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公开(公告)号：CN103335833A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310272441.2
申请日：2013-07-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 在线测量超精密静压主轴动态性能的装置及采用该装置测量静压主轴动态性能的方法，本发明涉及一种超精密静压主轴动态性能在线测量方法。本发明解决了现有方法不能实现超精密静压主轴动态性能在线测量或现有方法难以解决测量基准的安装误差和制造误差对测量结果产生影响的问题。本发明采用高精度位移传感器采集传感器与标准球之间的位移信息，获得的位移信息经信号放大器进行放大，经A/D转换电路和数据采集电路后输入至计算机；采用旋转编码器对主轴的相位信息进行采集并输入计算机，通过计算机进行分析与处理，获得超精密静压主轴旋转的动态性能误差数据，完成超精密静压主轴动态性能在线测量。本发明适用于超精密静压主轴动态性能在线测量。
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公开(公告)号：CN103335783A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310268076.8
申请日：2013-06-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01M1/14
Abstract: 一种超精密直驱式静压主轴动平衡方法，它涉及一种静压主轴动平衡方法。为解决现有方法不能实现超精密静压主轴转子的精密动平衡问题。在直驱式超精密静压主轴转子的后端加工锥形安装基准面，将标准球直接安装在锥形基准面上作为测量基准，采用高精度位移传感器测量主轴旋转时标准球与高精度位移传感器之间的位移变化，通过传感器信号放大器放大成0-10V的信号后输入动平衡仪，同时将光电测速仪测得的主轴转速信息输入动平衡仪，通过动平衡仪对所测得的信息进行处理得到转子不平衡质量和相位，在动平衡盘上根据动平衡仪指示的相位加入所需的平衡质量块。保证了主轴旋转中心同测量基准球的旋转中心能够很好重合，消除了安装误差对测量结果造成的影响。
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公开(公告)号：CN103305716A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310275451.1
申请日：2013-07-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/08 , C22C1/10 , C22C23/00 , C04B35/628 , C04B41/87
Abstract: 一种在空心微珠表面包覆Al2O3保护膜的方法，它涉及一种微珠表面包覆保护膜的方法。它为了解决镁基或者Al-Mg基多孔复合材料制备过程中空心微珠极易与镁发生反应，致使材料失去多孔特征的问题。方法：一、分选及清洗；二、以Al(NO)3为原料制备Al2O3溶胶；三、包覆；四、烧结。本发明在空心微珠表面包覆Al2O3保护膜，Al2O3在复合材料制备的条件下可以保持稳定，不与镁合金或者Al-Mg合金中的镁发生反应，因此在空心微珠表面包覆Al2O3涂层可以起到保护作用，保持多孔特征。
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公开(公告)号：CN103014400A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310022594.1
申请日：2013-01-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种定向高导热低膨胀石墨铝复合材料及其制备方法，它涉及一种金属基石墨复合材料及其制备方法。它要解决现有石墨铝复合材料的石墨鳞片定向排列性差、致密度低和含夹杂的问题。石墨铝是由鳞片石墨和铝金属制成，该复合材料中鳞片石墨含量为30~70vol.%并呈规则定向排列。制备：一、鳞片石墨装入模具，施加冲击振动，使石墨鳞片呈规则定向排列，形成预制块；二、将钢模具预热，铝金属加热至熔化；三、模具置于压力机台面上，熔化后的铝金属浇注到模具内，通过冲头施加压力；四、保压冷却；五、脱模。本发明的石墨铝复合材料定向导热率高，致密度大于99%，无夹杂。本发明主要应用于高功率密度、高热流密度的电子和微电子设备中。
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公开(公告)号：CN102862238A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210344292.1
申请日：2012-09-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28D5/00
Abstract: 一种基于频域误差分配的超精密飞切机床精度设计方法，它涉及一种超精密加工机床精度设计方法，以解决现有超精密飞切机床的设计，没有考虑工件表面的频域误差要求，工件的加工质量和可靠性较差，应用于大型光学系统中适应性差的问题，所述设计方法的主要步骤为：步骤一、确定刀具和工件耦合条件下的动态波动估计模型；步骤二、得到刀尖处的频域误差分布；步骤三、分析产生飞切机床误差的误差单元；步骤六、确定所述的各个误差单元的频域误差组合原则；步骤四、确定各个误差单元在频域内相对于刀尖处的误差敏感度系数；步骤五、确定在一定空间频率区间内所述的各个误差单元的频域误差分布。本发明用于超精密飞切机床精度设计。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101890483B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010235117.X
