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公开(公告)号：CN113072211A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110354430.3
申请日：2021-04-01
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/70 , C02F1/72 , C02F101/10 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法，所属湿法冶金领域，根据氢氧化物沉淀的PH值范围不同的性质，通过添加石灰乳液，控制酸性废水PH值，在低PH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除，脱出上述杂质后的废水，添加硫酸调节PH值至1.5‑2，然后利用铁粉进行铜的置换，形成铜单质后进行固液分离，回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水，使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子，然后添加一定量的氢氧化钠溶液，形成氢氧化铁沉淀，再进行固液分离，回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求，同时降低环境污染。
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公开(公告)号：CN112317127A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011394396.4
申请日：2020-12-03
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法，所属选矿领域，包括以下步骤：（1）矿浆分散，添加助溶剂或分散剂分散；（2）弱磁粗选，获得磁铁矿粗精矿和尾矿；（3）高梯度磁选粗选，获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿；（4）外添加微细粒磁铁矿进行调浆；（5）高梯度磁选扫选，获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿；（6）弱磁精选，磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合，获得磁铁矿精矿和尾矿；（7）步骤（6）的尾矿磨矿解离；（8）高梯度磁选精选，步骤（7）的尾矿进行精选，获得褐铁矿精矿和中矿，再将该中矿与步骤（5）获得尾矿合并作为总尾矿；本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。
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公开(公告)号：CN104818391B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510193477.0
申请日：2015-04-22
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含金氧化矿中提取金的方法。该方法包括：(1)将所述含金氧化矿进行细磨，以便得到矿石粉末；(2)向所述矿石粉末中加入水和石灰进行调浆处理，以便得到矿浆；(3)采用加压釜对所述矿浆进行预氰化处理；(4)向置于加压釜内预氰化处理后的矿浆中加入活性炭，进行氰化处理和炭浸处理，以便使活性炭吸附氰化处理产生的络合金离子；(5)将步骤(4)得到的矿液进行过滤处理，以便分离获得吸附络合金离子的活性炭和提金后矿浆；以及(6)将所述吸附络合金离子的活性炭进行解吸处理，以便获得金。利用该方法提取金，不仅金浸出率和活性炭吸附率高，而且提取金的生产流程简单，易操作，生产周期短，生产效益高。
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公开(公告)号：CN104107761A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410174314.3
申请日：2014-04-28
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03D1/00
Abstract: 本发明公开了一种从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法。该方法包括：(1)向含金氰化尾渣中加入水进行调浆处理，得到矿浆；(2)向矿浆中加入炭粉和硫化钠；(3)向步骤(2)得到的矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行粗选处理，以便得到粗选精矿和尾矿；(4)将粗选精矿搅拌充气后进行第一精选处理，以便得到第一精选尾矿和第一精选精矿；(5)向第一精选精矿中加入石灰和捕收剂进行第二精选处理，以便得到硫精矿和第二精选精矿；以及(6)向第二精选精矿中加入石灰进行第三精选处理，以便获得铜精矿和第三精选尾矿。根据本发明实施例从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法可以显著提高有价金属的品位和回收率。
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公开(公告)号：CN119956079A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510223437.X
申请日：2025-02-27
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复杂难处理多金属焙砂综合回收方法，包括如下步骤：（1）二次焙烧脱砷硫；（2）冷萃处理；（3）酸浸法回收铜锌；（4）超声NaOH碱浸强化预处理；（5）间断式超声‑金蝉浸出金银。本发明提供的“焙烧‑冷萃‑酸浸‑超声NaOH碱浸‑超声金蝉浸出”联合工艺针对复杂难处理多金属焙砂，先通过高温焙烧、酸浸法和超声波碱浸法预处理，使金银包裹体中的杂质和共生连生体的砷硫在高温、强酸、强碱条件下反应优先脱除，同时通过冷萃处理破坏金银包裹体结构，使其形成疏松多孔结构，在超声波的空化作用加持下，可最大程度脱除砷硫，然后再采用间断式超声波加金蝉药剂高效浸出金银，得到高浸出率的有价元素金、银、铜、锌、铁。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119800076A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510210034.1
