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公开(公告)号:CN105420597A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510845174.2
申请日:2015-11-26
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C21D8/1266 , C22C38/008 , C22C38/16
摘要: 本发明涉及取向硅钢的生产方法,尤其是涉及一种含铜低温高磁感取向硅钢的生产方法。本发明的生产方法的原料成分中提高Als和N含量,以AlN为主要抑制剂,提高Als和N含量一方面提高抑制剂的量,增强抑制力,另一方面提高了二次再结晶温度,改善二次再结晶的稳定性;原料成分中增加Sn,进一步增强抑制力,在成分中加入晶界偏聚元素Sn,其含量控制在0.04%~0.06%范围内,Sn在晶界的偏聚可以有效阻碍其他具有尺寸优势而又偏离高斯位向晶粒的异常长大,改善二次再结晶后晶粒取向度,提高磁感;通过调整高温退火工艺,将升温段气氛由N2:H2=1:3调整到1:1,由于AlN是在低温升温段大量形成,提高N2比例,有利于促进AlN形成,并防止AlN过早分解,解决连续生产中由于Als提高而出现的尾部铁损曲线波动现象。
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公开(公告)号:CN105353011A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510792021.6
申请日:2015-11-17
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: G01N27/30
CPC分类号: G01N27/30
摘要: 本发明为解决取向硅钢板表面氧化层检测周期长,投资成本高的问题,提供了一种基于原电池反应原理,可对金属氧化层进行快速测量的分析设备,该分析设备包括电位差计、铜导杆、盖板、酸槽、水槽和恒温磁力搅拌器和多孔阻板,其中恒温磁力搅拌器控制电解质溶液温度稳定性和浓度均匀性;铜导杆为特制联结导杆,固定在多功能盖板上,可以实现传导电流、极板的定位和调节;多孔挡板能有效阻隔涡流,保证测量的稳定性;本发明提供的设备造价低、测试成本低、操作简便、测量稳定性好,可实现对金属氧化膜进行宏观、快速测量,其中附图(5)就是用本发明提供的仪器,测试取向硅钢表面氧化层的结果图示。
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公开(公告)号:CN105290353A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201510822964.9
申请日:2015-11-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: B22D11/06
摘要: 本发明公开了一种单辊甩带法制备高硅钢薄带的方法,包括以下步骤:1)将高硅钢母合金投入真空炉内进行真空熔炼,预热保温包;2)向真空炉和保温包内通入保护气体至正压,当真空炉内气压与保温包接近时,打开插板阀,保温包整体下降到结晶辊上方的工作位置,打开结晶辊及熔潭保护气;3)将熔炼得到的硅钢水倾倒至保温包内的喷包之中,打开气体剥离装置,钢液开始从喷包底部喷嘴缝流出至喷嘴下方旋转的结晶辊上被急冷形成薄带;4)钢液倾倒完毕后,关闭插板阀,加大保温包内保护气体压力,通过压力闭环控制使喷包内钢液快速均匀地从喷嘴喷到结晶辊上直至喷带结束。该方法具有喷带成形性好、带宽范围大,以及成品板形佳、磁性好的优点。
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公开(公告)号:CN104404396A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410678222.9
申请日:2014-11-24
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号: C22C38/60 , C21D8/0205 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要: 一种无需常化的高磁感无取向硅钢,其组分及wt%为:C≤0.0030%,Si:0.1~1.0%,Mn:0.1~0.5%,S≤0.0050%,P:0.01~0.15%,Al≤0.030%,N≤0.0050%,Sn+Sb:0.01~0.15%;生产步骤:冶炼并连铸成坯;对铸坯加热;经常规轧制后进行卷取;经常规酸洗后冷轧;连续退火;常规涂绝缘涂层。本发明通过成分的及工艺的优选设计,即通过Sn及Sb的复合加入,铸坯加热温度的降低,钢卷卷取温度的优选选择,及钢卷冷却速度严格控制在≤20℃/h,不仅使产品厚度为0.50mm的无取向硅钢的B50≥1.78T,P1.5/50≤5.0W/kg,也有利于降低成本。
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公开(公告)号:CN104325135A
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201410648712.4
申请日:2014-11-14
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种含有纳米三氧化二铁的纳米铁粉烧结体及其制备方法。纳米铁粉烧结体由下述按质量百分比的原料配制而成:纳米三氧化二铁粉末80~100%,添加物粉末0~20%,所述添加物粉末为含有C、Al、Si、Mn、Sn、Ni、Co、Cr、Mo、Sb、Bi元素中的一种粉末或两种以及两种以上的复合粉末。其制备方法为,将原料充分混合,然后进行模压、等静压或振动成型,最后在高纯氢气或高纯氢气和氮气的混合气氛中,在700~1000℃下进行烧结,保温30~600分钟。发明工艺简单,在较低低温下实现快速铁系复合粉的烧结,可以制造耐磨合金、高温合金、硅钢、汽车用高强度零部件以及其他特殊用钢产品,生产成本低廉。
