一种高合金、高钒钢的降氮方法

    公开(公告)号:CN113416812A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110977891.6

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种高合金、高钒钢的降氮方法,属于电炉炼钢技术领域。所述方法为:在EAF电弧炉冶炼工序,采用炉内吹氩形成钢液的保护气氛和密封措施,根据钢液耗氧量判断是否吹碳以及采用造渣料分两部分加入的方式;在LF精炼工序,在炉盖侧面安装吹氩管道向炉内吹入氩气,保持炉内正压和保护气氛,同时在炉内进行低氮高碱度精炼渣和合金料的预熔,在精炼结束后进行还原渣扒渣操作;在VD真空处理工序,采用分段底吹氩搅拌钢液方式;在连铸保护浇铸工序,采用连铸保护浇铸和保证结晶器黑液面操作。本发明能明显降低高合金、高钒钢中的氮含量,能有效保证最终得到的产品中的氮含量不大于20ppm、抗弯强度高达1620~1840MPa。

    一种计算VIM冶炼过程中的夹杂物运动的方法

    公开(公告)号:CN112464543B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202110114283.2

    申请日:2021-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种计算VIM冶炼过程中的夹杂物运动的方法。所述方法:建立真空感应炉几何模型;设置真空感应炉的材料物性参数;在模型中添加并设置磁场;在模型中添加并设置湍流k‑ε流场;在模型中添加并设置粒子跟踪物理场;对真空感应炉模型进行网格划分;配置求解器并求解;结果分析。本发明首次提供了一种基于COMSOL Multiphysics模拟计算VIM冶炼过程中的夹杂物运动轨迹的方法,可对密闭复杂的VIM冶炼过程中的夹杂物的运动轨迹和去除情况进行可视化仿真模拟,获得实验难以观测的结果,为VIM工艺方案优化设计提供理论指导和技术支持,对实现合金材料的高纯净化目标具有重要意义。

    一种去除45号钢中的气泡的方法

    公开(公告)号:CN112094981B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011257110.8

    申请日:2020-11-12

    Abstract: 本发明涉及一种去除45号钢中的气泡的方法。所述方法包括:吹氧工艺;脱氧工艺;造渣除气泡工艺;造渣除气泡为:在钢包炉中,加入造渣剂,形成钢渣;钢渣的化学成分为:CaO:45~55%、Al2O3:26~32%、MgO:0~6%、SiO2:9~12%、CaF2:3~5%,其中CaO/Al2O3为1.68~1.79,Al2O3/SiO2为2.8~3.3,碱度(CaO/SiO2):5~6,余量为杂质;在钢包炉中,底吹氩气,在钢渣的上方制造真空条件,去除45号钢中的气泡。本发明降低了钢渣的界面张力和粘度,提高了气泡和夹杂物通过效率,增强了夹杂物的去除效果,提高了钢材产品的质量水平。

    高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法、高钨高钴镍合金和药型罩

    公开(公告)号:CN112030021B

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011220080.3

    申请日:2020-11-05

    Abstract: 本发明提供一种高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法、高钨高钴镍合金和药型罩。高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法,包括:将包括钨、钴、镍、钨镍中间合金、镧、碳粉在内的原料混合,熔炼得到所述高钨高钴镍合金。高钨高钴镍合金,使用所述的高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法制得。药型罩,其原料包括所述的高钨高钴镍合金。本申请提供的高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法,利用镧对合金进行微合金化,延长了合金的高温持久寿命,La具有很强的脱氧能力,且脱氧产物对合金性能影响较小,能够将铸锭中的O含量降到很低的水平。

    高钨高钴镍合金及其制备方法和药型罩

    公开(公告)号:CN112030022A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202011220325.2

    申请日:2020-11-05

    Abstract: 本发明提供一种高钨高钴镍合金及其制备方法和药型罩。高钨高钴镍合金的制备方法,包括:将包括全部或者部分镍原料和钨原料在内的原料一次熔炼制备得到钨镍中间合金,然后将所述钨镍中间合金和剩余原料混合,二次熔炼制备得到所述高钨高钴镍合金;所述二次熔炼的精炼过程中采用变频电磁搅拌,变频电磁搅拌的周期为每隔15-25min搅拌一次,每次搅拌的时间为5-20min。高钨高钴镍合金,使用所述的高钨高钴镍合金的制备方法制得。药型罩,其原料包括所述的高钨高钴镍合金。本申请提供的高钨高钴镍合金的制备方法,可有效加快金属钨熔化,减少冶炼时间,降低了金属钨未熔清的风险,获得的合金成分更均匀,减少了铸锭偏析、裂纹等缺陷。

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