一种3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法

    公开(公告)号:CN112626404A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011304272.2

    申请日:2020-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法,属于粉末冶金领域。本发明以W、Mo、Ta、Ti四种单质金属粉末为原料,将四种粉末常规混合后,利用球磨处理得到WMoTaTi预合金粉末。所得的WMoTaTi难熔高熵预合金粉末,粉末中位径D50为5~15μm;经流化改性处理后,改善了粉末形貌和流动性,直接用于3D打印成形,得到高性能WMoTaTi难熔高熵合金打印制品,制品室温抗拉强度高于1140MPa,断裂延伸率大于5.8%。本发明所得的打印用WMoTaTi难熔高熵合金粉末制备成本低,较市售雾化粉末原料成本低60%左右,可显著降低制件成本。所得3D打印WMoTaTi难熔高熵合金制品力学性能优于熔铸制品,能够兼顾低成本与高性能的目的,且适合规模化生产。

    防堵塞喷头的基于光固化剂喷射的3D打印装置及方法

    公开(公告)号:CN111482602B

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202010274337.7

    申请日:2020-04-09

    Abstract: 本发明涉及3D打印领域,提供了一种防堵塞喷头的基于光固化剂喷射的3D打印装置及方法。该装置包括喷射系统和粉料供送系统;喷射系统包括喷头和固化光源;喷头位于暗箱结构内,固化光源位于暗箱结构外且紧邻暗箱结构设置;粉料供送系统设置于喷射系统下部。本发明通过引入光固化粘结剂,通过双向刮刀、粉层与上部带有喷头的盖板组成“暗箱”结构,将喷头完全遮光保护,粘结剂从喷头处喷射到粉层过程不受光线照射,在后刮粉刀移开后,喷射到粉层上的光固化粘结剂受到暗箱之外的紫外/蓝光灯照射,达到可控固化目的,本发明可彻底解决传统热固化喷射粘结3D打印过程中由于热积累造成的粘结剂不可控固化造成的喷头堵塞问题,具有巨大实用价值。

    一种采用激光熔覆成形制备ODS强化耐热铝合金的方法

    公开(公告)号:CN112045183A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010879919.8

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域,特别提供了一种激光熔覆成形制备氧化物弥散强化耐热铝合金的方法,该方案具体包括以下步骤:前驱体粉末配置:先将旋转电极雾化铝合金粉浸渍到溶液中一段时间,再选取纳米氧化物加入到溶液中并搅拌然后烘干。纳米氧化物包覆铝合金粉末制备:前驱体粉末放入高速搅拌加热炉中搅拌,有机物分解并被排除,粉末原料团聚被打散,纳米氧化物渗入合金粉末颗粒表层,最终得到纳米氧化物包覆铝合金粉末。将纳米氧化物包覆的铝合金粉末进行激光熔覆成形,最终得到具有超细氧化物弥散相的铝合金。本发明为制备ODS强化耐热铝合金提供了新的思路,具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。

    一种适合流延和注射成形的氮化硅粉体制备方法

    公开(公告)号:CN111138201A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010025232.8

    申请日:2020-01-09

    Abstract: 一种适合流延和注射成形的氮化硅粉体制备方法,属于陶瓷粉体制备技术领域。包括以下步骤:(1)称取一定量的氮化硅粉体,其形貌为不规则形状形貌;(2)将氮化硅粉体送入研磨进料口,通过喷嘴高速喷射气流,使粉体在研磨腔内碰撞、磨擦、剪切去除棱角;(3)通过调节进料速度、研磨气体压力和研磨次数,使氮化硅粉体得到充分研磨,经过收集器和除尘器进行收集物料。本发明采用高能气流对不规则形状氮化硅粉体进行整形和改性处理,提高粉体颗粒的球形度和流动性,以及粉体的松装密度、振实密度和比表面积,在同等流变行为下增加了流延成形浆料和注射成形喂料中氮化硅的体积分数,可解决因固体粉末颗粒含量低造成坯体初始密度低、烧结收缩率大、容易变形等问题。

    一种采用切削废料制备细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法

    公开(公告)号:CN111112628A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010044236.0

    申请日:2020-01-15

    Abstract: 本发明公开一种采用切削废料制备低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法,属于粉末冶金粉末制备技术领域。本方法以钛及钛合金切削废料为原料,经过氢化、破碎、脱氢、钝化等过程得到最终产品。该方法通过回收利用钛及钛合金废料,成本低,有效解决切削废料浪费及污染环境等问题;采用氢化脱氢法将废料制备成钛及钛合金粉末,再通过钝化处理控制粉末颗粒的表面氧化层状态和氧含量,可以制备出氧含量≤0.2wt.%、粒度(D50)小于50μm的钛及钛合金粉末,粉末抗氧化性优异,于室温下空气中放置一周时间后,粉末氧含量基本稳定不变。

