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公开(公告)号：CN107774342A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610721417.6
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
CPC classification number: B01J37/04 , B01F3/1207 , B01F3/1221 , B01F7/22 , B01F13/1016 , B01F15/00824 , B01F2215/0036 , B01J35/12
Abstract: 本发明公开一种制备催化剂浆液的工艺，属于固液混合技术领域。本发明工艺包括如下步骤：(1)将溶剂加入催化剂配制罐的指定液位后停止进液，催化剂配制罐内的介质经过催化剂循环泵升压后与固体催化剂通过一级剪切混合机剪切混合，得第一催化剂浆液；(2)将第一催化剂浆液通入到催化剂配制罐内混合，得第二催化剂浆液；(3)使第二催化剂浆液经过二级剪切混合机剪切混合，得第三催化剂浆液；(4)使第三催化剂浆液经过催化剂混合罐再次混合后，输出备用。本发明采用两级粉液剪切机的工艺实现了催化剂和溶剂的高分散混合，可更进一步的促进催化剂发挥更好的效能。
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公开(公告)号：CN107774146A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610721418.0
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于制备催化剂浆液的设备及应用，属于固液混合技术领域。本发明设备包括一级粉液剪切混合系统，连通溶剂缓冲罐和搅拌罐上部侧壁上所设的浆液进料口；二级粉液剪切混合系统，连通搅拌罐底部所设的浆液出口和催化剂混合罐上部侧壁上所设的浆液输入口；所述一级粉液剪切混合系统具有催化剂进料系统；所述溶剂缓冲罐的顶部设有溶剂进料口，所述催化剂混合罐底部设有浆液输出口。本发明采用两级粉液剪切机的设置实现了催化剂和溶剂的高分散混合，可更进一步的促进催化剂发挥更好的效能。
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公开(公告)号：CN107725833A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610652525.2
申请日：2016-08-10
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
IPC: F16K11/22
Abstract: 本发明公开了一种减压阀。所述减压阀包括主阀体，所述主阀体内成型有阀腔；所述主阀体上设置有与所述阀腔连通的阀出口和阀入口；在所述阀入口和所述阀出口之间设置有至少两个适于将所述阀入口的流体进行减压后排至阀出口的减压装置。所述减压阀占用空间小、成本低且高压泄漏点少，各减压装置共用一个主阀体，彼此之间相互独立，互不干扰，可灵活切换或者同时使用。
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公开(公告)号：CN105154141B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201510599994.8
申请日：2015-09-18
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤气化反应装置，由下至上依次设置有第一直管气化段和第二直管气化段；所述第一直管气化段与所述第二直管气化段的直径之比为2:1‑3:1；所述第一直管气化段的长径比为10:1‑20:1，所述第二直管气化段的长径比为10:1‑20:1，从而所述煤气化反应装置内部的流态场分布得以优化，在装置内部随着物料床层高度的增加，固体物料减少，气体组分增多，物料的孔隙率发生变化，这时通过减小上部气化段的直径，增大内部气体流速，利于气体组分的快速导出，并对下部的物料密集区起到“牵引”作用，有利于内部流态场的持续稳定运行，保证了装置内部气化反应的持续高效运行，气化反应的转化率高，粗煤气的产率和质量都得以大幅度提升。
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公开(公告)号：CN103949255B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410150171.2
申请日：2014-04-15
Applicant: 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司 , 北京华石联合能源科技发展有限公司
IPC: B01J23/745 , C10G49/02
Abstract: 本发明公开了一种渣油加氢催化剂，包括10?30重量份的铝土矿、10?80重量份γ?FeOOH和10?60重量份活性炭；本申请中通过将铝土矿、γ?FeOOH和活性炭进行混合制备得到的催化剂，使得裂化形成的碳正离子与H·直接在外部进行接触，使大部的碳正离子与H·反应以形成所需的油品，从而抑制了由于含有碳正离子的短链烃无法及时与H·反应形成的结焦；通过质量比例的合理调配，三者配合，减少了高温高压过程的油品的结焦、提高了渣油的金属脱除率，整个催化剂摒弃现有技术在载体上负载价格昂贵的钴钼等活性组分的观念，而改用廉价的天然铝土矿和γ?FeOOH作为其中的原料，大大降低了催化剂的制备成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105647555A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201511023000.4
