微介孔铝酸钙催化剂的分步固相合成方法

    公开(公告)号:CN109621935B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN201811300869.2

    申请日:2018-11-02

    IPC分类号: B01J23/02 B01J35/10 B01J37/08

    摘要: 本发明提供微介孔铝酸钙催化剂的分步固相合成方法,将氧化钙基粉体和氧化铝基粉体按照化学计量12:2‑15用研磨混合均匀后,用粘合增孔剂粘接造粒,第一步在回转窑反应器中以反应温度300‑500℃、停留时间0.2‑3.5小时的条件热解生焦,第二步在内热式回转窑反应器中加热到出口温度900℃‑1500℃、停留时间0.1‑5小时的条件固相反应生成铝酸钙,第三步利用高温水蒸气气化铝酸钙中的热解焦造孔,得到微介孔铝酸钙催化剂。

    基于小分子烃活化强化的重油固体热载体毫秒热解工艺

    公开(公告)号:CN108504386B

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201810341305.7

    申请日:2018-04-17

    IPC分类号: C10G55/04

    摘要: 本发明提供基于小分子烃活化强化的重油固体热载体毫秒热解工艺,热解干气在小分子烃活化器中与从返料控制器流下的高温固体热载体混合和解离活化后,一起流入下行反应管顶部;用高效雾化喷嘴将预热的重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部,油雾与高温热载体和活化小分子烃毫秒混合、加热、汽化和强化热解;油气和待生固体热载体向下高速顺流到下行反应管底部进行气固分离;油气进分馏塔分离,油浆返回与重油混合循环使用,其他作为产品输出;结焦待生热载体进入再生反应器下部发生再生反应,再生气和高温热载体在再生反应器顶部进行气固分离;高温热载体经返料控制器流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油,再生气换热后作为产品输出。

    重油毫秒分级气相催化裂解制低碳烯烃工艺

    公开(公告)号:CN108504387B

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201810341227.0

    申请日:2018-04-17

    IPC分类号: C10G55/06

    摘要: 本发明提供重油毫秒分级气相催化裂解制低碳烯烃工艺。高效雾化喷嘴将预热的重油喷入下行改性反应管上部,油雾与从返料器流下高温热载体发生毫秒热解,在下行改性反应管底部进行气固分离;结焦热载体进入改性再生反应器下部发生反应,在改性再生反应器顶部进行气固分离,高温热载体返回到下行反应管顶部循环,再生气换热后输出;高温油气直接进入毫秒裂解反应器与再生的裂解催化剂发生裂解反应并气固分离;待生裂解催化剂进入裂解再生反应器下部发生再生反应,烟气和高温裂解催化剂在裂解再生反应器顶部进行气固分离,高温裂解催化剂经返料控制器流入毫秒裂解反应器参与循环反应,烟气换热后输出;裂解油气进入后续分离装置分离低碳烯烃。

    超临界CO2溶剂加压离心泵
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109681446A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910038287.X

    申请日:2019-01-15

    摘要: 本发明提供超临界CO2溶剂加压离心泵,主要由超临界CO2溶剂进口、超临界CO2溶剂出口、泵体、叶轮、泵轴、组合轴承、密封轴承、尾盖、联轴器、电机等部件构成,泵体前端侧面设置临界CO2溶剂进口,后端侧面临界CO2溶剂出口;泵轴从前端到后端依次组装组合轴承、叶轮和密封轴承,然后将组装好的泵轴从泵体前端装入泵体,泵轴前端的组合轴承与泵体后端直连的尾盖通过镶嵌形成配合,泵轴后端的密封轴承与泵体前端连接;泵轴前端顶部通过与联轴器与电机连接,大大简化了离心泵的结构,便于拆装维护,使用成本低,有效减少超临界二氧化碳或类似高压介质输送过程中的泄漏、润滑油污染和不安全因素,提高了在输送超临界流体中的承压能力和抗汽蚀能力。

