高炉精准布焦炭方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108950114B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201811073416.0

    申请日:2018-09-14

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉精准布焦炭方法,包括以下步骤:步骤A:检测炉顶料罐物料的料批种类;步骤B:根据炉顶料罐物料的料批种类选择布料模式,所述布料模式包括:常规多环布料模式和精准布焦炭模式;步骤C:当选择布料模式为精准布焦炭模式后,计算出布料总圈数C、布料总环数N、第1至N‑1环的圈数C1;比较第N‑1环与第N环的溜槽倾角角差α是否大于K°,K为设定值;若不满足条件,则执行常规多环布料模式直至料罐放空结束布料;实时判断比较实际布料圈数CACT是否大于等于C1,若满足条件发出关料流阀指令,将料流阀关至开度γ2,使得焦炭停止往炉内布料。本发明消除了中间环带上的焦炭。

    高炉精准布焦炭方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108950114A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201811073416.0

    申请日:2018-09-14

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉精准布焦炭方法,包括以下步骤:步骤A:检测炉顶料罐物料的料批种类;步骤B:根据炉顶料罐物料的料批种类选择布料模式,所述布料模式包括:常规多环布料模式和精准布焦炭模式;步骤C:当选择布料模式为精准布焦炭模式后,计算出布料总圈数C、布料总环数N、第1至N‑1环的圈数C1;比较第N‑1环与第N环的溜槽倾角角差α是否大于K°,K为设定值;若不满足条件,则执行常规多环布料模式直至料罐放空结束布料;实时判断比较实际布料圈数CACT是否大于等于C1,若满足条件发出关料流阀指令,将料流阀关至开度γ2,使得焦炭停止往炉内布料。本发明消除了中间环带上的焦炭。

    高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法

    公开(公告)号:CN106987667B

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201710232086.4

    申请日:2017-04-11

    IPC分类号: C21B7/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法,所述高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法包括:步骤A:根据高炉压差启动自动降顶压程序,自动降低高炉顶压;所述自动降顶压程序中,所述高炉顶压的设定公式为:当P<高炉压差≤Q,而且热风压力>R,所述高炉顶压按照热风压力的K倍进行设定;P、Q、R和K为大于0的数,P和Q的单位为kPa,R的单位为MPa;当高炉压差≤P,自动将高炉顶压设定为T,T为大于0的数,T的单位为kPa;当热风压力≤R,自动将高炉顶压设定为T;其中,P>30,Q<150,R<460,K<0.7,T<40。本发明解决了高炉鼓风机跳闸时造成高炉灌渣的问题。

    高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离处理方法

    公开(公告)号:CN114735778B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210490316.8

    申请日:2022-05-07

    摘要: 本发明公开一种高炉用冷却壁工业冷却水与煤气分离处理方法,涉及冶炼领域,本方法采用高炉用煤气分离处理装置对煤气进行分离处理;处理装置包括内设有第一隔板和第二隔板的箱体;第二隔板与箱底密封,上部设有粗格栅滤网,粗格栅滤网与箱顶不接触;第一隔板与箱顶密封,下部设有细格栅滤网,细格栅滤网与箱底接触连接;进水区域上方的箱体顶面连通有进水口;在靠近沉淀区域或沉淀区域上方的箱顶设置有煤气导出管;箱体右侧壁设置有出水口,箱体左侧壁设有钢化玻璃。本发明可以解决现有的高炉冷却壁工业冷却水直排入回水集中箱,造成风口平台区域煤气浓度高以及高炉冷却壁工业冷却水中杂质多,造成污染工业冷却水的问题。

    高炉煤气放散烟囱火焰灭火检测方法

    公开(公告)号:CN112017391A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010768023.2

    申请日:2020-08-03

    IPC分类号: G08B17/12 C21B7/24 C21B7/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉煤气放散烟囱火焰灭火检测方法,包括在所述服务器上的红外热像仪监控软件控制所述红外热像仪获取高炉煤气放散烟囱火焰实时数据,并写入所述控制单元;在所述控制单元中,以实时数据中的最高温度作为基准,基于正常燃烧和火焰灭火时的温度数据比对,确定灭火温度设定值和温度变化率设定值,通过该温度值在所述控制单元中编程,当达到一定条件时,则判断火焰灭火;在操作端上制作灭火声光报警信号显示。本发明可以解决现有高炉煤气放散烟囱火焰灭火时机难以控制的问题。