公开(公告)号：CN118019864A

公开(公告)日：2024-05-10

申请号：CN202280064864.2

申请日：2022-09-29

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 水谷守利

IPC: C22B1/16 ,  C21B5/00 ,  C21C5/52 ,  C22B1/14

Abstract: 该炼铁方法具有：选矿处理工序，将灼烧减量为3～12质量％的高结晶水铁矿石进行选矿而至少选出灼烧减量为4质量％以上且铁成分为55质量％以上的富针铁矿部；第一造块处理工序，将上述富针铁矿部在球团矿烧成炉造块成第一烧成球团矿；以及第一还原工序，在上述第一烧成球团矿的表面温度为600℃以上的条件下将上述第一烧成球团矿装入竖炉，使用氢为60体积％以上的还原气体进行直接还原。

公开(公告)号：CN115074523B

公开(公告)日：2024-04-30

申请号：CN202210482652.8

申请日：2022-05-05

Applicant: 包头钢铁(集团)有限责任公司

Inventor： 付国伟 ,  白晓光 ,  吕志义 ,  张永

IPC: C22B1/243 ,  C22B1/16

Abstract: 本发明公开了一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，包括如下步骤：S1.在球团中加入碱金属的试剂K2CO3及Na2CO3，所述K2CO3及Na2CO3的加入量均为外配0.8‑1.2％；S2.对干球在马弗炉中进行预热焙烧，设定预热参数为：预热时间为8‑12min，预热温度为780‑820℃；设定焙烧参数为：焙烧时间为8‑12min，预热温度为1200‑1300℃；S3.对焙烧后的球团矿进行化学成分分析、冷态抗压强度测定及还原膨胀率测定。本发明实现了不同种类球团抗碱金属破坏能力的量化测定，可为高碱金属符合条件下高炉合理选择球团的种类及优化酸性球团与碱性球团搭配提供技术依据。

公开(公告)号：CN117926025A

公开(公告)日：2024-04-26

申请号：CN202410143335.2

申请日：2024-02-01

Applicant: 张立 ,  杜传明 ,  陈骥 ,  程煌 ,  张永强

Inventor： 张立 ,  杜传明 ,  陈骥 ,  程煌 ,  张永强

IPC: C22B19/30 ,  C22B1/24 ,  C22B1/16 ,  C22B7/02 ,  C22B19/20 ,  C25C1/16

Abstract: 本发明公开了一种电炉粉尘与脱硫灰协同处理和资源化利用的方法，首先将一定比例的脱硫灰与电炉粉尘充分混合并压制成球，再将其放置在高温炉内烧结，烧结烟气采用湿法处理，得到酸液。将烧结样破碎并筛分，得到粒径小于0.5mm的细粉，然后与水溶液混合形成矿浆，并加入上述酸液和硫酸进行酸浸，使电炉粉尘中锌元素溶解分离。酸浸后，将矿浆过滤分离，得到残渣和含锌溶液。残渣中富含铁元素，而锌含量很低，干燥后能作为冶金熔剂使用。浸出后溶液通过水溶液电解反应，回收得到纯度超过95％的金属锌。本发明实现了冶金固废的协同处理，提取了电炉粉尘中的锌，同时使铁元素返回冶金流程再利用，是一种电炉粉尘和脱硫灰高效资源化利用的新方法。

公开(公告)号：CN114733318B

公开(公告)日：2024-04-26

申请号：CN202210364805.9

申请日：2022-04-07

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 张伟 ,  李靖琦

IPC: B01D53/047 ,  B01D53/60 ,  B01D53/76 ,  B01D53/83 ,  C21B5/00 ,  C21B5/06 ,  C21B7/00 ,  C22B1/16

Abstract: 本发明提供一种烧结烟气的治理方法，包括如下步骤：采用真空变压吸附装置脱除烧结烟气中的N2然后对烧结烟气进行加热；将加热后的烧结烟气从风口处喷吹至工作中的氧气高炉内，同时在风口处向氧气高炉内喷吹富氧空气和煤粉，烧结烟气中的SO2、NOx在氧气高炉中被还原，从而实现了脱硝脱硫处理。本发明工艺简单，运行费用低且能实现烧结烟气脱硫脱硝协同处理，不仅能处理烧结烟气中的SO2、NOx的排放问题，而且充分利用了烧结烟气中的CO、O2、CO2以及烧结烟气的显热，解决由于排放烧结烟气产生的环境污染问题。

公开(公告)号：CN117887960A

公开(公告)日：2024-04-16

申请号：CN202410068695.0

申请日：2024-01-17

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 邹鹏飞 ,  史磊 ,  李跃花 ,  赵改革 ,  朱镇 ,  罗文平 ,  吴云

IPC: C22B1/24 ,  C22B1/16

Abstract: 本发明公开了一种高比例镜铁矿的制粒方法，属于冶金技术领域。所述方法包括以下步骤：将镜铁矿、褐铁矿由筒仓送至烧结配料室，其余含铁物料由预配料送至烧结配料室，其中筒仓褐铁矿经筛分后变成褐铁矿筛下粉及褐铁矿筛上物。将镜铁矿、褐铁矿筛下粉、部分燃料及生石灰按比例配料后进行预制粒6—8分钟，得到1—3mm的预制粒小球，其余铁料与剩余的燃料、熔剂及返矿、粉尘等物料进行加水混合，再与镜铁矿预制粒小球混合后进行二次制粒，所得混合料经布料点火后进行烧结。本发明解决了镜铁矿制粒困难、高比例使用时影响烧结矿产质量的问题。

