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公开(公告)号：CN110961650A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811139468.3
申请日：2018-09-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锆掺杂超细镍粉的制备方法，该方法为将第一沉淀剂和ZrO2粉末加入反应釜，并对反应釜进行加热，再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂，控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的pH值保持在7.2～9.2，获得包裹ZrO2的碱式镍盐前驱体，之后，对包裹ZrO2的碱式镍盐粉末进行高温氢气还原，获得锆掺杂超细镍粉；这样，本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂，再对包裹ZrO2的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧，获得包裹ZrO2的碱式镍盐粉末，能够有效避免锆镍复合粉末混合不均匀的现象，获得的锆掺杂超细镍粉具有良好的均一性，能够增强镍粉在合金应用红硬性和红热韧性。
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公开(公告)号：CN110759387A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810829604.5
申请日：2018-07-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种锰掺杂的碱式碳酸钴的制备方法，该方法为向反应釜中加入碳酸钠溶液和氯化钴溶液，控制反应体系的pH值在6.0～7.8之间，控制反应温度为90～95℃，搅拌反应5～6h后，获得碱式碳酸钴浆料；将碱式碳酸钴浆料趁热进行脱水，转移至浸入釜中，再向浸入釜中加入饱和氯化锰溶液，搅拌反应，之后，依次进行压滤脱水和烘干，获得锰掺杂的碱式碳酸钴；这样，本发明采用碳酸钠代替碳酸氢铵制备碱式碳酸钴，作为超细钴粉前驱体，不产生含氨废水，并且对大气无污染，制备前驱体杂质含量较低，能够满足目前市场上钴粉生产要求；并且，采用饱和氯化锰对碱式碳酸钴进行掺杂，能够增强碱式碳酸钴前驱体的导电性能、提高稳定性。
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公开(公告)号：CN110745880A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201810813819.8
申请日：2018-07-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明公开了一种Cu2+掺杂碱式碳酸镍微球的制备方法，该方法通过以下步骤实现：1)分别配制碳酸盐溶液和镍盐溶液；2)将上述两种溶液同时加入反应器中，控制体系的pH值为7.9～8.3，并反应1～2h后，对该反应溶液进行浓密处理，获得碱式碳酸镍浆料；3)对上述碱式碳酸镍浆料进行压滤除去母液后，再进行浆化并转移至反应釜中，再加入铜盐的乙醇水溶液，搅拌反应，获得Cu2+掺杂碱式碳酸镍浆料；4)对上述浆料进行洗涤、高温烘干获得目标物。本发明制备过程简单易行，并且由于Cu2+掺杂之后形成晶格缺陷，促进电子分离效率，使得制备获得的Cu2+掺杂碱式碳酸镍微球具有比普通碱式碳酸镍高3倍以上的光催化性能。
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公开(公告)号：CN110203977A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810167145.9
申请日：2018-02-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/06 , B01J27/236
Abstract: 本发明公开了一种含钠的碱式碳酸镍的制备方法，该方法将碳酸钠溶液和硫酸镍溶液同时加入反应器中，进料过程中通过调节碳酸钠溶液和硫酸镍溶液的流量控制体系的pH值为8.2～8.8，反应获得碱式碳酸镍；停止进料，调节反应温度，控制水合碳镍钠晶种的形成；反应一定时间后，再次进料，并控制体系的pH值和反应温度，促进晶核生长，获得含钠的碱式碳酸镍；本发明在合成过程中，通过控制进料时间、反应体系的pH值、反应温度以及反应时间，使碱式碳酸镍表面形成水合碳钠镍的晶种，并控制晶种长大，获得含钠的碱式碳酸镍；本发明合成出一种能够稳定提供钠含量2～5％的催化剂前驱体。
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公开(公告)号：CN110194491A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201810157298.5
申请日：2018-02-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：1)分别配制碳酸盐溶液和镍盐溶液；2)将碳酸盐溶液和镍盐溶液同时加入反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸盐溶液的流量控制体系的pH值和二氧化碳释放浓度进行反应，获得碳酸镍混合物溶液；3)对上述混合物溶液进行分离，获得碱式碳酸镍粗品；4)用纯水洗涤上述碳酸镍粗品，再干燥，获得碱式碳酸镍；本发明在保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸盐溶液的流量来控制pH值以及通过检测二氧花碳的释放浓度来控制镍盐和碳酸盐的比例的双重监控方法来制备碱式碳酸镍，使得反应过程中碳酸根离子分解率低，使得制得的碱式碳酸镍中镍的含量高，性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109136602A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710456877.5
