的控制方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN116379831A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310355466.2

    申请日:2023-04-04

    Abstract: 本申请公开了应用于控制技术领域的储热系统的控制方法、装置、设备及存储介质,利用获取的熔盐吸收功率设定值、熔盐吸热功率值、熔盐温度设定值、换热后熔盐温度检测值、给水温度设定值以及给水温度检测值,分别采用第一控制算法、第二控制算法和第三控制算法,得到熔盐流量控制值、熔盐温度控制值以及给水温度控制值;再基于熔盐流量控制值、熔盐温度控制值以及给水温度控制值对储热系统进行控制。如此能够实现对包括熔盐和给水两级梯级能量的储热系统的较为准确地运行控制,提高储热系统的能量利用的效率,降低成本。

    锅炉烟气储热系统及运行模式切换方法

    公开(公告)号:CN116164301A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202310351982.8

    申请日:2023-04-04

    Abstract: 本发明公开了锅炉烟气储热系统及运行模式切换方法,所述储热系统包括锅炉、烟气熔盐换热模块、烟气过热模块、烟气再热模块以及烟气循环模块,所述烟气熔盐换热模块设有烟气熔盐换热器、高温熔盐罐和低温熔盐罐;所述烟气过热模块设有伴生过热器,所述伴生过热器设于所述锅炉的烟道内并位于所述烟气熔盐换热器的下游,在汽路上,所述伴生过热器旁通于从所述水冷壁通往所述过热器的蒸汽通路;所述烟气再热模块设有伴生再热器,所述伴生再热器设于所述锅炉的烟道内并位于所述烟气熔盐换热器的下游,在汽路上,所述伴生再热器旁通于从所述高压缸通往所述再热器的蒸汽通路。该储热系统具有设备少、简单可靠、以及高效储热等优点。

    一种齿式复合结构高温叶片冷却装置及其冷却方法

    公开(公告)号:CN116085059A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202211446472.0

    申请日:2022-11-18

    Abstract: 本发明属于航空发动机和燃气轮机技术领域,尤其涉及一种齿式复合结构高温叶片冷却装置及其冷却方法。高温透平叶片表面制备直齿/平面复合结构,气雾两相流出流通道为梯形结构。直齿结构对气雾两相流中液滴具有加速作用,可在非能动状态下加速气雾两相流的流动,当主流空气和气雾两相流掺混经过直齿结构表面并对其冷却时,同时实现混合流体快速通过直齿表面,达到平面高温区域并对其进行冷却,实现高温叶片不同区域冷却效果趋于均匀化。

    耦合储热的高灵活性燃煤发电系统

    公开(公告)号:CN114812247A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210451184.8

    申请日:2022-04-27

    Abstract: 本发明了公开了一种耦合储热的高灵活性燃煤发电系统,通过储热和锅炉的耦合,进行机炉解耦。储热系统主要包括高低温熔盐储罐、汽水/熔盐换热器、熔盐泵及阀门组成。提出了燃煤发电系统高灵活性运行方法。当机组需降负荷运行时,将锅炉蒸汽的一部分旁通到汽水/低温熔盐换热器,减小进入汽轮机的蒸汽流量,并实现蒸汽热量的储存。当机组需升负荷运行时,从锅炉下联箱引出的部分水流量,通过高温熔盐/汽水换热器,加热到蒸汽状态,返回到末级过热器,快速增大汽轮机主蒸汽流量,实现机组快速升负荷运行。本发明提出的耦合储热系统及负荷调节方法,具有快速灵敏的特点,对于支撑太阳能、风能等新能源的大比例接入电网具有重要意义。

    一种间断式相分离回路热管

    公开(公告)号:CN111981882A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010842171.4

    申请日:2020-08-20

    Abstract: 本发明公开了属于电子芯片散热技术领域的一种间断式相分离回路热管。该回路热管主要分为蒸发腔和冷凝腔两部分;在蒸发腔和冷凝腔上部通过蒸汽通道相连;其下部通过冷凝液通道相连;在蒸发腔内微沟槽表面安装间断式疏水纳米膜板,从蒸发腔中分割出蒸气腔;蒸发面采用分级微沟槽结构,微沟槽入口安装单向弹性膜片,防止工质逆流;回路热管的冷凝腔内,设置间断式亲水微米膜,分离气液两相流中的冷凝液,从而提高冷凝腔内气液两相蒸气干度和传热性能。回路热管冷凝腔外壁采用倒刺翅片,提高空气自然对流传热性能。本发明实现低廉、稳定、高效地解决大功率、分散热源芯片散热问题;是针对5G芯片功率大、热源分散而开发一项电子芯片散热关键技术。

    一种分割舱式透平叶片
    48.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110593961B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201910932354.2

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明属于燃气轮机与航空发动机技术领域,尤其涉及一种分割舱式透平叶片,顺着叶顶到叶根的方向在叶片内部设置多个纵屏从而分割形成多级流道,每级流道又被横屏分割成顶部连通底部隔开的前舱和后舱,上一级流道的前舱与后一级流道的后舱在根部连通;横屏设置多个射流孔与叶片前缘的多个射流腔相连,射流腔在叶片两侧的吸力面和压力面上开有气膜孔,第一级流道后舱的底部与叶片根部冷却介质入口相连。利用叶片旋转中产生的科里奥利力,在压力面和吸力面两个受热面上同时产生薄液膜和大速度梯度,强化传热,而让厚液膜吸附在分割通道的横屏上,并成为射流冲击冷却和气膜冷却的来源,充分利用了气液两相冷却介质,解决透平叶片耐温的卡脖子问题。

    一种结构型浸润梯度表面的制备装置

    公开(公告)号:CN106757293A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611149925.8

    申请日:2016-12-13

    CPC classification number: C25D21/12 C25D17/00

    Abstract: 本发明公开了一种结构型浸润梯度表面的制备装置,包括电镀电源、装有电镀液的电镀槽、浸入所述电镀液中且分别与所述电镀电源的阳极连接的阳极板和与所述电镀电源的阴极连接的阴极板,所述阳极板与所述阴极板呈设定倾斜角度且所述阳极板与所述阴极板之间的间距随极板布置方向呈连续梯度变化。该制备装置通过阳极板与阴极板呈设定角度固定在电镀液中,使电镀电流在电极布置方向上连续变化,从而在阴极板上形成的金属颗粒大小及疏密程度呈梯度变化的结构型浸润梯度表面,制备过程简单,结构简单,易于实现,可通过调控电镀参数、阳极板与阴极板间距及布置角度、阳极板化学成分等制备各类满足实际工业需求的浸润梯度表面。

    一种固体表面低沸点工质浸润性测试装置和方法

    公开(公告)号:CN105277469A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510618033.7

    申请日:2015-09-24

    Inventor: 徐进良 程愉 谢剑

    Abstract: 本发明公开了属于浸润性测量技术领域的一种固体表面低沸点工质浸润性测试装置和方法。所述装置中,高压气罐、减压阀、储液管充气阀和储液管放气阀依次相连;储液管、电磁阀和针头依次相连,构成液滴发生装置;可视盅通过法兰密封,上密封法兰上焊接有玻璃视窗;可视盅外部接有进液管,进气管,排气管,可视盅充气阀,可视盅放气阀和可视盅压力计;可视盅充气阀与电加热相连;可视盅内放置的载物台与传动装置相连;所述装置还包括灯源和高速摄像机。上述装置测试浸润性的方法包括以下步骤:a.储液管抽真空和注液;b.调节储液管与可视盅的内压差;c.向可视盅内注入液体工质;d.测量浸润性。

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