申请日：2025-02-25
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B1/00 , C22B11/02 , C22B11/00 , C25C1/20 , C22B3/10 , C22B3/12 , B03B9/00
Abstract: 本发明提供一种从废弃金银熔炼石墨坩埚中高效回收金银的方法，该方法包括：将废弃石墨坩埚分别按金熔炼和银熔炼分类破碎、细磨得到坩埚渣；坩埚渣经螺旋溜槽初选预富集，得到预富集渣和尾渣；预富集渣经两级细砂摇床精选得到富金/银渣；富金/银渣配入氧化剂氧化焙烧，得到灰化渣；灰化渣高温高压强碱浸出，得到碱浸渣；碱浸渣稀酸浸出深度除杂，得到金/银高度富集的粗金/银粉。该方法采用选冶联合工艺深度除杂并不断富集金银，克服了废弃金银熔炼石墨坩埚渣在传统工艺中因碳质物脉石量巨大导致的火法冶炼难熔、氧化焙烧不充分、湿法浸出碳质物“劫金”、单位能耗高或水耗大等难题，有效实现分散在废弃金银熔炼石墨坩埚间隙中的金银回收。
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公开(公告)号：CN112575184B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202110035804.5
申请日：2021-01-12
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，所属黄金冶炼领域，具体步骤如下：（1）将在炭浸法中获得的载金活性炭进行分散脱泥，通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；（2）将上述步骤（1）获得的活性炭输送至循环转化柱中，通过转化剂进行处理，获得含碳酸钙载金活性炭，所述转化剂为碳酸钠和氢氧化钠的混合液；（3）将上述步骤（2）获得的载金活性炭输送至循环解吸柱中，获得的含金贵液输送去电解系统，贫活性炭输送去酸洗除钙，所述解吸剂为碳酸钠、氢氧化钠及氰化钠的混合液。本发明避免硫酸钙或氢氧化钙对载金活性炭循环解吸系统正常运行；同时难解吸的金氰酸钙也转化为易解吸金氰酸钠，提高了载金活性炭金解吸率。
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公开(公告)号：CN111715400B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202010607724.8
申请日：2020-06-30
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于选矿领域，具体涉及一种金、铜浮选混合精矿的分离方法，包括以下步骤：（1）金、铜浮选混合精矿疏水性絮团的破解；（2）消除溶液中的有机物，使水溶液的保持清洁；（3）金、铜浮选混合精矿的初步预分离；（4）部分金、铜连生体的研磨解离；（5）将步骤（4）的矿浆输送至水力旋流器进行分级；（6）金粗精矿的提纯及部分黄铜矿的回收；（7）将步骤（6）的金精矿浆输送至沉淀池进行沉淀，获得的金精矿（自然金粒）可直接提纯精炼；铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ和铜精矿Ⅲ输送至浓密机和过滤机组成的脱水系统进行脱水合格铜精矿作为冶炼提铜原料，铜精矿中所含的少部分金再可回收。本发明能够对于金、铜混合精矿进行分离，获得指标稳定、可靠金、铜精矿。
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公开(公告)号：CN119158695A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411539625.5
申请日：2024-10-31
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03C1/30
Abstract: 本发明涉及一种从红土型金矿中高效回收有价元素的选矿方法，所述方法包括如下步骤：（1）将待处理原料加入棒磨机中搅拌造浆，再输送至旋流器分级，获得+0.037mm粒级物料和‑0.037mm粒级物料；（2）对‑0.037mm粒级物料进行一段中磁预选抛尾，获得粗铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；对尾矿Ⅰ进行二段强磁预选抛尾，获得粗铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；（3）将+0.037mm粒级物料细磨分级至‑200目占85%以上；（4）对粗铁精矿Ⅰ、粗铁精矿Ⅱ、细磨物料浓缩后进行氰化浸出和活性炭吸附，获得载金炭及浸出渣。本发明通过对原生矿泥进行预选抛尾，可避免大量原生矿泥进入氰化浸出流程中产生不利影响，提高金银浸出率，降低浸出工艺中药剂和活性炭的用量。
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公开(公告)号：CN112795786B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202110232573.7
申请日：2021-03-03
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法，其工艺技术路线为：S1，将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体；S2，铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上；S3，添加适量的石灰乳进行调浆，控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%，输入压缩空气，控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l，氰化浸出时间为28‑30小时；S4，氰化浸出渣添加分散剂后，采用弱磁选回收强磁性的铁矿物，获得磁铁精矿；弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物，获得强磁产品；分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。
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