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公开(公告)号：CN104232827A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410359032.0
申请日：2014-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明公开了一种利用KR脱硫二次除尘灰进行铁水冶炼方法，首先获取KR脱硫二次除尘灰，其中，所述KR脱硫二次除尘灰为利用KR对铁水进行脱硫预处理过程中采集的包括脱硫剂粉尘、铁水中析出的碳和氧化铁的固体回收物；然后在铁水中加入6～17kg/t铁水的脱硫混合物进行脱硫处理，并将脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理过程中的硫渣扒除率为95％～99％，以及将经过步骤c处理后的铁水放入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中的S的含量为0.0010wt％～0.0040wt％。
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公开(公告)号：CN115931510A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310022462.2
申请日：2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种适用于焦煤的全自动制样工艺，涉及焦煤制样技术领域，包括以下步骤，将样品投入到人工投料装置，机械手将样品倒入一号破碎机，破碎后的样品通过一号缩分机缩分出水分样、水分存查样、弃样和第一过程样，第一过程样由机械手倒入二号破碎机，破碎后的样品通过一号缩分机缩分出第二过程样和弃料，第二过程样通过三号破碎机，破碎后的样品通过二号缩分机，缩分成四部分样品。本申请提供了一种适用于焦煤的全自动制样工艺，整个制样工艺过程可无人参与，实现了全自动制样，且杜绝了人为因素影响，提高了检验精度，能够满足现在高科技企业发展的要求，且降低工作强度，改善了工作环境，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN105272306B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201510759489.5
申请日：2015-11-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种耐火砖及耐火砖的制备方法，该耐火砖包括的组分及重量百分比为：电熔镁砂粒50‑60％、电熔镁砂粉0‑15％、电熔尖晶石颗粒0‑20％、电熔尖晶石粉0‑20％、电熔尖晶石微粉0‑9％和复合外加剂1‑6％；通过电熔尖晶石微粉的结合作用和在高温使用过程中的烧结活性，产生二次尖晶石，避免了采用电熔法或烧结法导致的体积膨胀，提高了中温和常温强度；增加了所述组分的临界粒度，为所述耐火砖提供了牢固的骨架结构，提高了高温强度。本发明提供的耐火砖及耐火砖的制备方法用以解决现有技术中的耐火砖存在的环保和强度不能兼得的技术问题。提供了一种环保且强度高的耐火砖。
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公开(公告)号：CN105755200B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201610134906.1
申请日：2016-03-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/116
Abstract: 本发明公开了一种钢包顶渣改制方法，包括如下步骤：在转炉炼钢的出钢过程中按照比例加入白灰、脱氧剂和萤石，加入时使用第一流量档位进行搅拌，其中，比例与吹炼终点钢水含氧量匹配；出钢完毕后在所述钢包顶渣的渣面加入脱氧剂，加入时摆动合金溜槽；使用第二流量档位进行搅拌后进入RH精炼站，其中，第二流量档位大于第一流量档位；在渣面上均匀加入脱氧剂后进行RH精炼；在RH精炼结束后至少30min后进行刚包开浇，开浇后在1S内在中间包注流区加入脱氧剂。解决了现有钢包顶渣改制会造成脱氧剂浪费的技术问题。能够在不提高脱氧剂使用量的前提下降低了钢包顶渣氧化性，进而大幅度降低冷轧品种轧制缺陷发生率。
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公开(公告)号：CN105397047B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201510846852.7
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种中间包辅助化渣剂及其使用方法，该使用方法包括：精炼结束后头炉的温度为1600～1610℃，头炉的镇静时间≥25min，连浇炉次的温度为1590～1600℃，连浇炉次的镇静时间≥20min；在钢包开浇后中间包的液面没过长水口下沿时，大包长水口下方投入150～200kg中间包覆盖剂，塞棒两侧烘烤空投入50～100kg的中间包覆盖剂，并且在液面涨满后一次性加入300～500kg的中间包覆盖剂；中间包的过热度大于等于25℃且小于等于40℃；从浇注第3炉开始，待中间包的液面涨至正常液位的时候，在塞棒的附近投入10～30kg中间包辅助化渣剂。通过该使用方法，解决了现有技术中存在的因使用高碱度中间包覆盖剂而容易导致结晶器的控制精度降低的技术问题，提高了钢铁产品的纯净度与表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106180621A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610729135.0
