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公开(公告)号：CN119746792A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411865886.6
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: B01J19/24 , B01D3/00 , B01D3/06 , B01D3/14 , C25B1/34 , C25B15/08 , C07D301/26 , C07D303/04 , C07D301/32
Abstract: 一种基于氯闭环循环利用的环氧烷烃氯醇法清洁生产装置，溶氯器和丙烯分布器接入氯醇化反应器，再与闪蒸塔连接，闪蒸塔顶尾气出口接入碱洗涤塔后接入丙烯回收系统，构成氯醇化子系统；管道式苛化反应器与汽提塔，构成苛化子系统；前馏塔和精馏塔串联构成环氧丙烷精馏子系统，电磁加热管道式气化反应器与超临界延迟气化反应器构成苛化废水处理子系统，NaCl溶液电解子系统电解槽的氯气进入氯醇化子系统的溶氯器、NaOH电解液进入苛化子系统的管道式苛化反应器；氯醇化子系统连接到苛化子系统的管道式苛化反应器，苛化子系统的汽提塔顶粗环氧烷烃进入环氧烷烃精馏子系统的前馏塔、汽提塔底苛化废水进入苛化废水处理子系统的电磁加热管道式气化反应器。
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公开(公告)号：CN119614234A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411865194.1
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 废塑料热熔脱氯预处理装置，废塑料粉碎机通过可控进料器接入水冷进料管，水冷进料管顶端设有热解干气喷入口、底端接入到带有搅拌的热熔脱氯反应器中；热熔脱氯反应器上部设有高温热熔油入口，下部设有热解干气气提分布器，底部通过输送泵一路接入带有加热的高速循环管并返回到热熔脱氯反应器上部、另一路作为热解液化装置的原料；热熔脱氯反应器顶部的燃气抽出口与脱硫脱氯反应器相连接，一路作为循环气返回热解干气喷入口和热解干气气提分布器，另一路作为热解干气外排。
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公开(公告)号：CN119612899A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411864669.5
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: C02F11/10 , C02F11/122 , C02F11/18 , C08H7/00
Abstract: 养殖业畜禽粪污高压水热法制取人工泥炭和黄腐酸的方法，利用部分闪蒸冷凝液将畜禽粪便浓度调控为10％‑40％后，利用高压泵加压送入管式水热反应器和塔式延迟反应器进行水热反应，然后通过降压闪蒸塔进行分离，气相进入预热换热器降温液化后部分闪蒸冷凝液循环回畜禽粪便调浓罐，固相浆体通过压滤机分离；过滤得到固体作为人工泥炭，过滤液高压泵送到管式加热器中升温到380℃以上后在脱盐塔中脱盐；脱盐过滤液和剩余部分闪蒸冷凝液混合作为黄腐酸产品。
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公开(公告)号：CN117568062B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202311477994.1
申请日：2023-11-08
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明提供富油煤分级气相催化裂解与气化再生耦合最大化制取化工原料组合装置，下行热解反应器底部通过热解油气气固分离器和半焦返料器、顶部通过半焦气固分离器和加热半焦返料器/裂解干气活化器1与一级提升管气化再生器连通组成一个富油煤热解循环反应体系；下行催化裂解反应器顶部通过再生裂解催化剂气固分离器和裂解干气活化器2、底部通过裂解油气气固分离器和待生裂解催化剂返料器与二级提升管再生器连通组成一个热解油气催化裂解循环反应体系；富油煤热解循环反应体系通过热解油气气固分离器的油气出口与下行催化裂解反应器的顶部连通组成一个富油煤分级气相催化裂解与气化再生耦合最大化制取化工原料的循环系统。
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公开(公告)号：CN109916202B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN201910035370.1
申请日：2019-01-15
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: F28D7/16
Abstract: 本发明提供编织填料式超高温超高压换热器，主要包括编织换热管排、汇集管、细管、分支管、外壳等，细管分别与进出的分支管连接，细管通过中间隔离杆编织成连续“8”字形管排；分支管一端封闭，另一端接入汇集管，形成编织填料式换热芯体；按热冷流体逆流或错流方式将换热芯体装入壳体内，形成管壳式超高温超高压换热器，强化细管内外传热，消除了高温膨胀导致变形和泄露的隐患，实现了薄壁管超高压超高温强化换热的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119752481A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411865470.4