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公开(公告)号:CN102962418B
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201210535289.8
申请日:2012-12-11
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种高硅钢薄带的铸轧复合生产方法及其装置,该方法是在惰性气体保护下将低温的待复合母材自上而下穿过由一对铸带辊和两块分别设置在该对铸带辊两端的侧封板围成的熔池,然后,向所述熔池中注入硅含量为3~7%的高温钢液,同时使铸带辊辊面温度维持在较低的温度状态,并将待复合母材以一定速率向下运动,从而使熔池中的钢液经待复合母材和铸带辊的双向冷却,在待复合母材的表面形成一层高硅钢复合铸带;并经平整、轧制后即得高硅钢薄带钢材。该装置主要利用铸带辊和待复合母材实现对铸带辊和侧封板围成的熔池中的钢液的双向冷却。本发明装置简单,成本低廉,生产方法具有环境友好性,生产的硅钢晶粒细小,有效改善了硅钢的脆性。
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公开(公告)号:CN103709796A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310673461.0
申请日:2013-12-12
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C09D1/00
摘要: 能提高取向硅钢表面张力的无铬应力涂料,其组成原料及重量百分比含量为:磷酸盐:20%~50%,硅酸盐:0.5%~5%,硼酸盐:0.1%~5%,胶体二氧化硅:35%~60%,硝酸盐:0.05%~3%,Ce:0.01%~1%,余量为去离子水;制备步骤:先将磷酸盐:20%~50%,硅酸盐:0.5%~5%,硼酸盐:0.1%~5%,胶体二氧化硅:35%~60%,硝酸盐:0.05%~3%,Ce:0.01%~1%,再加去离子水混合均匀;在300~500℃下烘烤,并控制其水分在0.1%;烧结并待用。本发明不含有对环境和人体有害的铬元素,且能给取向硅钢板提供与含铬应力涂层相同或较大的张力,其磁性改善力可达到甚至优于含铬的应力涂层,铁损比未涂应力涂层前甚至可降低0.19w/kg。
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公开(公告)号:CN103667881A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310704349.9
申请日:2013-12-19
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢的生产方法,解决了现有高磁感取向硅钢生产存在成品单边磁性不良、磁性合格率不稳定的问题。技术方案包括将连铸坯经预轧、电磁感应加热炉加热、粗轧、精轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火和拉伸平整退火得到高磁感取向硅钢,通过控制电磁感应加热炉加热步骤中板坯炉床侧温度为1390℃~1410℃,并对粗轧后板坯的炉床侧进行单边加热,在所述常化步骤中采用三段式常化退火工艺最终提高板坯的磁性均匀性,大幅降低因单侧磁性不良导致的成品磁性合格率,提高整体的平均磁感值。
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公开(公告)号:CN103074476B
公开(公告)日:2014-02-26
申请号:CN201210519906.5
申请日:2012-12-07
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 一种分三段常化生产高磁感取向硅钢带的方法,其步骤:将铸坯加热到1100~1250℃;热轧到成品厚度的6~15.3倍厚;卷取;分三段进行常化退火;一次性采用130~250℃时效轧制方式冷轧至成品厚度;在湿式N2+H2气氛中进行脱碳退火;渗氮退火;高温退火。本发明由于采用三段式常化工艺,使热轧板中高斯晶粒的位相强度得到提高,从而提高产品磁感值,提高了产品质量水平。同时,由于第三段温度较低,较好控制了热轧板淬火前钢板的温度均匀性及冷却应力,改善了热轧板常化退火后的冷轧脆性,不用水浴加热即可完成冷轧,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN103013194A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210542510.2
申请日:2012-12-14
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 一种能提高取向硅钢表面光亮度的环保型绝缘涂料,其组成原料及重量百分比含量为:磷酸二氢盐:24%~40%,硅酸盐:0.1%~0.65%,硼酸:0.2%~4%,胶体二氧化硅:10%~29%,铜锡光亮剂:0.02%~0.25%,余量为纯水。本发明由于添加了硅酸盐及铜锡光亮剂,在经过至少800℃的退火温度后,在两者共同的综合作用下,使取向硅钢表面光亮度由目前不超过15达到至少在25,且摩擦系数小,色泽深并均匀,用户在制备变压器的铁芯时容易操作及整理,省时省力,效率高,能完全满足市场要求。
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