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公开(公告)号：CN116040751A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111262425.6
申请日：2021-10-28
摘要： 本发明涉及一种改性氮掺杂炭电极及其制备方法和应用，包括（1）对炭粉进行酸改性，过滤、洗涤、干燥得到酸改性炭粉；（2）将氮源与酸改性炭粉混匀，进行焙烧，得到的混合物研磨后过200目筛；（3）在过筛混合物中加入低碳醇、含氟聚合物混匀后，加热为膏状，压制于基体两侧；（4）冷压，再焙烧成型，得到成品电极。本发明制备的改性氮掺杂炭电极具有适宜的三维多孔结构和氮含量，不会板结造成氧气扩散受阻，使用稳定性好。该电极可以为氧气的传输提供适宜的反应通道，具有高效的过氧化氢生成能力。
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公开(公告)号：CN114684999B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202011613328.2
申请日：2020-12-31
IPC分类号： C02F9/00 , C02F11/04 , C01D3/04 , B01D53/14 , C01B17/04 , C01B17/05 , C02F1/66 , C02F3/30 , C02F3/34 , C02F1/20 , C02F5/02 , C02F1/58 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/44
摘要： 一种处理高硫酸盐有机废水的工艺方法，所述工艺方法包括前端处理段、深度处理段、污泥处理段、尾气处理段；所述前端处理段依次包括pH调节、一级好氧处理、厌氧处理、吹脱处理、A/O段处理、BAF段处理；其中一级好氧处理是采用高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1处理废水，所述深度处理段依次包括脱硬除磷、超滤、纳滤和反渗透处理；所述污泥处理段是把一级好氧单元、A/O单元、BAF单元产生的多余污泥进行污泥厌氧化处理，把大部分活性污泥转化为甲烷气回收至甲烷储罐。本发明的工艺方法做到最大化硫酸盐的资源回用，并最终实现废水达标排放，尤其是总盐的达标排放，同时由于硫化氢、污泥、甲烷回收利用，整体大幅度减少二次污染。
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公开(公告)号：CN113121058B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN201911410929.0
申请日：2019-12-31
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/16
摘要： 一种去除高盐废水中硝态氮的工艺方法，包括将高盐废水依次进行（1）臭氧催化氧化，（2）生化处理，（3）除硬软化，（4）过滤，（5）反渗透，（6）对反渗透浓水进行电催化脱氮：（7）除氯，（8）纳滤分盐，（9）纳滤产水或浓缩后的纳滤产水以电催化深度脱氮；和（10）纳滤浓水和（9）中的电催化出水进行浓缩、结晶。本发明的工艺方法结合了电催化处理硝酸盐两种方式，对不同硝态氮浓度含量的废水分级处理，实现了高盐水硝态氮的去除，选择了较为经济的处理方式，并降低了处理周期。综合考虑了高盐废水的特点，针对硝态氮的去除，研究了一条整体的处理路径，提高结晶盐的纯度，减少杂盐的产生，为零排放做技术基础。
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公开(公告)号：CN114684999A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011613328.2
申请日：2020-12-31
摘要： 一种处理高硫酸盐有机废水的工艺方法，所述工艺方法包括前端处理段、深度处理段、污泥处理段、尾气处理段；所述前端处理段依次包括pH调节、一级好氧处理、厌氧处理、吹脱处理、A/O段处理、BAF段处理；其中一级好氧处理是采用高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1处理废水，所述深度处理段依次包括脱硬除磷、超滤、纳滤和反渗透处理；所述污泥处理段是把一级好氧单元、A/O单元、BAF单元产生的多余污泥进行污泥厌氧化处理，把大部分活性污泥转化为甲烷气回收至甲烷储罐。本发明的工艺方法做到最大化硫酸盐的资源回用，并最终实现废水达标排放，尤其是总盐的达标排放，同时由于硫化氢、污泥、甲烷回收利用，整体大幅度减少二次污染。
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公开(公告)号：CN114684948A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011590300.1
申请日：2020-12-29
