镁合金熔体气体保护方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103820653A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410056775.0

    申请日:2014-02-19

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金熔体气体保护方法;所述方法包括在镁合金进行熔炼、撇去熔体表面浮渣、搅拌、精炼、扒渣、浇注的同时进行喷吹气体保护的步骤;其在镁合金熔体表面形成致密保护膜速度更快、所需最低浓度更低,表现出更好的保护效果。特别地,本发明气体保护方法的全球变暖潜能值(GWP)仅为SF6的0.02~0.1,大气寿命仅为SF6的0.1%~0.5%,可大幅度降低镁合金熔炼过程对环境的污染。因此,本发明具有绿色环保的特点,方法简单,适合实验和工业应用。

    Mg-Zn-RE系镁合金氢化热处理方法

    公开(公告)号:CN103774068A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410018239.1

    申请日:2014-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种Mg-Zn-RE系镁合金氢化热处理方法,包括对Mg-Zn-RE系镁合金氢化固溶处理,辅之以时效强化处理。采用本发明的方案能够将原本粗大网状分布的Mg-Zn-RE高温稳定化合物分解为弥散分布的稀土氢化物,并使该化合物中的Zn原子有效溶解入α-Mg基体,继而有效地增加后续时效处理过程中析出强化相的含量,从而大幅提高Mg-Zn-RE系镁合金的力学性能;同时,本发明也解决了大型薄壁航空、航天铸件中复杂油、气管路“清砂难”的实际生产问题。

    过共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法

    公开(公告)号:CN103381472A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201310326913.8

    申请日:2013-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种过共晶铝硅合金半固态浆料或坯料的制备方法;所述方法包括如下步骤:步骤1,取铝硅合金,预热,之后将铝硅合金熔化,搅拌,第一次静置,降温,精炼,搅拌并扒渣,第二次静置,同时调整铝硅合金熔体的温度,使得该温度比合金的液相线温度高30~60℃;步骤2,将铝合金铸造涂料涂抹于机械滚筒内壁上,烘干,预热;步骤3,将铝硅合金熔体通过定量浇注系统迅速注射进入机械滚筒中,搅拌,得过共晶铝硅合金半固态浆料;步骤4,将所述半固态浆料浇注进入金属铸锭模,其凝固后所得即为过共晶铝硅合金半固态坯料。发明制备方法工艺步骤简单、容易实施,在降低了设备生产成本,同时还提高了初生硅细小的过共晶铝硅合金的制备效率。

    电流制备半固态金属浆/坯料的方法及装置

    公开(公告)号:CN102409187B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110357924.3

    申请日:2011-11-11

    Abstract: 一种电流制备半固态金属浆/坯料的方法及其装置,方法的后续工序包括:(1)将合金精炼后导入保温炉,并将金属浆/坯料温度控制在其液相线温度TL以上0℃~10℃范围内;(2)对金属浆/坯料进行电流处理0~30分钟,电流处理过程中,保温炉炉温控制在TL-5℃~TL+15℃温度范围内;(3)将电流处理后的金属浆/坯料冷却至半固态成形温度TSS-5℃~TSS+5℃,金属浆/坯料保温0~30分钟后注入模腔成形;所述装置包括母液坩埚、流槽、保温炉、炉盖、热电偶、保温坩埚、电流处理装置、电源、料仓、冲头和模腔。本发明集控制浇注法与电流凝固技术于一体,具有工艺简单、产品组织细小和球化率高的优点,可用于镁、铝、锡、铜等多种合金的半固态浆/坯料制备,尤其适用于镁合金半固态浆/坯料的制备。

    镁合金熔体保护装置
    45.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102389964B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110356446.4

    申请日:2011-11-11

    Abstract: 一种镁合金熔体保护装置,其包括定量多路给进系统、前级处理系统、自紊流发生系统、气态维生系统和定量多路节流脉冲输出系统,定量多路给进系统设置并连接于前级处理系统上端,自紊流发生系统的上部与前级处理系统相通,自紊流发生系统的下部与气态维生系统的上部相连,气态维生系统的下部连接到最下端的定量多路节流脉冲输出系统上。本发明可以使用常规保护气体,也可以使用特种保护液体,或者二者同时使用,可有效阻止镁熔体的氧化和燃烧,减少保护气体和液体使用量,可同时向多部熔炉及铸型提供保护,节约生产成本,大幅度提高了镁合金的品质。

    高温喷丸的试验装置及方法

    公开(公告)号:CN102980790A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210506593.X

