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公开(公告)号：CN116586756A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310784260.1
申请日：2023-06-29
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: B23K26/0622 , B23K26/00 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了脉冲激光冲击‑增材复合制造超细共晶高熵合金方法及装置，方法，包括如下步骤：S1、构建待建造目标的模型，确定增材制造参数，并同步得到脉冲激光的冲击参数；S2、依据模型、基材参数以及增材制造参数，确定脉冲激光的工作参数；S3、对模型进行切片分层处理，在任一单层增材制造中同步施加脉冲激光冲击液态熔池；S4、通过事后显微组织分析，判断该层是否达到共晶耦合扩散生长的条件和细小等轴晶的形成条件：(1)是，则继续按照导入的脉冲激光‑增材制造复合工艺参数，制造下一层，直至完成待建造目标的分层制造；(2)否，跳至步骤S3。
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公开(公告)号：CN116399845A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310284462.X
申请日：2023-03-22
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种激光原位合成的二氧化钛‑金属复合基底及其制备方法与应用，属于检测分析技术领域。本发明使用TiO2半导体材料与金属纳米颗粒，一步法合成二氧化钛‑金属复合纳米材料，采用激光直写的方法制备SERS基底。本发明的制备方法具有合成快捷、高效和金属纳米颗粒尺寸高度可控的特点。且本发明的制备工艺独特而简单易行，便于生产。
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公开(公告)号：CN114053912A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111504652.5
申请日：2021-12-10
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种金属半固态浆料的制备装置及制备方法，包括底座箱体、电动升降支架、进料斗、输料槽、搅拌罐和控制柜，所述电动升降支架固定安装在所述底座箱体的侧边，所述搅拌罐转动安装在所述底座箱体上，所述控制柜安装在所述底座箱体中，所述进料斗安装在所述电动升降支架上，所述进料斗与所述搅拌罐之间通过所述输料槽连通，该制备装置结构简单，自动化程度高，避免人工操作，降低安全隐患，生产成本低，该制备方法能够缩短制备时间，进行连续生产，生产效率高。
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公开(公告)号：CN113680986A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110534686.2
申请日：2021-05-17
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法，包括以下步骤：(1)在压铸模具的腔体内涂抹脱模剂和抗焊合蜡；(2)将压铸模具安装到压铸机上并预热一定模数；(3)将金属粉末和金属熔液按一定比例同时加入到压铸机的原料容器中，混合搅拌，得到半固态熔体浆料；(4)调整低速阀开度、高速阀开度和增压阀开度，使半固态熔体浆料进入到压铸机的流道中；(5)通过压铸机活塞将流道中的半固态熔体浆料挤压射出到压铸模具中；(6)冷却一段时间，打开压铸模具取出压铸件；该方法集中了金属粉末注射成型和压铸成型的优点，避免了他们的缺点，可以大规模，经济快速地生产高质量的压铸制件。
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公开(公告)号：CN112949225A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110313004.5
申请日：2021-03-24
Applicant: 苏州大学
IPC: G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F113/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种金属增材制造熔池的数值模拟方法，其包括如下步骤：S1、将模拟区域划分为多个正方形网格；S2、根据合金粉末的物性参数，计算并输入格子玻尔兹曼模型中所需的物理参数；S3、构建熔池形貌；S4、计算流场边界条件；S5、计算马兰哥尼力；S6、计算熔池内流场；S7、计算熔池内浓度场：S8、判断是否满足结束条件；若不满足，进行步骤S4；若满足，输出结果。上述金属增材制造熔池的数值模拟方法，能够对不同温度梯度条件下熔池内马兰哥尼对流进行描述。还能够模拟运动热源温度场作用下熔池内马兰哥尼对流的演化，能够对运动热源作用下熔池内的浓度场演化进行模拟。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111640469A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010421959.8
