散热铝管用斜辊矫直机
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117380770A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311656862.5

    申请日:2023-12-06

    IPC分类号: B21C35/03 B21D3/04 B21D43/00

    摘要: 本发明公开了一种散热铝管用斜辊矫直机,属于矫直机领域,包括底座、顶板、支撑立柱以及滑动连接在支撑立柱上的升降板,升降板上设有多个上辊机构,底座上相对应地设有多个下辊机构,在矫直不同直径的铝管时,只需控制升降板带动多个上辊机构升降,上辊机构中的第一中心轴滑动套设在顶板上的限位套中,第一中心轴上的限位销与限位套上的限位槽配合,使上辊机构中的上矫直辊能够随其高度位置的变化而自动调整其倾斜角度,同时利用联动机构带动下辊机构中的下矫直辊反向偏转相等的角度,极大地提高了矫直机的调校效率和精度,每组上辊机构和下辊机构前方还设有限制铝管沿矫直线移动的导向机构,可避免铝管撞伤上矫直辊和下矫直辊的辊面。

    一种铝型材挤压成型晶粒度控制方法

    公开(公告)号:CN116786618A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310791166.9

    申请日:2023-06-30

    发明人: 黄长远 黄海平

    IPC分类号: B21C25/02 B21C29/00 B21C35/03

    摘要: 本发明涉及铝型材生产相关领域,具体涉及一种铝型材挤压成型晶粒度控制方法,定义铝型材横截面具有作为基部的孔洞,孔洞的四周延伸出功能性的支脚,以所述孔洞的中心为基点,基点至孔洞的侧壁距离为L1,铝型材整体壁厚为L2,其特征在于,铝型材的成型包括以下步骤:a、铸造铸锭,所述铸锭为空心结构,其壁厚控制在(L1‑L2)/10至(L1+L2)/5之间,铸锭横截面呈圆形或类圆形;b、将铸锭置入挤压模具内通过挤压机进行挤压,得到铝合金型材胚料。本发明解决了现有的铝型材挤压成型后晶粒度一致性不足的问题。

    一种汽车滑动轴自动挤压系统及挤压方法

    公开(公告)号:CN116532507A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310549042.X

    申请日:2023-05-16

    摘要: 本发明涉及汽车配件技术领域,公开了一种汽车滑动轴自动挤压系统及挤压方法。自动挤压系统包括上料送料组件、挤压校正组件、下料检测组件和监控分析组件,其中挤压校正组件包括挤压花键工位、定位校正机构、挤压缩杆工位和挤压整形工位,所述挤压花键工位用于在工件上制造凹槽以加工出花键,所述定位校正机构用于调整和固定工件的位置,所述挤压缩杆工位通过在工件上施加高压加工出所需的形状和尺寸,所述挤压整形工位用于对挤压后的工件进行进一步的整形和修饰。本发明公开的汽车滑动轴自动挤压系统及挤压方法能够大幅提高滑动轴挤压生产过程的质量稳定性和制造效率。

    一种型材矫正输送装置
    34.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116274463B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310555514.2

    申请日:2023-05-17

    IPC分类号: B21C35/03 B21C29/00

    摘要: 本发明涉及型材加工领域,尤其涉及一种型材矫正输送装置。技术问题:在型材的挤出成型过程中,容易存在因挤出线速与温度控制不合理,而存在型材的表面出现桔皮、面不平等导致的褶皱现象。技术方案:本发明提供了这样一种型材矫正输送装置,包括有滚轮组件和侧压组件等;滚轮组件连接侧压组件。辅助压轮组件检测出褶皱区域后,下压机构推动侧压组件将型材本体矫正,趁型材本体保持足够的可塑温度进行矫正处理,型材本体立壁的褶皱区域主动触发侧压组件喷出热风,精确对型材本体立壁的褶皱区域升温,避免型材本体温度降低过快现象发生,最后下压机构推动辅助压轮组件将型材本体立壁的褶皱区域根部矫正处理。

    一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压装置及方法

    公开(公告)号:CN115846445B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310116577.8

    申请日:2023-02-15

    摘要: 本发明公开了一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压装置及方法,涉及机械设备技术领域,包括挤压机床,牵引机床,冷床和控制整个挤压装置运行的控制系统,挤压机床上由左至右依次设有模具,盛锭筒,供锭器,挤压杆和主缸,挤压机床的前端设有牵引机床,牵引机床上并列设有牵引机一和牵引机二,牵引机一上设有中断锯,牵引机床末端的旁侧设有冷床,二者通过传动带连接,冷床由前至后为待拉直区域,拉直区域和待锯区域,冷床待拉直区域设有接触式测温器,拉直区域设有自动拉伸矫直机,待锯切区域设有成品锯,本发明结构简单,操作便捷,挤压提速的同时可以保证产品的直线度,采用双牵引以及自动拉直,减少员工的操作强度,挤压效率高,通用性强。

    一种铝合金加工集成处理装置
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116423224A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310376932.5