申请日：2016-08-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明降低连铸过程换水口坯长度的生产方法涉及一种适用于连铸过程中降低换水口坯长度的生产方法。其目的是为了提供一种降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，且不影响换水口前的铸坯，不降低换水口前的铸坯洁净度和判定级别，提高了铸坯质量和高级别铸坯比例。本发明包括如下步骤：设定连铸过程的目标拉速，降低目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达定尺后，关闭塞棒并维持其关闭，更换水口，打开塞棒，提高换水口坯时的拉速到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯。
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公开(公告)号：CN105397047A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510846852.7
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/111
CPC classification number: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种中间包辅助化渣剂及其使用方法，该使用方法包括：精炼结束后头炉的温度为1600～1610℃，头炉的镇静时间≥25min，连浇炉次的温度为1590～1600℃，连浇炉次的镇静时间≥20min；在钢包开浇后中间包的液面没过长水口下沿时，大包长水口下方投入150～200kg中间包覆盖剂，塞棒两侧烘烤空投入50～100kg的中间包覆盖剂，并且在液面涨满后一次性加入300～500kg的中间包覆盖剂；中间包的过热度大于等于25℃且小于等于40℃；从浇注第3炉开始，待中间包的液面涨至正常液位的时候，在塞棒的附近投入10～30kg中间包辅助化渣剂。通过该使用方法，解决了现有技术中存在的因使用高碱度中间包覆盖剂而容易导致结晶器的控制精度降低的技术问题，提高了钢铁产品的纯净度与表面质量。
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公开(公告)号：CN105256094A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510698007.X
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种冶炼耐候钢的方法，该方法包括：通过对铁水进行预脱硫处理和扒渣处理，获得硫的质量百分含量小于等于0.001％的低硫铁水，其中，所述扒渣处理的铁水扒渣率大于95％；将所述低硫铁水转入顶底复吹转炉内，并向每吨所述低硫铁水加入废钢0.065～0.067t和含镍生铁0.032～0.05t进行转炉吹炼，获得硫的质量百分含量小于等于0.006％、镍的质量百分含量为0.07～0.09％的待处理钢水；采用CAS-OB工艺对所述待处理钢水进行精炼处理，并基于精炼处理后的钢水连铸获得板坯。在上述技术方案中，通过采用含镍生铁来对钢水中成分镍的含量进行调整，在精炼前进行铁水预脱硫，及精炼时采用CAS-OB工艺，降低了原料成本及生产消耗，解决了现有技术中耐候钢生产成本高的技术问题，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103320607B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310283593.2
申请日：2013-07-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明公开了一种冷固球及其制备方法，属于转炉炼钢技术领域。该冷固球，包括如下原料：氧化铁皮10-25重量份、粘结剂2-10重量份、水1-10重量份、一次除尘灰50-90重量份。本发明将氧化铁皮用作造球，实现了氧化铁皮的回收利用，大大降低外购含铁资源的费用，生产成本明显下降，社会、经济和环境效益明显。特别是在制备前对氧化铁皮中水分的控制和制备过程中水的重量份的添加，保证了冷固球的成球率。
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公开(公告)号：CN105033236A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510526147.9
申请日：2015-08-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D41/44
Abstract: 本发明涉及引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，该装置包括：滑板、透气塞及氩气供给部件。滑板固定在钢包机构的活动框架内；滑板开设透气塞孔；透气塞固定在透气塞孔内；氩气供给部件通过氩气管路与透气塞连通。该方法包括：完成钢包的准备工作；排尽钢包内的引流砂；向钢包的上水口吹氩；进行钢包开浇工作。该引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法能有效避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。
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