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公开(公告)号：CN113005294A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110236740.5
申请日：2021-03-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种氰化尾渣的处理方法，所述处理方法包括：将氰化尾渣依次进行压滤、第一干燥、反洗涤和第二干燥，得到合格尾渣和洗涤水；将得到的所述洗涤水依次进行除铜处理和膜处理，得到铜产品和总氰浓度＜0.5mg/L的水。本发明提供的技术方案，通过对现有技术的改进，采用特定的处理过程可将硫氰根含量降低至10mg/L以下，铜离子和氰根回收率高于97％，同时回收一定量的金和银，实现了含氰水的循环利用，可广泛应用于各种类型氰化尾渣的处理。该方法的工艺流程简单，运行成本低，资源利用率高，处理过程中不产生二次污染物，可实现对氰化尾渣的绿色处理。
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公开(公告)号：CN105803196B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610161247.0
申请日：2016-03-18
Applicant: 广东省资源综合利用研究所 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从金银贵液中高效回收金银的选矿试验方法和系统。使金银贵液循环流过吸附剂，在吸附剂吸附金银贵液的过程中，每隔一段时间抽取金银贵液，测定其金银浓度，获得贵液中残留的金银浓度，计算出吸附剂上负载的金银的含量Q和金银的吸附效率ɛ，做出金银吸附效率与吸附时间的关系曲线，判断吸附效率较高的区间和银回收率较高的区间，在二者的共同区间内确定合适的浸出时间，获得最佳吸附效率和最佳银回收率。采用本发明方法，金银吸附效率提高52～62%，银的回收率从30～35%提高至65～75%.本发明的方法是一种金银吸附效率高，银回收率高的金银回收工艺，适用于从金银共存、银含量较高的贵金属矿中金银的回收。
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公开(公告)号：CN105797848A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610158338.9
申请日：2016-03-18
Applicant: 广州有色金属研究院 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种包括强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金技术的方法。是将给矿先通过弱磁选富集载体矿物磁铁矿，得到强磁性矿物和弱磁选尾矿，将所得弱磁选尾矿进行强磁选选矿，得到弱磁性矿物和非磁性矿物；抛除非磁性矿物；然后针对强磁性矿物和弱磁性矿物分别进行氰化浸出处理，分别得到磁铁精矿、褐铁精矿和载金炭。本发明创造性地针对金的不同载体矿物的磁性不同而对金的载体矿物科学分组，分组后再进行针对性的氰化浸出处理，有效提高了氰化浸出处理的金浸出效率和金的回收率，效果明显、生产成本低、能较大地提高浸金效率的选矿方法，尤其适用于含泥量较大的金铁氧化矿金铁的回收。
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公开(公告)号：CN104818391B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510193477.0
申请日：2015-04-22
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含金氧化矿中提取金的方法。该方法包括：(1)将所述含金氧化矿进行细磨，以便得到矿石粉末；(2)向所述矿石粉末中加入水和石灰进行调浆处理，以便得到矿浆；(3)采用加压釜对所述矿浆进行预氰化处理；(4)向置于加压釜内预氰化处理后的矿浆中加入活性炭，进行氰化处理和炭浸处理，以便使活性炭吸附氰化处理产生的络合金离子；(5)将步骤(4)得到的矿液进行过滤处理，以便分离获得吸附络合金离子的活性炭和提金后矿浆；以及(6)将所述吸附络合金离子的活性炭进行解吸处理，以便获得金。利用该方法提取金，不仅金浸出率和活性炭吸附率高，而且提取金的生产流程简单，易操作，生产周期短，生产效益高。
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公开(公告)号：CN104107761A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410174314.3
申请日：2014-04-28
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03D1/00
Abstract: 本发明公开了一种从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法。该方法包括：(1)向含金氰化尾渣中加入水进行调浆处理，得到矿浆；(2)向矿浆中加入炭粉和硫化钠；(3)向步骤(2)得到的矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行粗选处理，以便得到粗选精矿和尾矿；(4)将粗选精矿搅拌充气后进行第一精选处理，以便得到第一精选尾矿和第一精选精矿；(5)向第一精选精矿中加入石灰和捕收剂进行第二精选处理，以便得到硫精矿和第二精选精矿；以及(6)向第二精选精矿中加入石灰进行第三精选处理，以便获得铜精矿和第三精选尾矿。根据本发明实施例从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法可以显著提高有价金属的品位和回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105797848B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610158338.9