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 一种Fenton流化床处理废水的工艺方法和工艺系统，废水和亚铁溶液混合通入Fenton流化床反应器，通入双氧水，氧化处理后的废水进入酸碱调节池，再进入沉淀池，得到处理后污水和铁泥，铁泥以酸溶解后得到铁盐溶液，连同废水和亚铁溶液一起通入Fenton流化床反应器，循环反应；Fenton流化床反应器内装载复配载体。本发明采用了新的复配载体可以加速三价铁的还原，促使其转化为Fe2+从而促进Fenton反应，进而减少亚铁投加量，对产生的铁泥酸解后可直接将Fe3+用于复配载体存在的Fenton反应中，从而也减少了铁泥的产生量，采用流化床技术进一步提高复配载体和反应物的接触效率，实现对废水的高效处理。
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公开(公告)号：CN109775860B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201711118888.9
申请日：2017-11-14
摘要： 本发明公开一种固定化微生物载体填料的制备方法，包括如下内容：首先将主料、缓释剂、营养菌剂混捏成型，所述主料、缓释剂、营养菌剂的质量含量范围为50‑70%的主料，10‑25%缓释剂，15‑25%营养菌剂，然后经固化处理后制得固定化微生物载体填料。该方法制备的载体填料尤其适用于含盐废水的生化处理，可使高效耐盐菌快速启动和生长，长期保持其高活性稳定性。
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公开(公告)号：CN109876791B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201711279580.2
申请日：2017-12-06
摘要： 本发明涉及一种臭氧氧化催化剂及其制备方法，包括（1）在金属盐中加入稀释剂制得相应金属盐溶液，随后加入酸化剂，搅拌得到前躯体溶液；（2）向TiO2前驱体中引入（1）形成前驱体复合溶胶；（3）将活性炭加入到活性金属盐溶液中，打浆得到混合浆液，之后引入（2）的前驱体复合溶胶混匀，得到的混合物进行陈化、过滤、干燥；（4）步骤（3）的干燥物磨制成粉，加入成胶剂挤条成型，干燥、焙烧后，得到催化剂成型体。本发明提供的臭氧氧化催化剂是由上述本发明方法制备的，是以TiO2掺杂活性金属为核，以负载活性金属的活性炭为壳的复合催化剂。本发明制备的催化剂具有催化性能好、耐磨性能强、使用稳定性好等优点。
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公开(公告)号：CN113122303A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911423745.8
申请日：2019-12-31
摘要： 本发明公开了一种提高针状焦生产过程稳定性的方法和系统，所述方法包括如下内容：将来自焦化反应系统的焦化反应油气产物进料至稳压塔进行处理，处理后得到塔顶轻组分和塔底油；得到的塔底油经缓冲处理后分成两股，其中第一股塔底油经调温后循环回稳压塔，第二股塔底油进入焦化分馏系统，分离后得到轻油和重油。所述方法可以提高针状焦生产过程的操作稳定性，在整个反应周期内，焦化分馏系统处理量波动小，分离精度高，焦炭塔压力易于控制，整个系统操作稳定性大大提高。
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公开(公告)号：CN113121060A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911424108.2
申请日：2019-12-31
IPC分类号： C02F9/14 , C02F103/38 , C02F101/30
摘要： 本发明涉及一种PAO生产高盐废水的处理方法及装置，所述装置主要包括过程强化区、多级汽化区、结晶分离区、共沸精馏区和厌氧处理区五个区域，其中过程强化区主要包括液体分布器I、填料和场效应处理器等，废水在填料和场效应作用下进行强化处理；多级汽化区内设液体分布器II，以液体分布器II为界，将该区分为I级汽化区和II级汽化区；汽化浓缩液进入结晶分离区，将汽化浓缩液中的杂盐结晶出来；汽化蒸汽经冷凝后进入共沸精馏区，分离出正丁醇；回收正丁醇后水相进入厌氧处理区处理。本发明能够高效除盐降COD，且降低了结晶能耗和设备腐蚀，在高效脱盐的同时，还可实现共沸物的回收利用，提高了工艺过程的经济性。
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公开(公告)号：CN113121058A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911410929.0
申请日：2019-12-31
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/16
摘要： 一种去除高盐废水中硝态氮的工艺方法，包括将高盐废水依次进行（1）臭氧催化氧化，（2）生化处理，（3）除硬软化，（4）过滤，（5）反渗透，（6）对反渗透浓水进行电催化脱氮：（7）除氯，（8）纳滤分盐，（9）纳滤产水或浓缩后的纳滤产水以电催化深度脱氮；和（10）纳滤浓水和（9）中的电催化出水进行浓缩、结晶。本发明的工艺方法结合了电催化处理硝酸盐两种方式，对不同硝态氮浓度含量的废水分级处理，实现了高盐水硝态氮的去除，选择了较为经济的处理方式，并降低了处理周期。综合考虑了高盐废水的特点，针对硝态氮的去除，研究了一条整体的处理路径，提高结晶盐的纯度，减少杂盐的产生，为零排放做技术基础。
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