公开(公告)号：CN117887957A

公开(公告)日：2024-04-16

申请号：CN202410079563.8

申请日：2024-01-19

Applicant: 中钢设备有限公司

Inventor： 刘富春 ,  韩基祥 ,  任伟 ,  高为民 ,  周检平 ,  李丹

IPC: C22B1/16 ,  G05B19/418 ,  G01D21/02

Abstract: 本发明提供一种带式球团焙烧参数动态跟踪方法、装置及相关设备，涉及冶金行业制造与信息化技术领域，首先采集带式焙烧机在检测点的运行参数，运行参数包括各检测时间下的焙烧参数和机速；进而基于检测点的位置、以及各检测时间下的机速，确定球团到达检测点时的目标检测时间；进一步，提取目标检测时间下的焙烧参数和机速，并记录。本发明可以实现球团进入带式焙烧机之后的动态跟踪，对优化并稳定工艺参数，提高生产管理与控制能力具有十分重要的意义。

公开(公告)号：CN117878472A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202410186245.1

申请日：2024-02-19

Applicant: 浙江超钠新能源材料有限公司

Inventor： 孙褚俊 ,  王扬 ,  查惟伟 ,  费杰峰

IPC: H01M10/54 ,  H01M10/054 ,  C22B1/16

Abstract: 本发明提供一种钠离子电池正极材料的回收再生方法。所述方法包括：对从废旧钠离子电池中回收的正极材料进行预处理，得到粉状的回收料；使所述回收料至少与钠源、掺杂剂、助熔剂和主元素补充剂混合并进行第一烧结，得到重构料，其中，所述助熔剂包括AlF3；使所述重构料与包覆剂混合并进行第二烧结，得到再生料。本发明采用的回收方法能够保持材料大部分的原有层状结构，材料的主体框架维持良好，解决现有技术中的回收方法对晶体形貌的破坏以及导致的结构坰塌；在此基础上，掺杂钠源和掺杂剂可以更加高效，离子固相迁移动力学更优，得到的再生料性能不亚千新制正极材料，甚至循环稳定性优千同元素组成的新制材料。

公开(公告)号：CN117867267A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311858730.0

申请日：2023-12-30

Applicant: 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司

Inventor： 林滔 ,  于原浩 ,  刘力永 ,  吴香春 ,  王映宏 ,  郑晓刚

IPC: C22B1/24 ,  C21C5/36 ,  C22B1/16 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明公开了一种用于降低钢渣中游离氧化钙的预熔球团及制备方法，涉及钢铁冶炼技术领域。为了解决尾渣只能较便宜的当做废物处理卖掉，大大限制了在建筑材料中的应用，导致尾渣的附加值较低，经济效益较小，资源浪费严重，且不能回收利用，易造成环境污染的问题；一种用于降低钢渣中游离氧化钙的预熔球团，包括转炉生石灰和铁粉，将转炉生石灰与铁粉混匀，采用压球机压制成球，干燥后直接加入转炉，替代90%以上的块状石灰；通过将预熔球团直接加入转炉中，在高温区会快速自熔形成铁酸盐，完成矿化过程，可以从根本上解决钢渣中游离CaO的形成，提高了生产效率，控制加入速度和加入量，可以减少能源的消耗。

公开(公告)号：CN117778710A

公开(公告)日：2024-03-29

申请号：CN202311692510.5

申请日：2023-12-11

Applicant: 江苏昆仑互联科技有限公司

Inventor： 吴小兵 ,  陈超 ,  宋正华 ,  张国伟 ,  徐志海 ,  严长俊

IPC: C22B1/16 ,  G05B19/418 ,  G06F30/20 ,  G06F111/06 ,  G06F119/08

Abstract: 本发明提供一种基于多目标优化模型的烧结终点智控方法，S1：分别根据实际需要计算得到扰动值；所述扰动值有五项；S2：将步骤S1中分别计算得到的扰动值作为预测模型的变量值，得到烧结终点位置预测模型，并进行比较；S3：比较步骤S2中的终点位置预测模型，根据步骤S1中的实际情况变化判定终点位置预测模型是否还在预测终点区域；如果仍在预定终点位置区域，重置开始命令；如果不在预定终点位置区域，则根据权重再进行判断，最后经过调整后，重置开始命令，进行循环计算，实现烧结机终点的动态控制。本方法较传统烧结生产终点控制自动化、智能化更高，能够根据不同生产任务实现精确控制烧结机的烧结终点位置，保证烧结生产的稳定性。

公开(公告)号：CN117737334A

公开(公告)日：2024-03-22

申请号：CN202410106190.9

申请日：2024-01-25

Applicant: 中南大学

Inventor： 朱德庆 ,  潘建 ,  郭正启 ,  刘伟 ,  杨聪聪 ,  李思唯 ,  李紫云

IPC: C21B13/14 ,  C21B13/12 ,  C21B13/08 ,  C21B13/00 ,  C22B34/12 ,  C22B1/00 ,  C22B1/16 ,  C22B1/20 ,  C22B1/216 ,  C22B7/04 ,  C22B1/244 ,  C22B34/22

Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种从提钒渣中煤基还原‑电炉熔分回收铁和钛的方法，包括：钒钛磁铁精矿钠化提钒渣经高压辊磨、酸浸、过滤、脱水后，制备成粒度为10～16mm的生球；将生球经氧化焙烧、煤基回转窑直接还原、热筛，获得包含单质铁和氧化钛的还原球团；将还原球团不经冷却直接装入电炉，经电炉熔分，获得铁水和高钛渣。本发明解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原粉化难题，更规避了提钒渣高炉冶炼时渣相粘度大、渣相中钛资源难以回收的问题，实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，同时实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的高效回收与利用，极大地提高了钒钛磁铁矿资源利用。