一种综合性能良好的马氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102191436A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201010129768.0

    申请日:2010-03-19

    Abstract: 本发明公开一种综合性能良好的马氏体不锈钢及其制造方法,其包含元素的质量百分比为C≤0.05%,Si≤1.0%,Mn≤1.0%,P≤0.040%,S≤0.015%,Cr=15.0~17.0%,Ni=4.0~6.5%,Mo=0.80~1.50%,N:0.02~0.06%,V≤0.15%,其它为不可避免的杂质和余量Fe。其制造方法包括以下步骤:1)按质量百分配比进行冶炼,得到钢坯;2)加热;3)终轧;4)回火。采用本发明生产的钢,组织均匀细小、强度高、韧性好,综合性能优良,且生产工艺简单、生产成本低、工艺易于控制,可以较高地满足水电用钢的需要,因而具备良好的推广及应用前景。

    带误差补偿的钢板凸度测量方法

    公开(公告)号:CN101957177A

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200910054831.6

    申请日:2009-07-15

    Abstract: 本发明涉及几何量计量领域,尤其涉及一种钢板凸度测量方法。一种带误差补偿的钢板凸度测量方法,用激光凸度测量系统测量标准量块,将所得的数据与量块标称值进行比较,获得误差补偿量,通过多次测量把多块不同的标准量块的非线性误差补偿量进行拟合,得到线性的误差补偿曲线,然后利用该误差补偿曲线对实际被测钢板的测量数据进行补偿,最终获得高精度的实际测量结果。本发明实现全量程范围内的误差补偿,比现有的测量方法在精度上提高了一个数量级,而且能保证测量不同厚度的钢板精度不变。能在工厂条件下实现1~30mm任意厚度钢板凸度的高精度测量,测量精度可达3μm,克服了现场环境干扰的影响,适合在各种环境复杂的钢铁生产线上推广使用。

    一种层流冷却上喷遮挡装置

    公开(公告)号:CN101837377A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN200910047956.6

    申请日:2009-03-20

    Inventor: 王军

    Abstract: 本发明介绍了一种层流冷却上喷遮挡装置,包括若干组下喷装置,每一组下喷装置包括:一集管;若干喷管,均布于各集管上;每一组下喷装置还包括:至少一丝杆,沿集管的长度方向架设在集管上部;两滑块,其上均设有内螺纹,分别与所述丝杆螺纹连接;两遮挡板,分别与所述滑块固定,延伸到所述集管的出口处,且通过一滑动机构对所述集管活动遮蔽。本发明通过一种层流冷却上喷遮挡装置,能够根据带钢不同宽度的冷却工艺要求,对应建立相应于带材通道宽度的下喷缝隙层流,通过层流冷却区域在宽度上的相应变化减少带钢边部的温降,该装置采用自动润滑,其结构便于维护,确保了带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。

    一种柱塞式上喷层流冷却装置

    公开(公告)号:CN101837376A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN200910047955.1

    申请日:2009-03-20

    CPC classification number: B21B45/0233 B21B37/74 B21B45/0218

    Abstract: 本发明介绍了一种柱塞式上喷层流冷却装置,包括若干组下喷装置,每一组下喷装置包括:一集管;若干喷管;所述每一组下喷装置还包括:两横梁,分别设置在所述集管上的两端,所述横梁沿垂直方向设置若干通孔,分别导通所述集管和各喷管,所述横梁沿水平方向设置一柱塞孔,所述柱塞孔与所述通孔相导通,且所述柱塞孔的直径大于等于所述通孔的直径;两柱塞,分别设置在所述柱塞孔的两端,所述柱塞的直径与所述柱塞孔相匹配,活动阻断所述通孔;两驱动装置分别连接所述柱塞。本发明能够根据带钢不同宽度的冷却工艺要求,调节冷却水在通道宽度方向上的区域,减少带钢边部的温降,确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。

    一种热连轧机带钢进钢温度的控制方法

    公开(公告)号:CN101745549A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810044095.1

    申请日:2008-12-11

    Abstract: 一种热连轧机进钢温度的控制方法,包括:确定中间辊道速度切换点,对带钢中间坯实际温度进行测量的工序,及对通过粗轧机出口的带钢实际进钢温度进行测量的工序,其特征在于,根据粗轧出口到精轧入口长度,确定辊道速度切换点,按照不同设备投运方案选择不同的中间辊道运行速度;确定不同钢种要求的进钢目标温度(经验数据),计算实际进钢温度并进行比较,通过对带钢在运行过程中的温度预计算,获得正常情况下的带钢运行时间,最后根据不同运行时间,确认带钢在中间辊道的运行速度,进行速度的切换;通过运行时间的控制、调整,对带钢的精轧入口温度进行控制,使实际进钢温度符合进钢目标温度要求,由此控制热连轧机进钢温度。