申请日：2016-03-18
Applicant: 广东省资源综合利用研究所 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种包括强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金技术的方法。是将给矿先通过弱磁选富集载体矿物磁铁矿，得到强磁性矿物和弱磁选尾矿，将所得弱磁选尾矿进行强磁选选矿，得到弱磁性矿物和非磁性矿物；抛除非磁性矿物；然后针对强磁性矿物和弱磁性矿物分别进行氰化浸出处理，分别得到磁铁精矿、褐铁精矿和载金炭。本发明创造性地针对金的不同载体矿物的磁性不同而对金的载体矿物科学分组，分组后再进行针对性的氰化浸出处理，有效提高了氰化浸出处理的金浸出效率和金的回收率，效果明显、生产成本低、能较大地提高浸金效率的选矿方法，尤其适用于含泥量较大的金铁氧化矿金铁的回收。
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公开(公告)号：CN105803196A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610161247.0
申请日：2016-03-18
Applicant: 广州有色金属研究院 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/24 , C22B3/02 , C22B11/08
Abstract: 本发明公开了一种从金银贵液中高效回收金银的选矿试验方法和系统。使金银贵液循环流过吸附剂，在吸附剂吸附金银贵液的过程中，每隔一段时间抽取金银贵液，测定其金银浓度，获得贵液中残留的金银浓度，计算出吸附剂上负载的金银的含量Q和金银的吸附效率?，做出金银吸附效率与吸附时间的关系曲线，判断吸附效率较高的区间和银回收率较高的区间，在二者的共同区间内确定合适的浸出时间，获得最佳吸附效率和最佳银回收率。采用本发明方法，金银吸附效率提高52～62%，银的回收率从30～35%提高至65～75%.本发明的方法是一种金银吸附效率高，银回收率高的金银回收工艺，适用于从金银共存、银含量较高的贵金属矿中金银的回收。
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公开(公告)号：CN104818391A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510193477.0
申请日：2015-04-22
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含金氧化矿中提取金的方法。该方法包括：(1)将所述含金氧化矿进行细磨，以便得到矿石粉末；(2)向所述矿石粉末中加入水和石灰进行调浆处理，以便得到矿浆；(3)采用加压釜对所述矿浆进行预氰化处理；(4)向置于加压釜内预氰化处理后的矿浆中加入活性炭，进行氰化处理和炭浸处理，以便使活性炭吸附氰化处理产生的络合金离子；(5)将步骤(4)得到的矿液进行过滤处理，以便分离获得吸附络合金离子的活性炭和提金后矿浆；以及(6)将所述吸附络合金离子的活性炭进行解吸处理，以便获得金。利用该方法提取金，不仅金浸出率和活性炭吸附率高，而且提取金的生产流程简单，易操作，生产周期短，生产效益高。
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公开(公告)号：CN104789795A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510104905.8
申请日：2015-03-10
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B11/08
Abstract: 本发明公开了一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法，包括以下步骤：(1)将含金银铁多金属氧化矿球磨，加水和石灰调浆，以得到pH值为11的矿浆；(2)将步骤(1)所述矿浆加入加压釜，在压力条件下，通入压缩空气以进行预处理；(3)在由步骤(2)所得的预处理后的矿浆中加入氰化钠，泵入密闭反应容器内，在压力条件下，连续通入压缩空气进行氰化反应，将所述含金银铁多金属氧化矿中的金银浸出。本发明提供的方法，通过加压氰化浸出的方式，强化浸出条件，增加浸出过程中氧气的溶解量，使金银氰化浸出反应过程动力学得到进一步强化，缩短浸出时间，并将氧化矿中的金银最大限度浸出。
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公开(公告)号：CN105734303A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610156392.X
申请日：2016-03-18
Applicant: 广州有色金属研究院 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B11/08
Abstract: 本发明公开了一种控制氰根离子浓度减弱浸金过程中铜溶解的方法。本发明科学设计分批分点加药氰化浸出，成功保证整个氰化浸出过程游离氰根浓度稳定在0.05～0.08%，在抑制铜溶解的同时实现金选择性浸出，并进一步在破碎和磨矿体系中科学加入氰化钠合理控制游离CN?浓度为0.02～0.03%，使氰化钠与磨矿过程中不断暴露出的新鲜金微粒表面作用，在较低的氰根离子浓度下实现边磨边浸，获得更佳的技术效果，采用本发明方法，金的浸出率显著提高，铜的浸出率进一步降低，更加有益于工程化实施，具有重要的工业推广应用价值。
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