申请日：2015-12-30
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
CPC classification number: C10B53/04 , C10J3/466 , C10J3/54 , C10J3/66 , C10J2300/0943 , C10J2300/0959 , C10J2300/16 , C10K1/046
Abstract: 本发明提供了一种煤气化工艺方法，包括如下步骤：(1)将粉煤在固体热载体的载热作用下进行热解，得到包括煤热解产物和固体热载体的气固混合产物；(2)将所述步骤(1)的气固混合产物进行分离，得到含焦粉油气、固体热载体和半焦，并将固体热载体输送至步骤(1)中使用；(3)将所述步骤(2)得到的半焦在有氧条件下进行气化得到半焦气化气，将所述半焦气化气一部分回用于所述步骤(1)中以对粉煤进行热解，另一部分回用于所述步骤(2)中以对气固混合产物进行分离。上述方法得半焦得到循环利用，并提高了半焦、煤气、焦油的分离效率。
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公开(公告)号：CN108079995B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201611042862.6
申请日：2016-11-21
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
IPC: B01J23/755 , B01J23/883 , B01J23/888 , C10G1/08
Abstract: 本发明涉及生物能源技术领域，具体涉及一种生物质浆态床/悬浮床组合催化剂及应用。本发明提供了一种组合催化剂，包括第一催化剂和第二催化剂，第一催化剂和第二催化剂均以干馏生物质炭为载体，采用生物质炭为载体，可以最大化利用生物质，降低催化剂成本。第一催化剂包括的第一活性组分为铁的氧化物、铁的氢氧化物的一种或多种，第二催化剂包括的第二活性组分为Mo、W、Fe、Co、Ni的氧化物中的一种或多种，金属活性组分能有效的活化氢和脱氧，抑制结焦，提高产品油质量。本发明提供的组合催化剂应用于生物质浆态床/悬浮床加氢，拓展了生物质炭应用领域，且催化剂易回收，可循环利用。
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公开(公告)号：CN112552966A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910917930.6
申请日：2019-09-26
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明属于生物柴油制备技术领域，具体涉及一种生物原料油生产生物柴油的工艺。该工艺利用悬浮床反应器高度返混的流态化特性，有助于生物原料油反应放出的热量及时扩散，降低反应器内不同区域的温度差；在悬浮床反应器上交替设置生物原料油进料口和第一氢气进料口，通过在悬浮床反应器内不同位置设置氢气进料口，可以均匀降低反应器内生物原料油反应放热产生的温升，在悬浮床反应器内不同位置设置生物原料油进料口，可以扩大生物原料油的反应区域,使得反应放热更加分散，可以防止悬浮床反应器内出现局部过热的现象，有效地避免了悬浮床反应器内出现“热点”和“飞温”的问题；同时保证悬浮床反应器内的温度均匀、温差小。
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公开(公告)号：CN108686489B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201710236787.5
申请日：2017-04-12
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种悬浮床湿法脱硫工艺，通过将含硫化氢气体与脱硫浆液混合后一起自下而上进入悬浮床反应器中并控制脱硫浆液在反应器中的停留时间为5～60min，即可确保二者充分接触以发生反应，反应混合物经气液分离后所得的气相即为净化气体。本发明的工艺利用悬浮床可将含硫化氢气体中的硫含量从2.4～140g/Nm3降低到50ppm以下，使得脱硫效率高达98％以上，本发明的工艺流程简便合理，脱硫效率高、所需设备简单、占地小、投资低，非常适于工业推广。
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公开(公告)号：CN107638889B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201610586959.7
申请日：2016-07-22
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废加氢催化剂再生的方法。所述方法包括如下步骤：S1、对废加氢催化剂进行干馏处理，得到脱水、脱油后的催化剂A和干馏气；S2、对所述催化剂A进行活化处理，得到催化剂B；S3、对所述催化剂B进行研磨处理，得到再生加氢催化剂。该再生加氢催化剂可直接用于悬浮床加氢工艺中，也可与新加氢催化剂混合后用于悬浮床加氢工艺中。该方法无需酸性溶液洗涤和焙烧脱焦炭处理，而是直接采用干馏和活化处理，实现了载体和活性成分的有效复合利用；而且也不会破坏废加氢催化剂中负载活性金属的载体的负载性能，保证了废加氢催化剂中载体以及负载其上的活性金属在悬浮床加氢工艺中的催化加氢性能。
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