-
公开(公告)号：CN114682262B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202011590299.2
申请日：2020-12-29
摘要： 一种次氯酸盐分解催化剂，其是通过以下步骤制备的：（1）以浸渍法将铈负载于载体上，干燥，焙烧；（2）以氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸渍步骤（1）的产物，并进行真空干燥；（3）将钴盐、镍盐和次氯酸的混合溶液浸渍步骤（2）的产物，干燥，焙烧，得到所述催化剂。本发明的催化剂以铈作为助剂起到有效捕捉次氯酸根的作用，以镍、钴作为活性组分能及时将次氯酸根分解。并且在制备催化剂过程中，先负载铈组分，再以原位共沉淀反应法实现镍、钴的负载，活性组分和助剂间分散均匀，能形成较好的配合，所以在铈捕捉到氯酸根的同时镍、钴能及时将其分解，催化剂分解效率较高。
-
公开(公告)号：CN116081842A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111279093.2
申请日：2021-10-31
IPC分类号： C02F9/00 , F28D7/10 , C02F101/10 , C02F101/30
摘要： 本发明涉及一种乙烯废碱液的处理方法及处理系统，将除油后的乙烯废碱液输送至活性炭吸附单元，经吸附处理后的废碱液送入换热单元的第一换热器，经换热后输送至湿式氧化单元，在使废碱液保持液相的压力条件下与含氧气体接触进行湿式氧化反应，反应后废碱液送入换热单元的第二换热器，经换热后废碱液进入气液分离单元，产生的气相进入活性炭吸附单元对活性炭进行再生；其中第一换热器和第二换热器使用同一换热介质。本发明针对乙烯废碱液的特点，在实现高效处理废碱液的基础上，充分利用了反应热量、降低了运行能耗，特别是避免了长期运行中造成的换热设备堵塞，以及湿式氧化反应器局部超温等问题。
-
公开(公告)号：CN116081841A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111278971.9
申请日：2021-10-31
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/30
摘要： 一种有机膦废水的处理方法，有机膦废水、均相催化剂和单膜电渗析的母液进行湿式氧化处理，使用的均相催化剂包括铁盐，出水再生，Fe3+再生为Fe2+，进入芬顿氧化，之后进入纳滤，纳滤浓水进入单膜电渗析处理，单膜电渗析母液进入调节池，阴离子液进入磷回收段，纳滤产水进入生化处理段，中和后生化处理，磷回收段包括反应池和浓缩结晶单元，最终形成产品鸟粪石。针对有机膦废水高COD、高有机磷、高毒性、不易降解的特点，本发明采用了以均相催化湿式氧化和芬顿氧化为核心的处理工艺，充分发挥均相催化湿式氧化催化活性高、处理能力强的特点，使有机膦废水中绝大部分有机物得到高效去除。
-
公开(公告)号：CN116081838A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111278916.X
申请日：2021-10-31
IPC分类号： C02F9/00 , C01B25/45 , C05B7/00 , C02F101/30
摘要： 本发明公开一种利用均相催化湿式氧化处理有机膦废水的方法，包括湿式氧化段、生化处理段和磷回收段；有机膦废水、均相催化剂和单膜电渗析的母液混合并换热升温后进行湿式氧化处理，再经冷却后进入调酸池，再进行纳滤，纳滤浓水进入单膜电渗析处理，单膜电渗析母液回送至调节罐，阴离子液进入磷回收段，纳滤产水进入生化处理段；生化处理段依次包括调碱池、生化单元和出水监控池，磷回收段包括反应池和浓缩结晶单元，最终形成产品鸟粪石。针对有机膦废水高COD、高有机磷、高毒性、不易降解的特点，本发明采用了以均相催化湿式氧化为核心的处理工艺，充分发挥均相催化湿式氧化催化活性高、处理能力强的特点，最终实现有机膦废水的达标排放。
-
公开(公告)号：CN116081836A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111278905.1
申请日：2021-10-31
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/16 , C02F101/30
摘要： 本发明公开均相催化湿式氧化处理EDTA废水的方法，包括预处理段、湿式氧化段、深度处理段；EDTA废水先脱除钙镁硬度，经一级纳滤浓缩后由均相催化剂进行湿式氧化催化处理，得到EDTA高去除率的废水，再经二级纳滤浓缩，浓水部分返回进行湿式氧化催化处理，部分经单膜电渗析处理，处理后母液返回湿式氧化再次处理，阴离子液再进行化学脱氮和生化处理，最终达标排放。针对EDTA废水难降解、高氮的特点，本发明采用了以均相催化湿式氧化为核心的处理工艺，并利用化学脱氮和生物脱氮相结合的方式，最终实现EDTA废水的达标排放。
-
公开(公告)号：CN115594322A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110719354.1
申请日：2021-06-28
