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公开(公告)号：CN1419039A
公开(公告)日：2003-05-21
申请号：CN03100013.4
申请日：2003-01-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: F01N3/20
CPC classification number: Y02A50/2322
Abstract: 本发明属功能陶瓷技术领域。目前汽车尾气传感器用材CeO2－TiO2复合已成为人们关注的焦点。然而由于现有技术采用了大粒度的微米CeO2－TiO2极其简单复合，致使其氧敏性能偏低。发明人以纳米CeO2－TiO2复合替代微米CeO2－TiO2复合和以纳米CeO2－TiO2相互包覆替代现有技术中的简单复合，从而使其氧敏性能分别提高了6％和15％。发明人还在微米CeO2中掺加微米La2O3，同样取得了显著提高其氧敏性能的效果。
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公开(公告)号：CN111187058A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010015152.4
申请日：2020-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/13 , C01B17/74
Abstract: 一种利用脱硫脱硝灰耦合粉煤灰制备路基石联产硫酸的方法，属于无机非金属材料领域。原料主要包括脱硫脱硝灰、粉煤灰、石墨、双氧水。通过改变脱硫灰和粉煤灰的配比，加入适量石墨作润滑剂，利用中温反应，最终制备了高强度稳定性好的路基石和一定浓度的硫酸。本发明大量利用了堆存量巨大、难处理的两种工业固体废弃物脱硫脱硝灰和粉煤灰；同时生产了一定浓度的硫酸。制备工艺简单，操作方法简单，制备周期短，成本低；制备的路基石强度较高，应用性能好。利用脱硫脱硝灰耦合粉煤灰制备高强度的路基石联产硫酸，不但实现了脱硫脱硝灰的大量利用，而且大量利用了粉煤灰，实现固体废弃物的综合利用，减少了环境污染。生成的硫酸可以用于生活、生产，实现了变废为宝。
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公开(公告)号：CN110508286A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910692561.5
申请日：2019-07-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01J23/755 , C02F1/30 , C02F1/72 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 一种以硫化镍精矿制备(Ni,Mg,Cu)Fe2O4异相类Fenton催化剂及使用方法，属于矿物资源综合利用以及水处理领域。其制备方法如下：(1)在水浴加热条件下，通过HCl-FeCl3体系浸出硫化镍精矿，得到含Fe、Ni、Mg和Cu等多种金属离子的浸出液；(2)采用H2O2氧化和pH调节预处理手段除去浸出液中部分Fe2+/Fe3+离子使得浸出液中Fe3+与其它二价金属离子(Ni2+、Mg2+和Cu2+)摩尔比为2.0；(3)利用共沉淀-煅烧法从除铁预处理后的硫化镍精矿浸出液中制备得到(Ni,Mg,Cu)Fe2O4磁性纳米颗粒。制备的(Ni,Mg,Cu)Fe2O4纳米颗粒与草酸和可见光构成的光助异相类Fenton反应体系((Ni,Mg,Cu)Fe2O4/H2C2O4/Vis)可高效地催化降解有机染料。所制备催化剂具有制备成本低、催化活性高、易于回收，可重复利用等优点，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN110066114A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910340340.1
申请日：2019-04-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及公开了一种利用硅锰渣制备颜色可调控的透明玻璃陶瓷的方法，属于无机非金属材料的合成技术领域，特别是利用固体废弃物制备功能玻璃陶瓷的领域。原料主要包括硅锰渣、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝和氟化钙，其中氟化钙作为形核剂。通过加入不同的硅锰渣量，利用基础玻璃热处理法，最终制备了颜色可控的透明玻璃陶瓷。本发明的优点在于：制备方法为基础玻璃热处理法，操作方法简单，制备周期相对较短；有效提高了原料硅锰渣的利用率，实现固体废弃物的综合利用，减少了环境污染；利用渣中的功能元素锰，实现了产品的颜色调控，在利用渣的基础上，实现了渣的高附加值利用。
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公开(公告)号：CN105503167B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201510977587.6
申请日：2015-12-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01F1/147 , C04B35/26 , C04B35/626