    冲击式超临界CO2高速涡轮发电机
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109653809A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910035560.3

    申请日:2019-01-15

    摘要: 本发明提供冲击式超临界CO2高速涡轮发电机,主要由超临界CO2进口管、喷嘴、超临界CO2出口管、涡轮机壳体、叶轮、旋转轴、壳体推力轴承、密封轴承、尾盖、联轴器、发电机等部件构成,涡轮机壳体上面设置超临界CO2进口管,下面设置超临界CO2出口管;超临界CO2进口管通过喷嘴高速通入涡轮机,冲击旋转轴上的叶轮;旋转轴上的叶轮呈双碗状水斗形状,为沿圆周均匀布置;旋转轴从前端到后端依次组装壳体推力轴承、叶轮和密封轴承,然后将组装好的旋转轴装入涡轮机壳程,旋转轴前端的壳体推力轴承与壳体后端直连的尾盖通过镶嵌形成配合,旋转轴后端的密封轴承与壳体前端连接;泵轴前端顶部通过与联轴器与发电机连接。

    基于小分子烃活化强化的重油固体热载体毫秒热解工艺

    公开(公告)号:CN108504386A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810341305.7

    申请日:2018-04-17

    IPC分类号: C10G55/04

    摘要: 本发明提供基于小分子烃活化强化的重油固体热载体毫秒热解工艺,热解干气在小分子烃活化器中与从返料控制器流下的高温固体热载体混合和解离活化后,一起流入下行反应管顶部;用高效雾化喷嘴将预热的重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部,油雾与高温热载体和活化小分子烃毫秒混合、加热、汽化和强化热解;油气和待生固体热载体向下高速顺流到下行反应管底部进行气固分离;油气进分馏塔分离,油浆返回与重油混合循环使用,其他作为产品输出;结焦待生热载体进入再生反应器下部发生再生反应,再生气和高温热载体在再生反应器顶部进行气固分离;高温热载体经返料控制器流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油,再生气换热后作为产品输出。

    劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺

    公开(公告)号:CN108424785A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810341347.0

    申请日:2018-04-17

    IPC分类号: C10G55/06 C10J3/46 C10J3/84

    摘要: 本发明提供劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺,用高效雾化喷嘴将预热的重油喷入下行反应管上部,油雾与从返料器流下高温再生碱性催化剂混合、加热、汽化和裂解;油气和待生碱性催化剂向下高速顺流到下行反应管底部进行气固分离;油气进分馏塔分离,油浆返回重油循环使用,其他作为产品输出;待生碱性催化剂汽提后进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气发生催化气化反应,反应温度750℃-1000℃后,生成的合成气和再生碱性催化剂向上高速流到提升管气化反应器顶部进行气固分离;高温再生碱性催化剂流入调节返料器一部分作为固体载体进行循环、一部分返回提升管气化反应器下部继续气化,合成气换热后作为产品输出。

    重油双反应管循环床毫秒热解和气化耦合装置

    公开(公告)号:CN108315045A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810341358.9

    申请日:2018-04-17

    摘要: 本发明提供重油双反应管循环床毫秒热解和气化耦合装置,下行反应管和高温循环管分别通过双调控返料器与组合式提升管气化反应器连通组成两个循环反应体系;下行反应管上部设置对称的高效雾化喷嘴,下部装有气固快速分离器,气固快速分离器气体出口为热解气出口,气固快速分离器固体出口通入汽提器,汽提器出口通过流量调节器与组合式提升管气化反应器下部连通;高温循环管底部与组合式提升管气化反应器下部直接连通;组合式提升管气化反应器下部设有蒸汽入口和氧化剂入口,上部设有合成气分离器;合成气分离器固体出口斜下通入双调控返料器,双调控返料器出口连接下行反应管顶部和高温循环管顶部,合成气分离器气体出口经换热器与合成气出口相连。