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公开(公告)号：CN110438297B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910753048.2
申请日：2019-08-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种生产低碳钢和超低碳钢钢液温度与洁净度控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明在转炉出钢前在钢包中或出钢过程中，向钢液中加入铝粒、铝锭、铝合金等铝制品，使其与钢液中的氧反应放热提高钢水温度；同时降低炉渣氧化性；控制加入的铝使其全部与出钢钢液中氧反应且出钢后钢液中铝含量低于50×10‑6，生成的Al2O3在进入RH精炼前基本上浮去除。RH精炼时，当真空槽真空度低于20‑50kPa时，采用顶枪强制吹氧脱碳，保证RH脱碳效率；同时控制脱碳结束后钢中氧含量低于400×10‑6，保证RH精炼后钢水具有较高的洁净度。该方法可提高钢液温度，解决钢厂RH脱碳精炼过程中温度不足问题；同时较精确控制RH精炼强制脱碳氧气吹入量，控制并降低RH脱碳终点氧含量，提高钢液洁净度。
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公开(公告)号：CN111020117A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911328810.9
申请日：2019-12-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种促进RH脱碳的方法。在超低碳钢RH脱碳前或脱碳过程中，向钢液中加入铝或铝合金，利用铝氧反应在钢液中形成弥散Al2O3夹杂物，生成的Al2O3夹杂物与钢液的润湿性差、润湿角大，成为RH脱碳反应生成一氧化碳气泡的异质形核核心，促进一氧化碳气泡形核，增大一氧化碳气泡在钢液中的形核深度，扩大RH真空槽中碳氧反应的反应层厚度，提升RH深脱碳能力。通过所述方法能够有效提高RH脱碳速率，终点碳含量降低1～10×10-6。生成的一氧化碳气泡尺寸细小，捕捉夹杂物能力强，可促进先期生成的Al2O3夹杂物去除，不会对钢液造成污染。
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公开(公告)号：CN110438297A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910753048.2
申请日：2019-08-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种生产低碳钢和超低碳钢钢液温度与洁净度控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明在转炉出钢前在钢包中或出钢过程中，向钢液中加入铝粒、铝锭、铝合金等铝制品，使其与钢液中的氧反应放热提高钢水温度；同时降低炉渣氧化性；控制加入的铝使其全部与出钢钢液中氧反应且出钢后钢液中铝含量低于50×10-6，生成的Al2O3在进入RH精炼前基本上浮去除。RH精炼时，当真空槽真空度低于20-50kPa时，采用顶枪强制吹氧脱碳，保证RH脱碳效率；同时控制脱碳结束后钢中氧含量低于400×10-6，保证RH精炼后钢水具有较高的洁净度。该方法可提高钢液温度，解决钢厂RH脱碳精炼过程中温度不足问题；同时较精确控制RH精炼强制脱碳氧气吹入量，控制并降低RH脱碳终点氧含量，提高钢液洁净度。
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公开(公告)号：CN104480313B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201410730373.4
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及从固体中提取钒和铬的方法，具体涉及一种从钢铁厂钒渣、钢铁厂不锈钢渣和粉尘和含钒石煤中提取钒和铬的方法，包括以下步骤：将干燥含钒、铬固体粉、碳酸钠粉、氢氧化钠粉混匀，在高温炉中加热获得混合物渣后保温，将冷却后的混合物渣转移到烧杯中，向烧杯中加水获得水和混合物渣，将水和混合物渣过滤，分离固、液，得到含钒和铬的滤液、脱钒和铬后的滤渣。比传统钠化焙烧钒浸出率80%高出14%。而且本方法在浸出钒的同时，固体渣中铬的浸出率在92%以上。
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公开(公告)号：CN106906386A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710159677.3
申请日：2017-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种调控Al‑La合金抗拉强度和塑性的方法，属于稀土合金技术领域。所述方法控制金属Al和金属La的比例，在熔炼炉内经预定熔炼温度熔化后，使Al‑La合金中La的含量为8wt％‑11wt％；经搅拌使金属Al和La之间相互充分溶解，以使冷却后的Al‑La合金凝固组织为α‑Al+Al11La3共晶相和初生α‑Al相，其中初生α‑Al相含量为5％‑30％；在Al‑La合金进行拉拔加工时，控制拉拔加工温度在200℃‑300℃。通过成分、凝固组织和工作温度的控制，综合改善Al‑La合金力学性能，有利于Al‑La合金线的生产，进而促进Al‑La合金线的开发和应用推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106086315A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610675825.2
