一种多轴变幅加载下疲劳短裂纹扩展寿命预测方法

    公开(公告)号:CN108897900A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810248262.8

    申请日:2018-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种多轴变幅加载下疲劳短裂纹扩展寿命预测方法,涉及多轴疲劳强度理论领域,该算法步骤为:(1)通过应力加载下的Wang-Brown多轴循环计数,得到多个半循环,实现每个半循环上都是多轴恒幅加载;(2)针对临界面不固定的特点,通过权值平均最大剪切应力的方法确定权临界面;(3)在权临界面上多轴疲劳短裂纹扩展模型,得到单个变幅载荷块的裂纹扩展量;(4)对裂纹尖端进行塑性区尺寸修正,通过断裂力学方法计算短裂纹扩展寿命。本方法基可以很好的描述多轴变幅加载对裂纹扩展的影响。结果说明该方法可以较好的预测多轴变幅加载下短裂纹扩展寿命。

    一种考虑多轴载荷非比例度的缺口件局部应力应变确定方法

    公开(公告)号:CN107977516B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201711253609.X

    申请日:2017-12-02

    Abstract: 本发明一种考虑多轴载荷非比例度的缺口件局部应力应变确定方法,涉及多轴疲劳强度理论领域,利用有限元分析软件建立缺口件的有限元模型;对缺口件的有限元模型的网格数进行收敛性分析;利用有限元分析软件计算单位外载荷作用下缺口局部的应力集中系数,并计算缺口区域的虚应力历程;通过线弹性理论或者线弹性有限元分析,确定缺口处的虚拟应变历程;利用提出的非比例因子的评价方法来确定多轴循环载荷下缺口局部的非比例度;通过缺口虚应力修正方法和本构关系来求解缺口处的真实应力和真实应变。本方法可以较好的预测多轴载荷下缺口局部的应变。

    谱载下基于间接测量应变的飞机结构关键部位疲劳寿命在线监测方法

    公开(公告)号:CN108263639A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810080596.9

    申请日:2018-01-28

    CPC classification number: B64F5/60

    Abstract: 本发明公开了谱载下基于间接测量应变的飞机结构关键部位疲劳寿命在线监测方法,涉及飞机结构疲劳裂纹萌生与扩展的监测技术领域,该方法的步骤为:(1)利用有限元分析方法计算结构件危险点并标定传感器位置和应力集中系数;(2)安装传感器进行在线应变监测;(3)使用雨流计数法进行对监测的应变进行循环计数,并求得危险点的局部应力应变;(4)计算循环的损伤累计,并判断是否开始裂纹萌生监测;(5)计算裂纹萌生评估参量,对比评估参量与判别参数判断疲劳裂纹的萌生情况后选择是否继续;(6)考察损伤累计结果后选择是否继续。监测结果说明该方法能较好的监测飞机结构件关键部位疲劳裂纹寿命情况。

    一种考虑多轴载荷非比例度的缺口件局部应力应变确定方法

    公开(公告)号:CN107977516A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201711253609.X

    申请日:2017-12-02

    Abstract: 本发明一种考虑多轴载荷非比例度的缺口件局部应力应变确定方法,涉及多轴疲劳强度理论领域,利用有限元分析软件建立缺口件的有限元模型;对缺口件的有限元模型的网格数进行收敛性分析;利用有限元分析软件计算单位外载荷作用下缺口局部的应力集中系数,并计算缺口区域的虚应力历程;通过线弹性理论或者线弹性有限元分析,确定缺口处的虚拟应变历程;利用提出的非比例因子的评价方法来确定多轴循环载荷下缺口局部的非比例度;通过缺口虚应力修正方法和本构关系来求解缺口处的真实应力和真实应变。本方法可以较好的预测多轴载荷下缺口局部的应变。

    一种测量细管圆缺口外边沿局部多轴应变的方法

    公开(公告)号:CN107588713A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710862316.5

    申请日:2017-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种测量细管圆缺口外边沿局部多轴应变的方法,清洗薄壁管缺口件粘贴应变片的位置表面;打磨薄壁管缺口件的缺口表面;对粘贴应变片的位置进行清洗;用硬质铅笔或划线器在薄壁管缺口件的缺口外侧划出中心线;在划线位置上粘贴应变片;沿应变片轴线方向盖上一层聚四氟乙烯膜,并进行按压;采用焊锡将软导线焊接到应变片的引线上;用绝缘胶带将软导线和应变片引线的焊接裸露处与薄壁管缺口件隔绝;用胶带将软导线固定在薄壁管缺口件上;将胶粘剂均匀涂抹在应变片上;用绝缘胶带包住应变片;将测量结果代入任意斜截面上应变表达式,得到薄壁管缺口件局部应变状态。本发明能够有效地确定缺口外边沿的局部应变,便于工程应用。

