高炉冷却壁漏水检测的方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116855656A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310838174.4

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 本发明公开了一种高炉冷却壁的漏水检测方法,具体按照以下步骤实施:步骤1:在生产中或休风状态下,采用打压法确定冷却壁中破损水管;步骤2:将透明管的一端固接于出水管排气阀,将透明管的另一端与末端冷却壁的水管固接,得到贯通的透明管;步骤3:开通出水管排气阀,进行通水,直至将贯通的透明管水满溢出,关闭出水管排气阀,对贯通的透明管下降水位进行观察;步骤4:若贯通的透明管下降水位持续变化,则继续观察,若贯通的透明管下降水位保持不变,确定冷却壁中破损水管位置;解决了现有技术中存在高炉炼铁中冷却壁漏水,因空间狭小本领域技术人员无法进行漏水检测的问题。

    测量高炉的冷却壁温度的方法和高炉

    公开(公告)号:CN110578026B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN201910936552.6

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: C21B7/24 C21B7/10

    摘要: 本发明涉及冶炼技术领域,提供了一种测量高炉的冷却壁温度的方法和高炉。该方法包括以下步骤:预先在位于高炉同一层的所有冷却壁上沿其长度方向开设卡槽,以使所有卡槽共同构成环槽;将光纤嵌入环槽中;在高炉的外壳开设引出口;将光纤的两端从引出口穿出后与信号处理器电连接。该高炉包括外壳、冷却壁和耐火层,位于高炉同一层的所有冷却壁上沿其长度方向开设有卡槽,所有卡槽共同构成环槽;环槽中嵌设有光纤,外壳开设有引出口,光纤的两端从引出口穿出后与信号处理器电连接。本发明基于光纤测温原理能够对高炉的冷却壁的温度进行全面、准确的检测,降低冷却壁被烧坏的风险。

    一种风冷式主沟强化自然冷却装置

    公开(公告)号:CN116377151A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310294515.6

    申请日:2023-03-21

    IPC分类号: C21B7/10 C21B7/14

    摘要: 本发明提供一种风冷式主沟强化自然冷却装置,属于高炉主沟冷却技术领域,包括主沟框架,主沟框架内设置主沟工作部,主沟框架与主沟工作部之间设置U型截面的通风通道,通风通道顶部开口上封堵耐火预制板,通风通道顶部开口上还封堵导热连接板,导热连接板上设置有排风管道,排风管道采用导热材料;导热连接板上设置有通孔,通孔连通排风管道与通风通道;主沟工作部外侧为钢壳,钢壳连接导热连接板,通过在主沟工作部与主沟框架之间设置通风通道,并在通风通道靠近高炉出铁口的一端设置排风管道,形成半封闭空间的“烟囱”结构,利用“烟囱”效应,实现自然状态下的空气强制循环,进而解决自然冷却风冷式主沟钢壳的散热问题。

    一种冷却水道系统及其维护方法

    公开(公告)号:CN114657299B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202210302977.3

    申请日:2022-03-24

    IPC分类号: C21B7/10 C21B7/16

    摘要: 本发明涉及高炉冷却技术领域,具体公开了一种冷却水道系统及其维护方法。本系统应用于高炉风口套的冷却水道,包括进水管路、用于排水的出水管路和包括清理管路的清理模块;冷却水道的上游通过进水管路依次与进水控制阀和供水设备连通,进水控制阀用于控制供水设备的流量;冷却水道的下游选择性地与出水管路或清理管路连通,清理管路能选择性排水,清理管路依次连通有供水组件控制阀和高压供水组件,供水组件控制阀用于控制高压供水组件的流量。本系统利用上述结构,能在冷却水道运行的情况下通过改变冷却水道内水流动路径的方式完成对冷却水道的清理操作以及进、出水管路的替换操作,提高了维护效率,降低了生产损失。

    高炉冷却管路系统
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115927773A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211572457.0

    申请日:2022-12-08

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 本发明提供的高炉冷却管路系统包括供水总管、回水总管和冷却管路。冷却管路包括沿高炉的周向布置的m组冷却管道组件,即对冷却管路沿高炉的圆周方向进行划分,每组冷却管道组件均包括沿高炉的高度方向布置的n组冷却支管,即对冷却管路沿高炉的高度方向进行分段,且m、n均为不小于2的整数。通过对高炉冷却管路的划分,将冷却管路被分为多个冷却分区,使得可以通过对每个冷却分区的单独管理,实现对高炉冷却管路系统的精确控制。本发明提供的高炉冷却管路系统,对冷却管路沿高炉的高度方向和圆周方向均进行了划分,并得到了多个冷却分区,通过对每个冷却分区进行流量控制,提高了高炉冷却壁的冷却效果,并避免了冷却壁出现过冷或过热现象。

    高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离处理方法

    公开(公告)号:CN114735778B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210490316.8