IPC分类号： C02F9/00 , C01D5/00 , C02F1/72 , C02F1/20 , C02F3/34 , C02F1/44 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F3/02 , C02F3/12 , C02F1/78 , C02F11/04 , C02F101/30 , C02F103/36
摘要： 一种乙烯废碱液的处理方法，包括预处理段、深度处理段、盐处理段和污泥处理段；所述预处理段依次包括空分系统、纯氧反应器、中和反应池和吹脱反应器；所述深度处理段依次包括一级生化段、高级氧化段、二级生化段和尾气处理段，一级生化段和二级生化段采用高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1；所述盐处理段包括两级纳滤段、MVR浓缩段和结晶段；所述污泥处理段是把一级生化和二级生化产生的多余污泥回收，通过污泥厌氧化把生物污泥转化为甲烷并回收。本发明使用的耐盐菌株具有较强耐受硫化物毒性的能力，生命力强，稳定性高；本发明的方法有效解决了恶臭、有毒物质对生化系统的影响，出水盐含量达标，实现了资源化回用利用。
-
公开(公告)号：CN112744887B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201911034727.0
申请日：2019-10-29
摘要： 本发明公开了一种射流气浮装置，其包括：气浮室，其侧壁上部设有排油口，下部设有出液口；搅拌腔，其设置在气浮室内，搅拌腔的上端设有进液口；搅拌装置，其设置在搅拌腔内，搅拌装置包括：旋转轴，其为空心轴，该旋转轴与气体源相连通；多个管状搅拌桨，其由旋转轴呈放射状向外延伸；以及多个一级射流器，其吸气口与管状搅拌桨的端部相连通；以及多个二级射流器，其均匀分布在搅拌腔的外侧，二级射流器将搅拌腔与气浮室连通，二级射流器的吸气口与气体源相连通。本发明的射流气浮装置通过内外两级射流，兼有射流气浮、叶轮气浮和溶气气浮的特点，增加了液体流速和气浮气体量，从而强化了装置的气浮能力。
-
公开(公告)号：CN114685000A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011623069.1
申请日：2020-12-31
摘要： 一种处理高硫酸盐有机废水的工艺方法，所述工艺方法包括有机物脱除单元、MVR分盐单元、污泥处理单元；所述有机物脱除单元依次包括pH调节、一级好氧、高级氧化、二级好氧；其中一级好氧和二级好氧采用高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1，在高硫酸盐下高效去除COD，再利用MVR分盐单元获得纯度较高的Na2SO4和NaCl，污泥处理单元是把一级好氧和二级好氧产生的污泥送至污泥厌氧化单元，将活性污泥转化为甲烷气并回收存储。本发明的工艺方法利用高耐盐菌使去除COD流程简化，后续最大化资源回用，得到高纯度的硫酸钠、氯化钠、甲烷气，实现了废水零排放。
-
公开(公告)号：CN104591473B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201310529690.5
申请日：2013-11-01
摘要： 本发明公开一种深度脱氮除磷工艺，包括如下步骤：（1）城市污水处理厂的生化出水进入臭氧氧化反应器中，在臭氧氧化剂的作用下进行臭氧氧化反应；（2）将步骤（1）臭氧氧化处理后的出水送入管式膜生物反应器中进行生化脱氮除磷处理，所述管式膜生物反应器沿污水流动方向分为进水区、好氧区和兼氧区，进水区设置臭氧过滤层分解臭氧、好氧区进行脱磷处理、兼氧区进行脱氮处理，出水经沉淀池后排放，部分污泥回流至管式膜生物反应器。该发明方法具有流程短，脱氮除磷效果稳定等特点，得到的出水可满足工业回用水的标准。
-
公开(公告)号：CN116571230A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202210110961.2
申请日：2022-01-29
IPC分类号： B01J23/10 , B01J23/83 , B01J23/34 , C02F1/72 , C02F1/78 , C02F9/00 , C02F101/16 , C02F101/30 , C02F101/38 , C02F5/02 , C02F1/66 , C02F3/30 , C02F1/469 , C02F1/44
摘要： 一种臭氧氧化均相催化剂及废水处理的工艺方法，催化剂包括活性组分和助剂，活性组分为过渡金属盐，助剂为稀土金属盐。废水处理的工艺方法包括：废水脱硬度后进入调节池，与均相催化剂混合并调节酸度后进入催化臭氧氧化单元，出水进入纳滤，纳滤浓水部分进入单膜电渗析处理，部分进入调节池，单膜电渗析处理得到的母液进入调节池，形成循环；单膜电渗析阴离子液和纳滤产水进入中和池，再进入生化单元，生化单元出水汇入出水监控池，或根据水质情况，将中和池出水经副线直接进入出水监控池。本发明的臭氧氧化均相催化剂在过渡金属的基础上增加了稀土金属作为助剂，提高了羟基自由基转化率和催化氧化效率，从而大幅度提高有机物去除率和总氮去除率，同时臭氧利用率的提高使得臭氧尾气产生量大幅度减少，也减少了臭氧氧化技术带来的环保风险。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
106 条记录 (耗时 0.062 秒)