申请日：2020-05-18
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种枝晶粗化的三维模拟方法，其包括如下步骤：S1、网格划分；S2、输入三维CA-FDM模型中所需的物理参数；S3、将柱状枝晶固相分数和浓度场导入所述三维CA-FDM模型中；S4、查找固液界面；S5、计算固相分数；S6、计算溶质浓度场；S7、更新元胞参数；S8、判断是否满足输出条件；若不满足，进行步骤S4；若满足，输出结果。该方法，基于三维CA-FDM模型，能够再现三维空间下的枝晶粗化过程。三维CA-FDM模型能够分别对各机制对枝晶粗化的贡献进行定量研究。另，还能够再现典型的枝晶粗化模式，包括小枝晶臂熔化、枝晶臂间凹槽处的凝固生长和枝晶臂尖端合并等。三维模拟结果更加接近实际实验，能够进行有效预测。
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公开(公告)号：CN108838541A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201811075073.1
申请日：2018-09-14
Applicant: 苏州大学
Abstract: 一种汽车用冷轧钢板的激光焊接方法，具体步骤如下：S1、取两块冷轧钢板，去除表面的油污，准备焊接夹具，待备用；S2、将步骤S1中经过去污处理的两块冷轧钢板以拼接的方式放置于工作台上并用焊接夹具固定，两块冷轧钢板间存在间隙；S3、在步骤S2中两块冷轧钢板间的间隙中填充锰铜合金焊接填料；S4、选择激光器，并设定激光器加工参数；S5、采用步骤S4中的激光器照射两块冷轧钢板的拼接处，使拼接处熔化、凝固及冷却形成高质量的焊缝，完成两块冷轧钢板的焊接。本方法既能充分解决现有技术存在的问题，同时又能提高焊接接头力学性能，降低焊缝合金化程度和生产成本。
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公开(公告)号：CN106475683B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201611247493.4
申请日：2016-12-29
Applicant: 苏州大学
IPC: B23K26/322 , B23K26/211
Abstract: 一种具有Al‑Si镀层热成形钢板的激光拼焊方法，包括以下步骤：S1、取两块具有Al‑Si镀层的热成形钢板，对其进行净化处理；S2、将步骤S1中经过净化处理的两块热成形钢板对接放置于工作台上并用焊接夹具固定，两块热成形钢板间存在间隙；S3、在步骤S2中两块热成形钢板间的间隙中填充金属镍或金属铬；S4、选择激光器，并设定激光器加工参数；S5、采用步骤S4中的激光器照射两块热成形钢板的对接处，完成两块热成形钢板的拼接。本发明仅需要加入适量的金属镍或金属铬，无需对热成形钢板进行去镀层处理，即可实现热成形钢板的拼接，且焊缝接头具有较高的力学性能，强度和韧性达到母材的水平，提高了生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN106583927B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201611146653.6
申请日：2016-12-13
Applicant: 苏州大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 一种激光‑电弧复合焊接在线监测方法，包括S1、将各个设备进行安装设置；S2、测试样品放置于指定位置；S3、随机选择多组复合焊接参数进行加工，得到温度升降测试曲线和温度分布测试曲线，并确定有效温度区间；S4、若两者的有效温度区间差值分别在a范围之间和在b范围之间时，则认定为有效参数；S5、将多组有效参数取平均值，得标准复合焊接参数；S6、采用标准复合焊接参数，对实际工件进行复合焊接；S7、重复步骤S3得到温度升降实际曲线和温度分布实际曲线，并确定有效温度区间；S8、若两者的有效温度区间差值均分别在a范围和b范围之间时，则符合焊接要求，否则就反馈报警信息并进行数据修正，直至符合焊接要求为止。
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公开(公告)号：CN106694886A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611081382.0
申请日：2016-11-30
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F7/004 , B22F3/1055 , B33Y10/00
Abstract: 一种激光制备泡沫铝夹芯板的方法，包括以下步骤：S1、根据所需制备泡沫铝合金夹芯板的尺寸数据，建立几何模型及加工轨迹；S2、对泡沫铝合金芯材块体进行表面处理；S3、设定激光加工参数；S4、激光器按照S1设定的加工轨迹对芯材块体表面进行增材加工，得到泡沫铝合金块体该方向上所需的面板；S5、将芯材块体翻转180°，重复步骤S4，直至泡沫铝合金块体在该方向上的面板增材制造完成；S6、对步骤S5所得的泡沫铝合金夹芯板进行清洁、干燥处理。本发明摒弃了传统的制造方法，采用激光直接融化增材制备，突破了传统制造设备对尺寸的限制，具有高可控性，制备所得的泡沫铝合金夹芯板符合应用于高端制造业对材料的高标准质量要求。
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