申请日：2010-07-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D11/049 , C25D3/12 , C21D1/773
Abstract: 一种特种合金薄壁构件的制备方法，它涉及薄壁构件的制备方法，本发明解决了现有的先利用熔铸或粉末冶金的方法制备铁基、镍基特种合金，然后再经机械加工制备合金薄壁构件的方法，加工难度大、成本高及精度差的问题。本方法：一、将由特种合金中主元素构成的材料加工成薄壁构件的预制件；二、按特种合金的元素组成，将除预制件所含主元素之外的其它元素以镀覆层的形式沉积于预制件表面；三、将预制件放在真空热处理炉热处理，得到特种合金薄壁构件。本发明为先制备易加工的预制件，再将其它元素覆于表面，再热处理合金化，为近净成形技术，加工精度高，成本低，用于制备铁基、镍基特种合金薄壁构件。
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公开(公告)号：CN101323919B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810064995.2
申请日：2008-07-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，它涉及一种制备金属基复合材料的方法。本发明的目的是为解决现有真空气压浸渗方法存在工作压力低、一次投资设备昂贵、工艺复杂的问题。本发明方法：真空容器内的真空度达到1Pa～10-3Pa，并将真空容器内的温度加热至金属合金熔点以上5℃～200℃，保温10～90分钟，模具内的压强为0.1MPa～200MPa，保持压力20～60分钟。本发明可制备传统的气压浸渗方法无法制备的预制体临界浸渗压力过大的金属基复合材料。与传统方法相比，本发明的浸渗高压范围只局限于形状简单、厚度大的模具中，压力来源于液压油缸推动的机械压力，安全性高，并可在普通的真空热压烧结设备上实施。
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公开(公告)号：CN101328553A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810064782.X
申请日：2008-06-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种自润滑铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。它解决了现有自润滑铝基复合材料在合成中对设备要求较高，成本高，材料性能差以及材料的二次成型和机械加工困难的问题。自润滑铝基复合材料由二硼化钛增强体颗粒、铝颗粒或铝合金颗粒、氮化硼颗粒和基体铝合金制成。制备方法：1.按体积百分比称取原材料；2.将除铝合金外的原材料混合、预成型后，得预制体，将预制体放入模具并加热；3.将铝合金加热至熔融；4.浇铸到模具内，进行压力浸渗；5.冷却后脱模，即得。本发明自润滑铝基复合材料具有良好的强度和弹性模量，低摩擦系数，高耐磨性，而且具有良好的塑性，可实现热加工成型。本发明制备方法简单、易操作、工艺容易控制。
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公开(公告)号：CN101323919A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810064995.2
申请日：2008-07-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，它涉及一种制备金属基复合材料的方法。本发明的目的是为解决现有真空气压浸渗方法存在工作压力低、一次投资设备昂贵、工艺复杂的问题。本发明方法：真空容器内的真空度达到1Pa～10－3Pa，并将真空容器内的温度加热至金属合金熔点以上5℃～200℃，保温10～90分钟，模具内的压强为0.1MPa～200MPa，保持压力20～60分钟。本发明可制备传统的气压浸渗方法无法制备的预制体临界浸渗压力过大的金属基复合材料。与传统方法相比，本发明的浸渗高压范围只局限于形状简单、厚度大的模具中，压力来源于液压油缸推动的机械压力，安全性高，并可在普通的真空热压烧结设备上实施。
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公开(公告)号：CN101012518A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710071780.9
申请日：2007-02-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法，本发明涉及一种铝基多孔复合材料的制备方法。它是为了解决现有的闭孔铝基多孔复合材料的制备方法存在复合材料制备过程中需要施加外部压力、需要添加助渗剂以及制备方法复杂、成本高的问题。一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法通过以下步骤实现：(一)空心体颗粒装填；(二)放置铝合金；(三)加热；(四)保温；(五)脱模，得到含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料。本发明中含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法在制备过程中不需要施加任何外部压力、不需要添加任何助渗剂，制备工艺简单，本发明以空心的玻璃珠或粉煤灰在水中的漂浮物体为填充体，成本低廉。
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