Abstract: 一种用含锌电炉粉尘合成共掺杂铁酸镍锌软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成步骤为：含锌电炉粉尘与不同浓度的盐酸溶液按照一定的液固比混合，在室温下搅拌一定时间后，经离心进行液固分离，浸出渣在一定温度下干燥一定时间后与固体NiCl2·6H2O按照一定质量比混合均匀，然后于马弗炉中在一定温度下煅烧一定的时间即可得到共掺杂铁酸镍锌软磁材料。该磁性材料的饱和磁化强度为59.3emu·g‑1，矫顽力60Oe，具有优良的磁学性能。本发明不但有效地解决了含锌电炉粉尘的堆积问题，减少了其对环境的污染，实现了含锌电炉粉尘中的有价金属元素Zn,Fe,Mn,Pb等的利用，并且以含锌电炉粉尘为原料进行铁氧体的制备工艺简单，为含锌电炉粉尘的利用提供了一种新的方法与工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103951406B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410156371.9
申请日：2014-04-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。
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公开(公告)号：CN103524043B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310467396.6
申请日：2013-10-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用冷轧污泥和废玻璃生产泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与泡沫玻璃材料制备领域。其技术方案是：按质量百分比分别将30～40%的冷轧污泥，40～50%的废玻璃，12～25%的黄土，0.5～1%的青石，2～3%的铁红放入球磨罐中混匀球，将配合料、外加1%～2%的聚苯乙烯球和15%～20%的自来水均匀混合后装入模具中，将模具直接放入到1100℃～1140℃的发泡炉中保温10～30min，制备泡沫玻璃。本发明以冷轧污泥和废玻璃为主要原材料，添加适量的其他废弃物和天然原料制备泡沫玻璃，有效地回收利用冷轧污泥；原料成本低廉，来源广泛；制备工艺省略了预热阶段，工艺周期短，操作简单，环保节能，具有良好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN103613396A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310629955.9
申请日：2013-12-02
Applicant: 北京市京冶源建筑材料有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种长寿无修补免烧高炉冲渣槽用陶瓷耐磨料及应用方法，属于耐火材料领域，主要用于高炉冲渣槽内衬。主要原料为耐磨骨料(高铝均化料、高铝矾土熟料)45%~60%，萘系减水剂0.5~1.5%，普通硅酸盐42.5水泥10~30%，纯铝酸钙水泥10~30%，超微粉5~10%，金属铁粉5~10%，不锈钢纤维1~5%。将配料在室温下混合均匀即可使用。本发明产品无需烧成、粘结性强，用于高炉冲渣槽内衬寿命可达5年以上，且在使用期间无需修补，提高了冲渣槽的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102910923B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210461103.9
申请日：2012-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/117 , C04B35/622
Abstract: 一种用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法，属于耐火材料领域。合成刚玉-莫来石的原料是铝土矿尾矿，合成步骤为：原料为褐黄色颗粒状，原始粒径尺寸为100μm左右，经球磨磨细并均化，得到矿粉的平均粒径小于10μm，磨细后的矿粉在630℃~820℃活化焙烧2至4个小时，焙烧后的矿粉以液固比1:10左右在浓度2.5mol/L至4.3mol/L的盐酸中于90℃以上酸浸1至3个小时，酸浸后得到的精矿在1450℃～1650℃保温3～6个小时，空气气氛下进行合成。本发明原料丰富价格低廉，合成的刚玉-莫来石复相材料非常纯，能显著提高材料的各方面性能，有很高的附加值，是制备高温耐火材料的一个新途径。
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公开(公告)号：CN103524043A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310467396.6
申请日：2013-10-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用冷轧污泥和废玻璃生产泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与泡沫玻璃材料制备领域。其技术方案是：按质量百分比分别将30～40%的冷轧污泥，40～50%的废玻璃，12～25%的黄土，0.5～1%的青石，2～3%的铁红放入球磨罐中混匀球，将配合料、外加1%～2%的聚苯乙烯球和15%～20%的自来水均匀混合后装入模具中，将模具直接放入到1100℃～1140℃的发泡炉中保温10～30min，制备泡沫玻璃。本发明以冷轧污泥和废玻璃为主要原材料，添加适量的其他废弃物和天然原料制备泡沫玻璃，有效地回收利用冷轧污泥；原料成本低廉，来源广泛；制备工艺省略了预热阶段，工艺周期短，操作简单，环保节能，具有良好的社会效益和经济效益。
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