    一种拉扭载荷下的高温多轴应力应变关系建模方法

    公开(公告)号:CN106769555A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710044114.X

    申请日:2017-01-19

    Abstract: 本发明公开了一种拉扭载荷下的高温多轴应力应变关系建模方法,该方法的步骤为:利用单轴试验数据拟合模型参数,并利用单轴应力应变迟滞回线进行验证;分析拉扭加载下各个多轴分量的应力应变状态;将加载过程细分为足够多的载荷步,并利用屈服准则判别每一个载荷步是弹性加载还是非弹性加载;对弹性载荷步,利用弹性矩阵以及胡克定律多轴形式进行求解多轴应力状态;对塑性载荷步,先利用应力返回算法确定多轴应变增量,再利用径向回流法求解多轴应力状态;对照模型预测结果和高温拉扭试验结果所画出的应力应变迟滞回线,发现塑性应变、应力峰谷值和回线形状均较为接近。预测结果说明该方法能较好的计算高温下的拉扭多轴应力应变关系。

    一种修复铜薄膜试件疲劳损伤的振动处理方法

    公开(公告)号:CN105861969A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610405871.0

    申请日:2016-06-08

    CPC classification number: C22F3/00

    Abstract: 一种修复铜薄膜试件疲劳损伤的振动处理方法,涉及机械制造与振动处理应用技术领域。模态激振器、功率放大器和信号发生器依次连接,铜薄膜放在模态激振器中的试件隔断装置内;设置功放、正弦波、频率和电压输出;使试件处于自由振动状态;一段时间后,依次关闭信号发生器和功率放大器,将铜薄膜试件从试件隔断装置中取出。本发明通过对材料施加力和频率对振型的影响,在材料内形成应力场,不仅有效愈合铜薄膜试件的疲劳损伤,还能大幅提高其疲劳寿命。同时,本发明工艺简单,操作方便,实用性强,效果显著,有很大的工程实用潜力。

    一种修复铜薄膜疲劳损伤的多次激光辐照处理方法

    公开(公告)号:CN103924177B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410140479.9

    申请日:2014-04-09

    Abstract: 一种修复铜薄膜疲劳损伤的多次激光辐照处理方法,该激光辐照修复装置包括脉冲激光器、光路装置、试样固定装置和导轨;固定铜薄膜试样;调整光路装置和试样固定装置在同一高度;确定激光光斑大小;控制单脉冲能量和脉冲个数进行激光辐照处理;激光辐照处理后,取下铜薄膜试样;制备疲劳损伤;重复上述过程,直至试样断裂。本发明改善了铜薄膜疲劳性能,通过多次激光辐照处理可以有效地修复疲劳损伤,从而不断提高其疲劳寿命,使其总疲劳寿命最大化。

    一种愈合铜薄膜件疲劳损伤的脉冲激光辐照处理方法

    公开(公告)号:CN103276330B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310199346.4

    申请日:2013-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种愈合铜薄膜件疲劳损伤的脉冲激光辐照处理方法。其步骤为:A)提供激光辐照愈合装置,所述激光辐照愈合装置包括脉冲激光器,光路装置,导轨和试件固定装置;B)将铜薄膜试件固定在金属平板中心处;C)通过导轨使激光发射口,光路装置和试件固定装置三者在同一直线上;D)控制激光光斑的大小;E)使激光光斑准确地辐照试件缺口处;E)通过激光器控制系统调整单脉冲能量,改变激光能量密度;所述脉冲激光器发射出的激光经光路装置中的凸透镜照射到铜薄膜试件表面;G)将铜薄膜试件从试件固定装置上取下。本发明在材料表面形成热影响区,不仅有效地愈合了铜薄膜试件的疲劳损伤,还能大幅提高其疲劳寿命。

    一种适用于激光冲击处理的光路转换装置

    公开(公告)号:CN104073622A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410286001.7

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 一种适用于激光冲击处理的光路转换装置,该光路转换装置包括光路反射装置、光路折射装置和光路转换装置支架;将光路折射装置固定在光路转换装置支架的中间位置;将光路反射装置固定在光路转换装置支架的上端,调节光路反射装置的位置使激光指示光位于平面镜的中心位置;通过不断调节光路折射装置与光路反射装置之间的距离得到所需要的光斑大小;光路转换装置能将激光器发出的激光经过反射和折射到达待冲击试件的表面,对其进行激光冲击处理。本发明能够实现将激光简单高效地作用于待冲击试件表面,对其进行激光冲击处理,从而改善材料的性能。

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