    申请日:2023-04-10

    发明人: 毕兆军

    摘要: 本发明公开涉及铝材加工技术领域,具体为一种铝合金加工集成处理装置,包括加工架体、滚动组件、摆正组件、切割组件、让位组件和转送组件,加工架体一侧连接设有铝锭挤压机,铝锭挤压机的出料口朝向加工架体设置,滚动组件设于加工架体上端,且滚动组件包括若干第一输送辊,摆正组件设于加工架体靠近铝锭挤压机一侧,通过将铝锭挤压机和拉直机分别设置在加工架体的两侧,在铝锭挤压机挤压上料之后,通过摆正组件和切割组件的配合,可对铝材进行快速精准的切割操作,然后通过让位组件将切割后需要保留的铝材和铝材边角料区分,配合转送组件将保留铝材送至拉直机内进行拉直处理,整体操作智能化程度高,省时省工,成本较低。

    锂带成型装置及锂带成型方法
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140393A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310200606.9

    申请日:2023-03-02

    摘要: 本发明涉及锂带加工技术领域,具体为一种锂带成型装置。包括带有内腔的挤出桶,挤出桶两端开口,推杆插设于挤出桶之中,并与挤出桶滑动连接,推杆远离挤出口的端部设置有驱动机构,挤出桶远离推杆的端部设置有挤出模具,挤出模具上设置有波浪形的挤出口,挤出口沿X方向延伸,挤出口与挤出桶的内腔连通;挤出口的后方设置有M个拉直辊,每个拉直辊的外轮廓线长度与挤出口中心线的长度相等;本发明,通过在挤出模具上设置波浪形的挤出口,在挤出模具为同等宽度的情况下,提升了锂带成型的宽度,并且在对旧设备进行改造时,仅仅需要更改不同波浪形的挤出模板,并不需要更换更大的挤出桶,节约了成本。本发明还公开了一种锂带成型方法。

    一种镁合金挤压型材热矫直-时效一体化处理方法

    公开(公告)号:CN114433653B

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202011204167.1

    申请日:2020-11-02

    IPC分类号: B21C35/03 B21C29/00 C22F1/06

    摘要: 一种镁合金挤压型材热矫直‑时效一体化处理方法及其装置,该装置包括:基座,其顶面沿长度方向设有导轨;拉伸矫直机,包括两辆小车,设于基座导轨上两端,小车上分设可导电夹头;绝热保温箱,设置于基座上,位于两辆小车之间;绝热保温箱包括上、下箱体及通入绝热保温箱内的热风导入、导出管道、热风发生器;下箱体内设可升降的支撑平台、升降调节驱动装置;控制器,小车、直流电源发生装置、热风发生器、驱动装置均连接控制器。本发明解决了加热效率不高、加热型材均匀性不好、加热前的挤压型材自重易导致挠度增加,以及时效处理时间流程长、时效后型材又发生弯曲现象等一系列问题,并实现拉伸矫直和时效处理工艺一体化加工处理。

    一种铝合金窗型材的生产工艺
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115634958A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211389455.8

    申请日:2022-11-08

    发明人: 邹惠

    摘要: 本申请公开了一种铝合金窗型材的生产工艺,属于铝合型材生产技术领域,包括设置于挤出模具出口的运输架,所述运输架靠近挤压模具一端的内侧壁上固定安装有水冷圈,且水冷圈套设于挤出挤压模具的铝合金型材上,所述水冷圈的内部开设有多个连通的环状管腔,所述水冷圈的四周内壁上开设有与环状管腔连通的输水缝;所述运输架靠近挤压模具一端的底部设置有供水箱,所述供水箱的一端侧壁上固定安装有控制器,所述供水箱的内壁上竖直固定安装有隔板,且隔板将供水箱内部分隔为两个结构相同的储水腔,所述供水箱对应两个储水腔的内侧壁上均竖直固定安装有水温水位传感器。本申请可以实现冷却水的有效降温和循环使用,有利于减少生产成本。

    高强度用Y型材挤压的方法
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115446138A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211282323.5

    申请日:2022-10-19

    摘要: 本发明属于挤压成型领域,尤其涉及一种高强度用Y型材挤压的方法,可以实Y型材直接挤压成型,同时确保产品强度。的高强度用Y型材挤压的方法包括:设计Y型材挤压模具,Y型材挤压模具包括支撑轴和固定于支撑轴一端的两个侧翼,且两个侧翼对称设置,Y型材挤压模具的中心与两个侧翼的交叉点重合,且Y型材挤压模具中部区域为阶梯结构。获取坯料,坯料的棱边进行圆弧处理。对坯料采用感应炉加热,坯料的最高加热温度为1050°。将坯料设置于挤压筒内,且坯料抵触至Y型材挤压模具的模口处。在坯料位于Y型材挤压模具的模口一侧设置热挤压工艺玻璃润滑防护剂,并采用挤压模具对玻璃垫施加挤压力。对加压成型的Y型材进行拉伸矫直。