申请日：2017-06-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种铬掺杂硬质合金的制备方法，该方法通过如下步骤实现：1)称取以下组分进行配比：钼粉，镍粉，常规碳化钨粉，抑制剂，掺杂铬的钴粉，其余为铸造碳化钨粉；2)将常规碳化钨粉和铸造碳化钨粉混合进行球磨；将抑制剂和掺杂铬的钴粉混合进行球磨；3)将球磨后的混合碳化钨粉和球磨后的掺杂铬的钴粉混合进行湿磨，得到第一混合浆料；4)将剩余的组分混合后湿磨，得到第二混合浆料；5)将湿磨浆料混合均匀，得硬质合金用混合料；6)对硬质合金用混合料进行过滤、干燥处理并喷雾制粒，然后压制成型制成压坯；7)将压坯进行烧结、保温，制得铬掺杂硬质合金。本发明通过采用掺杂铬的钴粉，可以大幅度提升合金的韧性和耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN109128208A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710456876.0
申请日：2017-06-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B22F9/22
CPC classification number: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了一种掺杂铝的钴粉的制备方法，该方法通过如下步骤实现：1)配制氯化钴溶液和碳酸氢铵溶液；2)向氯化钴溶液中加入六水合氯化铝；3)对碳酸氢铵溶液和掺杂氯化钴溶液分别进行除油；4)将除油后的溶液混合进行反应；5)将生成物进行过滤和洗涤；6)在一定条件下对水洗后的掺杂碳酸钴进行干燥并破碎；7)将破碎好的掺杂碳酸钴粉末在通入氢气的条件下还原；8)将还原后的掺杂产物进行钝化并破碎，制得目标物。本发明先将六水合氯化铝加入氯化钴的水溶液中，实现了铝元素和钴元素在离子层面的充分交换和充分混合，从而提高了铝离子在氯化钴溶液中的分散性，使得制备出的掺杂铝的钴粉的粒径均匀，分散性好，费氏粒径低。
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公开(公告)号：CN106673073A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611209025.8
申请日：2016-12-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
CPC classification number: C01G51/06 , C01P2004/03 , C01P2004/51 , C01P2004/61 , C01P2006/10 , C01P2006/11
Abstract: 本发明是一种小粒径大松装碳酸钴的制备方法，方法中为加热一定浓度的碳酸铵底液，同时将可溶性的钴盐与碳酸铵分别按照一定速率加入到碳酸铵底液中，边加入边搅拌使其反应，反应一段时间后，得到碳酸钴的晶种浆料，再以碳酸钴的晶种浆料作为底液，第二次加入钴盐与碳酸铵反应一段时间，得到目标碳酸钴。本发明制得的碳酸钴具有粒径小，松装密度大的特点。
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公开(公告)号：CN109987655B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201711490181.0
申请日：2017-12-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，配制碳酸钠溶液和镍盐溶液；步骤二，将碳酸钠溶液和镍盐溶液混合，并升温至70～85℃，控制反应溶液的pH值为8.4～8.5，得到碱式碳酸镍浆料；步骤三，将得到的碱式碳酸镍浆料洗涤，烘干，得碱式碳酸镍。采用本发明的制备工艺制备碱式碳酸镍，分别对合成反应的温度、pH和反应时间精确控制，得到的碱式碳酸镍，纯度较高，形貌为海星状，粒度均匀，具有较大的比表面积，具有较多的反应位点，具有很好的工业催化剂性能。
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公开(公告)号：CN110194492B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN201810162277.2
申请日：2018-02-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备方法，该方法采用碳酸钠溶液和硫酸镍溶液混合并且进行固液分离，获得碱式碳酸镍粗品和第一母液；在合成过程中，回收利用第一母液制备硫酸钠晶体，冷冻结晶产生的液体用于洗涤碱式碳酸镍粗品，同时对第一母液经膜分离处理，处理后的液体返回用于制备碳酸钠溶液以及洗涤碱式碳酸镍粗品，最后，对洗涤后产生的洗水进行回收再次用于制备碳酸钠溶液和硫酸镍溶液；这样，本发明将碱式碳酸镍合成过程中的废液进行了多次回收利用，全流程无废水产生，同时，镍收率高，耗水量少，并且回收硫酸钠副产品，减少了对环境的污染，实现了绿色合成。
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