    制备多主元合金增韧氧化铝基金属陶瓷复合粉末的方法

    公开(公告)号:CN109371308B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201811541025.7

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明提供一种制备多主元合金增韧氧化铝基金属陶瓷复合粉末的方法,包括,a、前驱体粉末的制备:氧化铝源和金属源的用量为使得最终复合粉末中金属铁、钴和镍的总量占复合粉末的质量百分含量为3~20%,且金属源中铁、钴和镍的摩尔比为1:0.5~2:0.5~2,尿素为反应燃料,葡萄糖为络合剂和分散剂,得到前驱体粉末;b、复合粉末产品的制备:将得到的前驱体粉末进行高温双步热处理,具体包括前驱体粉末先在空气中然后在还原气氛中各于600‑1000℃下保温处理0.5~3小时,得到所述产品。本发明为制备具有纳米金属弥散相‑纳米晶结构的氧化铝基金属陶瓷粉末提供了新的思路,具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。

    一种制备球形镍基粉末的方法

    公开(公告)号:CN110039062A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910314433.7

    申请日:2019-04-18

    Abstract: 本发明属于球形金属基粉末制备研究领域,具体提供一种制备球形镍基粉末的方法,步骤如下,S1以将纳米氧化物源溶于适量溶剂以后搅拌得到透明溶液,将镍基合金气雾化粉加入透明溶液中,得到前驱体浆料,S2将得到的前驱体浆料进行射频等离子球化,前驱体浆料被载气输送雾化喷嘴,被雾化后到达射频等离子加热的高温区,纳米氧化物源溶首先发生分解并反应得到相应的氧化物纳米粒子,然后雾化粉末和氧化物纳米粒子均被射频等离子加热熔化,然后在表面张力的作用下变成球形,并经过冷却得到球形镍基粉末。本发明为制备球形镍基粉末提供了新的思路,具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。

    一种制备梯度多孔钨的方法

    公开(公告)号:CN107604188B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710845484.3

    申请日:2017-09-18

    Abstract: 本发明提供了一种制备梯度多孔钨的方法,属于多孔材料制备技术领域。将高纯钨粉采用气流磨进行分散处理后,可将原始钨粉的团聚体打开,得到完全分散的钨粉,再经分级处理后,可获得不同粒径大小的窄粒度分布钨粉,通过选取处理后的不同粒度大小的钨粉进行搭配并采用铺粉‑压制‑烧结或叠层铺粉‑热压烧结可制备梯度多孔钨。该方法所制备的梯度多孔钨孔隙特性可控、各层孔径大小及分布均匀,孔隙连通度好。通过选取两种或多种不同粒度的粉末进行搭配可灵活控制最终梯度多孔钨制品的层数及各层的孔隙特性。

    一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107267800B

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201710542221.5

    申请日:2017-07-05

    Abstract: 一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法,属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70‑80%铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料,添加锡粉(5‑10%),镍粉(1‑5%),鳞片状石墨粉(5‑10%),二氧化硅粉(1‑10%),二硫化钼(1‑5%),莫来石(5‑15%),将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后,烧结温度在850‑950℃,保温时间在2‑3h,得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得,铁元素质量分数为2%~4%。与传统刹车片相比,铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料,铁相能够均匀分布在相界面,提高界面强度,同时改善铜与石墨之间的润湿性,制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小,基体强度高,具有更加优异的摩擦磨损性能。

    高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能

    公开(公告)号:CN109469697A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811480283.9

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 本发明一种高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能,包括质量百分比为80-98.5%的金属粉末,质量百分比为1-15%的非金属粉末,质量百分比为0.5-5%的纤维组元;非金属粉末中粒状石墨粉与鳞片石墨粉和金属粉末中的铬粉与高碳铬铁粉均按照比例添加,纤维组元为不同性质纤维混合使用。将上述粉末按比例混合均匀,冷压成形后热压烧结,得到铜基粉末冶金闸片。所得闸片按照低压低速,高压高速,高压高速连续紧急制动三阶段制动程序进行摩擦制动性能检测,检测方法能够反映出高速列车制动用铜基粉末冶金闸片的摩擦制动性能。该闸片在高速下具有较高的摩擦系数,摩擦系数稳定、衰减小,磨损量低以及对制动盘的损伤小优点。

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