一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN111154938B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010072350.4

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法,包括以下步骤:利用破碎机将轻薄废钢进行破碎,同时选择粒度为6‑25mm的煤块,按照废钢重量:煤块重量=2‑4,将轻薄废钢与煤块进行掺混打包处理;上一炉出钢及溅渣护炉完成后,堵住出钢口,向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块,此后下氧枪进行吹氧,燃烧煤块,加热废钢;当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时,提起氧枪,向转炉内兑入铁水,再降下氧枪开始吹炼;当钢水成分、温度满足出钢要求后,停止吹炼,出钢。本发明一方面充分利用国内现有的轻薄废钢资源,实现废钢资源的循环利用,另一方面降低了对铁矿、焦化资源的依赖,大大提升了冶炼流程的环保水平。

    一种超洁净金属板的生产方法

    公开(公告)号:CN110814312B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910932518.1

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,尤其涉及一种超洁净金属板的生产方法。包括如下步骤:模具预热,挂隔热涂料,控制待浇铸金属液成分和金属液过热度,启动旋转模具,模具转速、温度同时达标时进行浇注,离心机的转速为零时,再自然冷却,取出管坯,用矫平机矫平管坯,加热炉加热管坯,通过轧机对管坯进行轧制,获得所需规格的金属板。本发明采用在线火焰加热模具的方式来提高模具温度,保证金属液中的夹杂物和气泡有足够的排出时间,提高金属液的洁净度。方法简单易行,可以节约材料消耗,减少加工时间和成本,可以制备高纯度、性能优异的金属板或复合金属板。

    一种无氟KR脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110669894B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910944434.X

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种无氟KR脱硫剂及其制备方法,各原料重量百分比为:活性石灰70%~83%,硼酐2%~5%,铝渣8%~15%,白云石4.5%~10%,硅酸钠1.5%~5%;活性石灰CaO含量大于90%,活性度大于320mo1/ml;硼酐B2O3含量大于90%;铝渣Al2O3含量大于75%,SiO2含量小于0.5%;白云石中MgCa(CO3)2含量大于80%。对烘干后的活性石灰、硼酐、铝渣配料进行混匀,之后进行研磨,对白云石进行单独研磨处理;将硅酸钠溶液以雾化的方式喷洒在白云石颗粒上,与活性石灰、硼酐、铝渣的混合粉进行挂粉处理;对挂粉后的颗粒进行烘干强化处理。本发明消除了KR脱硫剂氟给环境带来的危害,降低了氟脱硫剂对KR搅拌桨的浸蚀,提高了脱硫反应界面,保证脱硫效率能够满足生产要求。

    一种球状金属粉的气雾化制备装置及方法

    公开(公告)号:CN113145853A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110434166.4

    申请日:2021-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种球状金属粉的气雾化制备装置及方法,所述装置包括气雾化喷嘴、真空室、金属粉收集器及高温高压气体管道;气雾化喷嘴由壳体、加热装置、金属液浇口组成;所壳体内设环形气体流道,环形气体流道内设加热装置,壳体外侧设预热后高压惰性气体入口,高温高压气体管道通过预热后高压惰性气体入口与环形气体流道连通;壳体中部设金属液浇口,壳体的底部在对应金属液出口处设高压惰性气体喷嘴,高压惰性气体喷嘴的入口端与气体流道连通,出口端朝向金属液出口的下方;真空室的底部设金属粉收集器。利用本发明可制备得到球状金属粉,且装置结构以及制备工艺相对简单,易于操作,制备成本较低。

    一种超细金属粉的气雾化制备装置及方法

    公开(公告)号:CN113134613A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110434139.7

    申请日:2021-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种超细金属粉的气雾化制备装置及方法,所述装置包括控流加气喷枪、中间包、水口、高压气体喷盘及雾化室;中间包的底部设水口与雾化室相连通;控流加气喷枪设于水口的正上方并且能够升降移动,控流加气喷枪的中部设高压气体流道,控流加气喷枪的底端设喷气微孔;雾化室的顶部设高压气体喷盘,高压气体喷盘在对应水口的外侧设多个高压气体喷口,雾化室的底部设金属粉收集器。用气液混合体代替金属液进行气雾化,能够获得更加细小的金属液滴,进而得到超细粉率更大的金属粉;并且不会发生因水口絮流导致的浇注中断,提高生产连续性和稳定性。

    一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111154937B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010071605.5

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺,包括:轻薄废钢厚度≤2mm,尺寸满足≥400*600mm,且≤1000*1000mm的板条形废钢,粒铁粒度40mm~80mm;将轻薄废钢和粒铁进行冲压,冲压尺寸200*400mm~300*500mm,大块粒铁的加入量为废钢与粒铁总重量的1/4~1/3的,冲压后废钢边缘焊接;兑铁前将废钢槽中的裹挟粒铁的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中将部分大块粒铁裹挟,使用时在废钢槽一并加入转炉中,这样即避免了大块粒铁划伤皮带的可能,也利用了废钢包裹,后于废钢熔化,避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。

    一种细化高锰钢连铸坯凝固组织的装置及方法

    公开(公告)号:CN112846120A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110012657.X

    申请日:2021-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种细化高锰钢连铸坯凝固组织的装置及方法,所述装置包括沿连铸坯拉坯方向设于结晶器出口至连铸坯矫直段的多个超声波导入环;每个超声波导入环均由沿连铸坯环向设置的多组超声波导入装置组成;每组超声波导入装置均由依次连接的超声波发生器、变幅杆、导入杆和导入头组成;其中导入头直接与连铸坯壳的外侧面接触。本发明实现了连铸条件下对高锰钢凝固组织的细化,降低了铸坯偏析程度,防止铸坯裂纹发生,提高了铸坯质量。

    一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法

    公开(公告)号:CN110791613B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910939329.7

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法,包括以下步骤:(1)纳米粒子预分散,称取氧化物纳米粒子和纯金属纳米粉,将两者混合,在真空、液氮冷却条件下的行星式球磨机进行预分散得到混合纳米粉剂;(2)制备铝基中间体,采用中频感应炉加热熔化金属铝,添加混合纳米粉剂,在螺旋电磁场和超声波共同作用下向铝液中分散混合纳米粉剂得铝基中间体;(3)纳米粒子添加,在RH精炼后期的脱氧合金化过程中,先采用硅、锰、铝或它们的合金对钢液进行脱氧,再加入铝基中间体,在连铸生产过程中,制备出纳米粒子均匀分布的连铸坯。本发明实现了铝合金化,又完成了铝溶解后释放纳米粒子弥散进入钢液。

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