申请日：2016-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/10
CPC classification number: Y02P10/143 , C21C7/10
Abstract: 一种在钢液中生成微小气泡的方法，属于炼钢领域。本发明通过向钢液中通入焦炉煤气或天然气；在钢液内，焦炉煤气或天然气与钢液相互作用，其中的氢组元溶解于钢液中，使钢液中氢含量达到8ppm以上；钢液精炼脱氧后，对该钢液进行真空处理，使钢中氢从钢液中析出，通过控制真空处理工艺，促进钢液中氢在钢液内部形成细小气泡析出，抑制氢从钢液上表面向真空蒸发析出；借助钢中非金属夹杂物，提供氢从钢液内部析出形成气泡的核心，降低氢气泡从钢液内部析出的形核自由能，促进氢气泡在钢液内部的形成。该方法生成的氢气泡尺寸细小，绝大部分气泡尺寸小于1mm，有助于提高钢中氮和夹杂物去除效果。
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公开(公告)号：CN103468874A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310364481.X
申请日：2013-08-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/068
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于金属冶炼领域，主要涉及低碳TWIP钢氩氧炉（AOD）冶炼生产技术。冶炼的TWIP钢成分按质量百分比为：C≤0.06%，Mn=20%～30%，Si=2.0～3.0%，Al=2.5～3.5%，余量为Fe；具体工艺步骤为：通过氩氧炉吹氧脱碳，将钢液中碳降低到0.03%以下后进行合金化；2）TWIP钢锰合金化后，采用硅铁或/和金属铝，还原炉渣中锰的氧化物，提高金属锰的收得率；依靠硅或/和铝的氧化发热调整钢液温度，补偿TWIP钢锰合金化造成的钢液温度下降。本发明生产效率高、成本低、操作稳定、工艺容易掌握。生产主要原料易得，无特殊要求，价格便宜。有利于实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN101121199A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710121680.2
申请日：2007-09-12
IPC: B22D41/00
Abstract: 一种连铸中间包气幕挡墙去除非金属夹杂物的方法，属于炼钢连铸技术领域。其特征是在中间包永久层上放置透气砖，联接吹氩管路，砌筑工作层后，要求透气砖上面透气面露出中间包底尺寸0mm～40mm；开浇前先小流量吹氩，流量控制在50Nl/min，压力0.2MPa，1分钟后大包开浇，增大吹氩流量，中间包的吹气量的压力控制在0.2～0.5MPa，流量控制在50－100Nl/min。从中间包底吹氩气，有利于夹杂物颗粒碰撞长大而排除；上浮的气泡可以捕获夹杂物颗粒，并携带着它一同上浮，这样就使微小夹杂物颗粒上浮速度增大到气泡上浮的速度，可以全部和部分代替原有中间包挡墙(坝)，从而减小由挡墙(坝)侵蚀带入钢液的夹杂物，有效提高钢液纯净度。
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公开(公告)号：CN1301167C
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN03136922.7
申请日：2003-06-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/117
Abstract: 本发明提供了一种在中间包钢液中产生弥散微小气泡的方法，其特征在于：将实心塞棒改为中心为出气通道的中空塞棒，通过钢包中空塞棒向钢包吹入惰性气体氩气，吹气时，供气压力为1.0-3.0大气压，气体流量为30-600l/min；连铸浇钢时，当水口打开50～90%时，塞棒下端插在水口中；当水口打开91～100%时，塞棒下端紧靠水口上方，距出水口距离0～3mm；此时，从中空塞棒上部通入气体，惰性气体氩气将和钢液一起进入钢包出水口，随后进入水口下方的保护套管；保护套管中湍急的钢液流将气体离散为微小的气泡。其优点在于：有效去除钢中微小夹杂，显著增强中间包去除夹杂的效率。
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公开(公告)号：CN119956017A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510126619.5
申请日：2025-01-27
Applicant: 新余钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种面向低碳低成本冶炼的转炉炼钢工艺智能在线优化方法，应用现场制造标准和历史炉次生产数据，综合考虑转炉铁水条件、冶炼目标、制造条件上下限、冶炼成本和碳排放强度等指标，结合局部在线建模和多目标优化等智能算法，实现转炉炼钢冶炼和操作工艺参数智能在线优化，提高现场转炉智能化控制水平，有利于实现转炉冶炼节能减排和降本增效的双重目标。
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