一种热轧带钢轮廓局部高点的识别方法及装置

    公开(公告)号:CN107999548A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711288259.0

    申请日:2017-12-07

    Abstract: 本发明涉及热轧板形控制技术领域,特别涉及一种热轧带钢轮廓局部高点的识别方法,包括:获取精轧出口带钢横断面轮廓均匀分布的测量点;对测量点序列进行实数的快速傅里叶变换得到复数序列;对复数序列进行快速傅里叶逆变换,得到消除噪声的精轧出口带钢横断面轮廓拟合曲线;逐点遍历拟合曲线,并记录所有的局部极值点;定义中部区域,并排除中心极值点;对除中心极值点外的局部高点,计算局部高点值。本发明实施例提供的热轧带钢轮廓局部高点的识别方法及装置,可以精确的得到热轧带钢的轮廓拟合曲线,进而精确的得到局部高点的数量和各局部高点值。

    一种确定轧辊磨损量的方法及装置

    公开(公告)号:CN107876565A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711287164.7

    申请日:2017-12-07

    CPC classification number: B21B38/00 B21B2267/24

    Abstract: 本发明实施例提供了一种确定轧辊磨损量的方法及装置,所述方法包括:沿所述轧辊辊身的宽度方向,将所述轧辊均匀分为多个离散单元;根据带钢宽度确定所述带钢对应的各离散单元标号;在所述轧辊旋转一周的情况下,基于预设的磨损参数计算各所述离散单元的磨损量;所述预设的磨损参数包括:单位宽度轧制力、边部不均匀磨损、所述轧辊表面温度及带钢与所述轧辊的接触长度;基于所述各所述离散单元的磨损量确定所述轧辊的总磨损量;如此,考虑了单位宽度轧制力、边部不均匀磨损、所述轧辊表面温度及带钢与所述轧辊的接触长度等主要影响因素对轧辊的磨损,因此提高了轧辊模型的预报精度,进而可以得出更准确的轧辊磨损量。

    一种提高层冷模型下卷取温度控制精度的方法

    公开(公告)号:CN105537281B

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201510890789.7

    申请日:2015-12-07

    Abstract: 本发明属于金属轧制温度控制技术领域,公开了一种提高层冷模型下卷取温度控制精度的方法,预计算阶段,在精轧首机架咬钢时,根据默认参数进行阀门模式计算,获得设定值;实时控制计算阶段,在带钢头部到达精轧出口高温计后,根据设定值计算粗冷区阀门所需打开阀门数量,测量实际值,调节预计算阶段的设定值,对层冷模型参数进行实时修改;所述层冷模型参数的实时修改包括预计算阶段实时修改自适应修正系数cofa和实时控制计算阶段实时修改灵敏度修正系数vlern。本发明可实时对参数进行修改,可通过人为干预及时解决临时工艺条件或参数变化导致卷取温度计算出现偏差的问题;可根据产品类型选择不同的参数配置,提高模型计算精度。

    一种提高层冷模型下卷取温度控制精度的方法

    公开(公告)号:CN105537281A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510890789.7

    申请日:2015-12-07

    CPC classification number: B21B37/74

    Abstract: 本发明属于金属轧制温度控制技术领域,公开了一种提高层冷模型下卷取温度控制精度的方法,预计算阶段,在精轧首机架咬钢时,根据默认参数进行阀门模式计算,获得设定值;实时控制计算阶段,在带钢头部到达精轧出口高温计后,根据设定值计算粗冷区阀门所需打开阀门数量,测量实际值,调节预计算阶段的设定值,对层冷模型参数进行实时修改;所述层冷模型参数的实时修改包括预计算阶段实时修改自适应修正系数cofa和实时控制计算阶段实时修改灵敏度修正系数vlern。本发明可实时对参数进行修改,可通过人为干预及时解决临时工艺条件或参数变化导致卷取温度计算出现偏差的问题;可根据产品类型选择不同的参数配置,提高模型计算精度。

    一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统

    公开(公告)号:CN105327946A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510765897.1

    申请日:2015-11-11

    Abstract: 本发明涉及热轧技术领域,特别涉及一种板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统,方法包括:获得热轧板的凸度值及楔形判断值;判断凸度值是否位于[+5um,+120um]区间,以及判断楔形判断值是否位于[0um,+50um]区间;当凸度值位于[+5um,+120um]区间及楔形判断值位于[0um,+50um]区间时,判定凸度值有效;当凸度值有效时,将凸度值和凸度有效标志位发送给板形模型,在板形模型的反馈自学习系统中允许模型进行自学习。系统包括采集单元、比较单元、判断单元、判定单元及发送单元。本发明提供的板形模型反馈计算用凸度有效性的判定方法及系统,提高了下块钢板的板形指标精度,避免轧废问题的产生。

    一种凸度控制能力的辊形确定方法及装置

    公开(公告)号:CN114406009B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202210093219.5

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明涉及板带轧制技术领域,尤其涉及一种凸度控制能力的辊形确定方法,该方法包括:获取目标辊的目标凸度和目标宽度;在辊形坐标系中建立模型曲线后,通过所述目标凸度调整所述模型曲线,得到调整后的模型曲线,其中,所述辊形坐标系建立在所述目标辊中;通过所述目标宽度调整所述调整后的模型曲线,得到目标模型曲线,并根据所述目标模型曲线,得到所述目标辊的辊形。该方法提升了辊形的控制效率,根据工艺的实际需求,确定出宽度合适且凸度控制能力高的辊形。

    一种更新粗轧侧压机轧制策略的方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN114406013B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202210092917.3

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种更新粗轧侧压机轧制策略的方法、装置、设备及介质,包括:获取当前粗轧侧压机减宽量以及精轧后板坯的宽度曲线,并基于预设分段规则,将宽度曲线分成头部段曲线、中间段曲线以及尾部段曲线;对应得到板坯中头部段、中间段以及尾部段各段的宽度均值;分别确定头部段宽度均值以及尾部段宽度均值与中间段宽度均值之间的宽度偏差;基于宽度偏差以及侧压机减宽量,确定头部段对应的第一轧制力权重以及尾部段对应的第二轧制力权重;根据权重以及轧制力设定值,对粗轧侧压机的轧制策略中板坯头部段以及尾部段的轧制力进行更新。该方法能够实现扎线侧压机短行程自适应,提升了带钢产线的控制精度。

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