    申请日:2022-05-07

    摘要: 本发明公开一种高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离处理方法,涉及冶炼领域,本方法采用高炉用煤气分离处理装置对煤气进行分离处理;处理装置包括内设有第一隔板和第二隔板的箱体;第二隔板与箱底密封,上部设有粗格栅滤网,粗格栅滤网与箱顶不接触;第一隔板与箱顶密封,下部设有细格栅滤网,细格栅滤网与箱底接触连接;进水区域上方的箱体顶面连通有进水口;在靠近沉淀区域或沉淀区域上方的箱顶设置有煤气导出管;箱体右侧壁设置有出水口,箱体左侧壁设有钢化玻璃。本发明可以解决现有的高炉冷却壁工业冷却水直排入回水集中箱,造成风口平台区域煤气浓度高以及高炉冷却壁工业冷却水中杂质多,造成污染工业冷却水的问题。

    一种炉身喷吹还原气的氧气高炉炉型结构

    公开(公告)号:CN114350869B

    公开(公告)日:2023-02-14

    申请号:CN202210029932.3

    申请日:2022-01-12

    摘要: 本发明公开了一种炉身喷吹还原气的氧气高炉炉型结构,包括高炉炉体,高炉炉体从上到下依次为:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉基,所述高炉炉缸设有一圈若干数量的风口,用于喷吹煤粉和氧气,各个风口之间的距离相等,所述炉身下部的冷却壁错台设置,在错台处设置与风口数量相同的还原气喷嘴;所述高炉炉身外侧设有一圈还原气围管,围管与喷嘴之间设置有鹅颈管、波纹管补偿器、直管和弯管,用于向炉身部喷吹还原气,本发明实现了传统高炉炉身喷吹高还原性高温煤气功能,炉身下部错台设计可确保高温高还原性煤气进入炉身下部区域后能均匀分布在炉身下部,确保入炉煤气利用效率的最大化。

    一种高炉用的冷却壁
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115652002A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211373936.X

    申请日:2022-11-04

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 本发明涉及一种高炉用的冷却壁,包括:换热层,其为高导热第一材料,经配置以将所述高炉传递的热量导出;支撑层,其为高强度第二材料,设置于所述换热层的一侧并远离所述高炉内部;以及耐磨层,其为高耐磨第三材料,设置于所述换热层另一侧的全部或部分表面并靠近所述高炉内部,其中所述耐磨层的厚度至少为3mm以减少所述换热层靠近所述高炉内部一侧的磨损。本申请通过设置耐磨层,可以避免换热层直接暴露在高炉内部,可以有效地对换热层进行保护,防止高炉内部环境对换热层产生破坏,导致冷却壁失效,有利于提高冷却壁的使用寿命。

    一种新型冷却壁设备及其制备方法

    公开(公告)号:CN115612771A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211411871.3

    申请日:2022-11-11

    IPC分类号: C21B7/10 B22D19/04 B22D19/16

    摘要: 本发明公开一种新型冷却壁设备及其制备方法。包括铸铁或铸钢冷却壁壁体;在所述的壁体内一体铸造有U形直通水管;在所述的壁体一侧一体铸造有凹槽,在所述的凹槽内设置有蛇形水冷铜管;在所述的壁体的受热面设置有壁体热面保护层;壁体热面保护层与蛇形水冷铜管热传导连接。所述的方法包括:制备冷却壁壁体,在壁体内一体铸造有直通水管;在所述的壁体一侧一体铸造有凹槽;制备好蛇形水冷铜管;将制作好的蛇形水冷铜管放入铸造好铸铁/铸钢冷却壁壁体的凹槽内;用导热材料将蛇形水冷铜管固定在凹槽内。本发明通过采用一种以铸铁或铸钢冷却壁为基础,通过在冷却壁镶砖的凹槽内放置铜管的方式,既实现强化高炉冷却,又能显著降低建设成本。

    一种冷却器有效长度确定及安装排布方法

    公开(公告)号:CN115587442A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211261178.2

    申请日:2022-10-14

    摘要: 本发明提供一种冷却器有效长度确定及安装排布方法,冷却器有效长度随高炉炉身下部、炉腰与炉腹位置的不同而逐渐增加;随高炉炉役初期、中期、后期、末期不同时期而逐渐缩短;通过增加冷却器安装数量、增加安装列数、缩短安装间距、改善冷却器排布方式,达到增加高炉渣皮固定范围与渣皮附着点位,增强冷却器整体的挂渣能力,有利于稳定渣皮避免渣皮频繁脱落,延长冷却器使用寿命;本发明确定了冷却器有效长度的计算方法和确定了不同炉役时期与高炉不同部位冷却器的有效长度且通过改变冷却器的安装排布方式方法从而达到了增加渣皮固定范围与渣皮附着点位,增强冷却器整体挂渣能力的目的,有利于稳定渣皮避免渣皮频繁脱落,延长冷却器使用寿命。