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公开(公告)号：CN114672728A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210242460.X
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含稀土耐蚀钢及控制稀土含量和存在形态的方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土元素收得率低以及易于生成稀土氧化物和稀土氧硫化物的问题。一种含稀土耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％，以及Ce和La之中的一种或两种，Ce+La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高20％，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN112501380B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011375885.5
申请日：2020-11-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 四川德胜集团钒钛有限公司
Abstract: 本发明涉及一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域，解决了现有技术中提钒转炉中钒的氧化率低、钒渣流动性差、炉渣中金属铁含量高的问题。本发明涉及的顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了提钒转炉的钒的高氧化率，炉渣内金属含量的有效控制。
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公开(公告)号：CN104911499B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201510370047.1
申请日：2015-06-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种Cu强化Co‑free二次硬化超高强度钢及制备方法，属于合金钢技术领域。该港的化学成分重量百分数为：C 0.20‑0.50％，Cr 1.0‑5.0％，Ni8.00‑30.0％，Mo 1.0‑5.0％，Cu 1.0‑5.0％，Al 0‑3.0％，W 0‑2.0％,V≤0.30％,Nb≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于，与现有技术相比综合性能良好，具有更高强度和良好塑韧性，热处理工艺性能优良，具有更高的回火稳定性和抗过时效能力，节约了战略资源Co元素含量，显著提高了经济性。
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公开(公告)号：CN114700470B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114672611B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210243119.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/00 , C22B59/00 , B22D11/111 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116555523A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310612369.7
申请日：2023-05-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种精炼中用稀土镧处理改性钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有炼钢精炼钙处理改性夹杂物效果不稳定的技术问题。一种精炼中用稀土镧处理改性钢中夹杂物的方法，包括如下步骤：步骤S1、转炉或电炉冶炼；步骤S2、转炉或电炉出钢时，在钢包内进行铝脱氧合金化操作；步骤S3、LF炉或LF炉→RH炉精炼，在精炼的最后一步进行稀土镧处理；步骤S4、精炼后连铸或模铸。本发明的钢中稀土La元素收得率在30％以上，远高于钙5～15％的收得率，本发明的稀土La处理方法，使得钢中夹杂物的球形率可达90％以上，钢耐蚀性能较钙处理钢相对腐蚀速率降低10％以上。
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公开(公告)号：CN114717465B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210242456.3
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，属于真空感应炉冶炼技术领域。解决了真空炉熔炼含稀土材料稀土收得率较低的难题。一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，包括：S1：按照合金配料；S2：将配料合金放入料盘内；S3：将稀土合金放入给料器内；S4：抽真空，向炉膛内充氩气；S5：送电升温，待基体金属材料熔清后，加入配料合金；S6：精炼期结束后，把给料器送入熔池内；S7：提升给料器，浇铸并保温30min后出钢；步骤S1中，熔炼坩埚所用耐火材料为镁钙稀土材料；步骤S3中，给料器侧壁为耐火材料，给料器底面为熔点低于熔炼合金的金属薄片。本发明使用镁钙稀土质耐火材料和浸入式给料器，稀土收得率提高至85％以上。
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公开(公告)号：CN114716256A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210243112.4
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , B22D11/111 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C33/06 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2
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公开(公告)号：CN114671668A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210242457.8
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/622 , B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料及其制作方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢冶炼过程中，稀土对耐火材料的侵蚀从而造成稀土的损耗的问题。一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料，钢包包括炉体1和渣线2，炉体1耐材为镁钙稀土材质，渣线2耐材为镁碳稀土材质，稀土为CeO2和La2O3的一种或两种。本发明的钢包可以有效减少稀土钢在冶炼过程中对钢包耐火材料的侵蚀，吨钢耐火材料侵蚀量由通常的0.3～0.6kg降低至0.15kg以下，对于净化钢液，减少钢中外来夹杂物有明显的效果。采用本发明的钢包可以抑制稀土钢中稀土元素与耐火材料的反应，减少稀土损耗量，提高稀土元素收得率7％以上。
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公开(公告)号：CN113182371A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110472436.0
申请日：2021-04-29
Abstract: 本发明公开一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺及装置，该装置主要包括模套、接线柱、脉冲电源、模座、密封挡板、拉拔模以及冷却水循环腔。该工艺主要包括：首先将石墨或铝棒易熔金属通入待拉拔高强金属合金管内，使其充满整个管材内部，随后通入脉冲电流到薄壁管的塑性变形区内，同时冷却装置能够起到良好的冷却效果。加工完成后根据生产需求截取相应长度的薄壁管，在真空热处理炉中进行退火处理。在成形过程中，引入的脉冲电流可以改善材料性能，提高塑性，减小变形时的成形力，薄壁管内的填充金属在退火后回收利用，更符合经济要求。
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