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: C10G55/06 , C10G1/00 , B01J19/00 , B01J19/18 , B01J8/08 , B01J8/12 , B01J8/24 , B01J8/18 , C07C4/00 , C07C11/02 , C07C15/02
Abstract: 废塑料与原油混合进料分级气相脱氢裂解制化学品装置，由废塑料自热熔脱氯预处理子系统、废塑料熔化液与原油选择性汽化脱氢裂化子系统、高温裂化油气气相催化裂解子系统、裂解油气分馏与精制子系统组成，裂解油气分馏与精制子系统的回炼油管线和裂解干气管线分别接入废塑料自热熔脱氯预处理子系统的高温熔解油入口与进料携带气入口，废塑料自热熔脱氯预处理子系统的废塑料熔化液外送管线接入原油进料管线，废塑料与原油混合进料管线通过雾化喷嘴接入废塑料熔化液与原油选择性汽化脱氢裂化子系统，依次分级完成选择性汽化脱氢裂化和气相催化裂解，然后裂解油气分馏与精制子系统生产三烯三苯、高温回炼油和裂解干气。
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公开(公告)号：CN119712308A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411864990.3
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明提供发电用纯氧燃烧三流体燃气轮机，燃烧室入口设有燃气、氧气和循环气分别按需控制的三流体燃烧器，燃烧室出口均匀分布在透平室后端、与透平室轴向和径向分别成0‑90°；在透平室内沿中心轴线通过轴承安装有转动轴，转动轴设有2‑9级涡轮叶片，转动轴中心设有循环气冷却通道并与前1‑7级的涡轮叶片内部的循环气冷却通道联通，前1‑7级的涡轮叶片表面设有按矩阵分布的循环气冷却孔；在透平室内壁设有静叶片并与涡轮叶片间隔布置，前1‑7级静叶片的内部设有循环气冷却通道并与透平室内循环气冷却通道相连通，静叶片表面设有按矩阵分布的循环气冷却孔；透平室前端依次设有扩压器和换热器，透平室后端的外面转动轴上依次设有循环气密封匣和发电机系统。
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公开(公告)号：CN119614232A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411865249.9
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: C10G1/00 , B01J19/00 , B01J19/18 , B01J8/08 , B01J8/12 , B01J8/24 , B01J8/18 , C07C4/06 , C07C11/02
Abstract: 废塑料下行床催化热解制蜡基化学品和α‑烯烃生产装置，干净废塑料粉碎后通过可控进料器接入水冷进料管，水冷进料管顶端设有热解干气喷入口、底端通入热熔脱氯反应器，热熔脱氯反应器底部一路返回热熔脱氯反应器上部、另一路与雾化进料喷嘴相连，热熔脱氯反应器顶部的燃气抽出口与脱硫脱氯反应器和提升管再生器底部连通；在下行床催化热解反应器中上部对称安装雾化进料喷嘴、底部连接油气气固分离器，油气气固分离器的气相出口与分馏塔连通、固相出口与提升管再生器底部连通；提升管再生器顶部依次安装第一级和第二级气固分离器与下行床催化热解反应器顶部和提升管再生器底部连通；分馏塔顶部与水冷进料管连通、塔底与热熔脱氯反应器上部连通。
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公开(公告)号：CN119614231A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411865005.0
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明提供的废塑料双载体循环快速热解制取油化产品工艺，将废塑料碎片加到双热载体下行热解反应器中；高温热解干气从开孔率0.1％‑15％多孔板中喷出，加热塑料碎片的同时防止塑料碎片粘附结焦；热塑料碎片再与一级固体热载体碰撞混合；经过双热载体下行热解反应器的混合内构件多次强化混合和热解反应后，流入移动床反应器，含有废塑料熔融体的热载体在移动床内进一步发生热解反应，热解油汽流入分馏塔，分离成蜡油、柴油、汽油和热解干气；移动床反应器底部的含焦热载体到提升管加热再生器底部流化燃烧；在提升管加热再生器顶部被第一级气固分离器分离出大中颗粒热载体参与废塑料的快速热解，被第二级气固分离器分离出细灰循环回提升管加热再生器底部。
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公开(公告)号：CN117821074A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311752030.3
申请日：2023-12-19
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: C09K17/40 , B01D3/14 , B01D3/00 , A01B79/02 , C09K101/00
Abstract: 本发明提供大宗固废赤泥多相流反应精馏脱碱固碳制备负载型土壤改良剂技术,将赤泥浆体泵送至反应精馏塔顶部，通过多级穿流式塔板和填料与烟气逆流接触，烟气中的酸性气体与浆体中的碱进行高效反应精馏，除尘脱碳脱硫的烟气从反应精馏塔顶流出，脱碱固碳的赤泥浆体从反应精馏塔底流出并脱除浓盐水；脱水赤泥浆体再次用部分洗盐水稀释后，泵送至水洗脱盐塔塔顶，逆流水洗脱盐，水洗脱盐塔顶流出的洗盐水除部分用于稀释脱水赤泥浆体外，剩余部分与浓盐水混合送回到氧化铝提取工段；水洗脱盐塔底流出的脱盐赤泥浆体脱水后，通过负载腐植酸和生物菌肥制备土壤改良剂。
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