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明提供高温喷丸的试验设备,包括空气压缩系统、高压空气加热枪、喷枪、储料罐、试样转动机构、试样夹持工具、试样温度测量系统,其中,空气压缩系统、高压空气加热枪、喷枪依次连接,喷枪置于高压空气加热枪下方,喷枪侧面与储料罐相连,喷枪喷嘴下方对准试样夹持工具所夹持试样,试样夹持工具固定在试样转动机构上,试样温度测量系统连接试样夹持工具,试样温度测量系统用于在任意时刻测试试样的温度。还提供相应的方法。本发明最高喷丸温度达400摄氏度,有利于镁合金塑性的提高,提高变形能力;在喷丸的情况下测量试样的温度,提高了实验的精确度;可以在很小的负压下喷丸,最低喷丸强度达0.05mmN。

    气体搅拌制备镁合金半固态浆料装置

    公开(公告)号:CN102620575A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210111382.6

    申请日:2012-04-16

    Abstract: 一种气体搅拌制备镁合金半固态浆料装置,其包括加热保温装置、搅拌气体输入装置和搅拌装置,其中,加热保温装置容纳并保温所述镁合金熔体,搅拌气体输入装置连接搅拌装置并向之输入搅拌气体,搅拌装置位于加热保温装置正上方且伸入加热保温装置。本发明将气体搅拌应用于镁合金半固态制浆,通过气体搅拌、局部激冷和弱机械搅拌三种作用相结合,大幅度提高镁合金半固态浆料的质量,所述装置结构紧凑合理、使用安全、操作方便,制备的镁合金半固态浆料质量好、成本低,能用于镁合金半固态浆料的高效、快速地制备,尤其适用于镁合金半固态流变成形。

    镁合金在线成分检测与凝固组织控制的方法及装置

    公开(公告)号:CN102430750A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110385581.1

    申请日:2011-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金在线成分检测与凝固组织控制的方法,并提供了相应的实施装置,所述方法采用定量浇包提取镁合金熔体,定容模具控制熔体热容,热电偶实时测定熔体温度,温度采集系统采集并记录熔体凝固过程中温度随时间的变化,通过计算机调用铸造镁合金数据库进行凝固反应特征参数的比较,继而对合金熔体中化学组成、变质剂、细化剂含量进行调整,最终控制凝固组织。本发明根据经典凝固理论,在浇注前检测熔融合金的成分,并根据凝固组织预测分析结果,对熔体相关合金元素的含量进行调整,具有结果稳定、可靠性高、分析周期短、自动化水平高、分析成本低、简单易行的优点,能够有效提高铸件质量、降低生产成本、减少生产周期,适于镁及镁合金熔炼现场的炉前操作。

    对镁合金试样进行表面形变强化处理的喷丸机

    公开(公告)号:CN101214633A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710173273.6

    申请日:2007-12-27

    Inventor: 刘文才 周阳 张平

    Abstract: 一种材料加工处理技术领域的装置,具体是一种对镁合金试样进行表面形变强化处理的喷丸机,包括:主机喷砂系统、上旋风分离系统、除尘系统、空气压缩系统、电气系统,上旋风分离系统置于主机喷砂系统上端,上旋风分离系统的下部与主机喷砂系统相通,上部与除尘系统相连,除尘系统置于主机喷砂系统外侧,除尘系统的进气口以及主机喷砂系统的进气口均与空气压缩系统相连,电气系统与主机喷砂系统、上旋风分离系统、除尘系统、空气压缩系统均相连。本发明装卡和拆卸轴类试样方便,产生的喷丸强度范围广,喷丸效果均匀性好,且能防止污染。

    一种减少镁锂合金工件内部缺陷的补焊方法

    公开(公告)号:CN115502521B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202211279620.4

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种减少镁锂合金工件内部缺陷的补焊方法,其TIG补焊步骤的工艺参数需满足:焊丝直径1~4mm,焊接电流40~160A,氩气保护气的流量5~15L/min。镁锂合金工件补焊过程中的热影响区可分为固溶区和时效区,本发明对补焊后的镁锂合金工件进行固溶热处理,有利于减少焊接过程中存在的焊接热应力,同时使时效区的第二相固溶于基体中,使焊件整体得到了固溶强化,从而避免焊接过程中造成的时效软化。采用该焊接工艺所得到的焊缝力学性能优异,尤其是,焊缝的强度高;由该焊接工艺所得到的焊缝的成形性好,外观整齐,不发生变形;此外,该焊接工艺简单易行,方便操作,效率高且成本低;同时,在实施该焊接工艺的过程中无飞溅残余余料。

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