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公开(公告)号：CN102924109A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210397803.6
申请日：2012-10-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B37/00
Abstract: 一种Cf/SiC陶瓷基复合材料连接方法，属于复合材料连接技术领域，该连接方法选用Ti-Zr-Be合金作为连接材料，在不施加压力的真空条件下，950℃~1050℃保温5~120分钟，通过连接材料中各元素与母材Cf/SiC陶瓷基复合材料中的C纤维和SiC基体反应，生成高熔点TiC、ZrC、Ti-Si-C、Be2C等碳化物相，形成类似颗粒增强金属基复合材料的连接层，降低连接层的热膨胀系数，缓解接头热应力，提高接头耐高温性能。本发明具有工艺方法简单，连接材料制备容易，成本低，接头性能好等优点。
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公开(公告)号：CN102873422A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210398254.4
申请日：2012-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种铝及铝合金与铜的扩散钎焊工艺，属于异种材料连接领域。该工艺选用Al-Si-Cu三元合金粉（Si含量为5%～7%，Cu含量为28%～30%，余量Al，均是质量百分数）作为连接材料，在一定真空度和一定压力下，在525℃～555℃保温10～60分钟，能够实现铝及铝合金与铜的连接。该方法利用Cu、Si原子在铝/氧化膜界面扩散形成液相，去除铝表面的氧化膜，从而实现冶金结合，接头致密，可靠性高，适用于纯铝及其合金与铜的大面积接合以及复杂结构件的焊接。
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公开(公告)号：CN102825353A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210353483.4
申请日：2012-09-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种Cf/SiC陶瓷基复合材料与钛合金的复合-扩散钎焊方法，属于异种材料连接技术领域，包括以下步骤：1.将57Ti-13Zr-21Cu-9Ni合金粉末与W粉混合后获得复合钎料，将所述复合钎料用酒精调成膏状后预置在待焊材料之间，形成待焊接件；2.将所述待焊接件放置在真空环境中，在不施加压力的条件下，以预定的钎焊温度复合钎焊连接Cf/SiC陶瓷基复合材料与钛合金，得到复合钎焊接头；3.在低于钎焊温度条件下对步骤2得到的复合钎焊接头进行真空扩散处理。采用本发明得到的接头800℃的抗剪强度46.2MPa～127.5MPa，接头使用温度高于800℃。本连接方法可以在较低温度下实现连接，获得耐高温性能好的接头，具有工艺方法简单，连接材料制备容易，成本低，对母材损害小等优点。
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公开(公告)号：CN101974713B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010526105.2
申请日：2010-10-25
Applicant: 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为：初始成分采用不含氮的硬质合金原料，通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯，烧结工艺采用一步烧结法，即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相，到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空)，使表面层形成缺立方相及富钴层结构，即脱β层。本发明的特点在于：硬质合金原料中不添加含氮相，可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加；通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应，实现了硬质合金基体的反应加氮，因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金；采用了一步烧结法，可以简化烧结工艺、降低生产成本；制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米，并具有良好的致密度及抗弯强度。
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公开(公告)号：CN102699577A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210176267.7
申请日：2012-05-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23K35/363
Abstract: 一种中温低铯氟铝酸盐钎剂及其制备方法，可用于纯铝及铝合金的炉中和火焰钎焊，属于钎焊材料领域。本发明钎剂成分质量百分比为：三氟化铝32~42%、氟化钾28~36%、氟化铯1~20%、氯化钾和溴化钾中的一种或两种17~22%。所述钎剂可采用去离子水沸煮法或熔炼法进行制备。该钎剂熔点为490℃~521℃，贵金属盐CsF的含量在1%~20%，在空气中不发生潮解，焊后钎剂残渣对接头无腐蚀性，火焰适应性好，适合于铝及铝合金的火焰钎焊和炉中钎焊。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102659403A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210177137.5