    精轧机架间带钢穿带时的活套控制方法

    公开(公告)号:CN100546734C

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200610028695.X

    申请日:2006-07-06

    Abstract: 本发明涉及一种精轧机架间带钢穿带时的活套控制方法,其特征在于,包括以下步骤:活套辊处于初始角度;当带钢进入前机架,活套进入预备角度;当带钢头部吸入前机架,过了活套辊位置,活套辊进入穿带角度;当带钢头部进入后机架,活套起套,保证活套辊上母线低于实际轧制最低线;起套结束,活套落套,进入预备位置。其中,所述的活套辊初始角度通过角度发生器自动标定。应用本精轧机架间带钢穿带时的活套控制方法,无须活套器初始角度的人工固定位置控制,在控制方法上实现了自动定量控制和自动动态控制,有效避免精轧机架间带钢存在的下表面划伤缺陷、带钢头部折叠和废钢。

    一种喷印用升降式三轴联动机构

    公开(公告)号:CN100534728C

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200610027075.4

    申请日:2006-05-30

    Inventor: 王军

    Abstract: 本发明涉及一种喷印机的传动机构,特别涉及一种喷印用升降式三轴联动机构。主要解决六轴联动控制存在的机构复杂、灵敏度低、起动转矩惯量较小、调速范围较窄的技术问题。本发明的技术方案为:一种喷印用升降式三轴联动机构,包括三轴联动分布的平面机构和实现平面机构升降的升降机构,三轴联动平面机构安装升降机构上,平面机构具有三个绕各自Z轴转动的自由度,升降机构可沿Z轴上下移动,平面机构构成机械臂,机械臂末端与喷印装置联接实现喷印。该机械臂包含三个绕各自Z轴转动的自由度,该三个绕各自Z轴转动的自由度使机械臂在一个固定的平面内通过三个绕各自Z轴的转动进行相关联动,实现钢卷喷印所需要的圆弧轨迹;上述4个自由度,根据来自微型计算机的指令,一面相互协调,一面按要求的轨迹和速度运行。本发明主要用于喷印机。

    矫直机支承辊外圈的夹装方法

    公开(公告)号:CN101244514A

    公开(公告)日:2008-08-20

    申请号:CN200710037598.1

    申请日:2007-02-15

    Inventor: 王军

    Abstract: 本发明公开了一种用于修复矫直机支承辊的支承辊外圈夹装方法,包括以下步骤:将支承辊外圈的内滚道内径的公差带控制在0.01mm以内,先将支承辊外圈加热,在外圈内装入与其相匹配的小锥度芯棒,支承辊外圈冷却至室温,支承辊外圈固定在芯棒上。上述方法可以确保矫直机支承辊修复、加工时支承辊内圈与外圈的同心度,同时使得修复后加工时支承辊外圈的双曲线更平滑,实现矫直机支承辊最佳承载的效果。

    一种热轧精整线上夹送辊的辊面磨损定量控制方法

    公开(公告)号:CN115138690B

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202110345008.1

    申请日:2021-03-31

    Inventor: 盛意 王军

    Abstract: 本发明公开了一种热轧精整线上夹送辊的辊面磨损定量控制方法,当带钢张力大于夹送辊对带钢提供的摩擦力F时,控制所述夹送辊的电机转矩Tm,使所述夹送辊的牵引力Fm始终小于所述夹送辊对带钢提供的摩擦力F,实现所述夹送辊只随所述带钢的运行速度而随动。本发明有效避免夹送辊夹打滑现象导致夹送辊辊面损伤和钢板表面质量问题。

    一种热轧精整线上缓解夹送辊辊面磨损的矫直机控制方法

    公开(公告)号:CN115138689B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202110345003.9

    申请日:2021-03-31

    Inventor: 王军 盛意

    Abstract: 本发明公开了一种热轧精整线上缓解夹送辊辊面磨损的矫直机控制方法,带钢进入热轧精整线的开卷区域后,实时读取矫直机电机的实际转矩T1和夹送辊电机的实际转矩T2,通过监控矫直机电机和夹送辊电机的实际转矩,实时调整矫直机电机的转速,确保夹送辊始终工作在额定转矩T2e的25%~75%之间,实现矫直机与夹送辊的负荷平衡。该控制方法能自动修正矫直机辊径、夹送辊辊径变化以及负载变化造成的线速度差,使得矫直机、夹送辊都工作在速度与转矩平衡的状态中,大幅缓解精整夹送辊辊面磨损、避免矫直机接受扭断,延长夹送辊使用寿命,具备较大的经济效益和社会效益。

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