申请日：2012-05-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/50 , C04B35/626
Abstract: 本发明属于隔热防护材料领域，它涉及一种用作高温热障涂层的陶瓷材料及其制备方法。其特征在于具有下述化学组成(LaxGd1-x)2(Zr0.7Ce0.3)2O7，0.1≤x≤0.9，由纯度为99.99%的La2O3,Gd2O3,ZrO2和CeO2原料粉末经900℃干燥、称量、球磨和烘干，在1600℃下高温反应12~24小时制备得到。本发明主要解决了目前传统热障涂层陶瓷材料8YSZ热导率过高，耐温较低和易烧结等问题，通过大原子稀土元素共掺杂La2Zr2O7的方法得到了具有较低热导率、较高使用温度、较低烧结性、良好高温化学稳定性以及较高热膨胀系数的新型陶瓷材料，该材料适合用作高温热障涂层的陶瓷层材料。
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公开(公告)号：CN101560617A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910203402.0
申请日：2009-05-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种铝基复合材料板材的搅拌摩擦制备方法，包括以下步骤：①在一基体材料铝板上成型若干小孔，将增强颗粒置于所述小孔中，形成中间板材；②将所述中间板材夹设于与所述基体材料铝板成分相同的表层铝板之间，形成复合板材；③利用搅拌头对所述复合板材进行搅拌摩擦处理得到铝基复合材料板材。利用本发明制备的Ti/Al复合板材，Ti颗粒在整个板材中均匀分布，Ti颗粒明显细化，大尺寸颗粒减少。制备出的铝基复合材料硬度高，约为基体硬度2－3倍。
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公开(公告)号：CN1322166C
公开(公告)日：2007-06-20
申请号：CN200410009567.1
申请日：2004-09-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C28/00
Abstract: 一种(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺，属于陶瓷/金属复合涂层制备技术领域。本发明以工业钛铁粉、铬铁粉、硼铁粉、铁粉等为原材料，添加酒精和有机粘结剂混合制成浆料，通过喷涂或刷涂涂覆在基体表面，真空条件下在一定温度保温适当时间，利用原材料中铁、钛、铬、碳等之间的反应和合金化原位合成硬质相碳化钛、碳化铬和低熔点液态铁基合金，降温后获得以碳化钛和碳化铬为硬质相、铁基合金为基体相(粘结相)的(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层，可大幅度降低钎涂材料成本，降低陶瓷硬质相与钎料合金之间的润湿性匹配要求，拓宽钎涂材料的选择范围。复合涂层具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能，在冶金、火电等领域具有广泛的用途。
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公开(公告)号：CN1614072A
公开(公告)日：2005-05-11
申请号：CN200410080319.6
申请日：2004-09-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C4/10
Abstract: 一种钛－镍－碳系反应喷涂复合粉末及其制备工艺，属于金属陶瓷复合涂层制备技术中的制粉工艺。本发明采用蔗糖作为碳的前驱体，经过一定温度下的碳化，形成原料粉末周围被碳包覆的Ti－Ni－C系反应喷涂复合粉末。其工艺过程是，Ti粉、Ni粉与蔗糖按配比混合→湿磨→混合湿磨后的浆料烘干→烘干的块状物质进行分步碳化→破碎筛分。这不仅解决目前反应热喷涂制备碳化物金属复合涂层时的反应喷涂粉末中反应组元分离问题，而且蔗糖作为碳的前驱体，其碳化温度低，生成的碳纯度高，碳化过程中污染小，工业化可行性更高。选择Ni作为金属基体可以明显减少较大颗粒TiC团聚物的出现，提高涂层的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN1609274A
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN200410009567.1
申请日：2004-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺，属于陶瓷/金属复合涂层制备技术领域。本发明以工业钛铁粉、铬铁粉、硼铁粉、铁粉等为原材料，添加酒精和有机粘结剂混合制成浆料，通过喷涂或刷涂涂覆在基体表面，真空条件下在一定温度保温适当时间，利用原材料中铁、钛、铬、碳等之间的反应和合金化原位合成硬质相碳化钛、碳化铬和低熔点液态铁基合金，降温后获得以碳化钛和碳化铬为硬质相、铁基合金为基体相(粘结相)的(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层，可大幅度降低钎涂材料成本，降低陶瓷硬质相与钎料合金之间的润湿性匹配要求，拓宽钎涂材料的选择范围。复合涂层具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能，在冶金、火电等领域具有广泛的用途。
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