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公开(公告)号：CN105274324B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510576605.X
申请日：2015-09-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石隧道窑磁化焙烧分层布料还原方法，将铁矿石按粒度范围分成不同的粒级铁矿石；将还原煤按照与铁矿石总重量的4～6%平铺设在隧道窑窑车的底部；将各粒级的铁矿石平铺设在隧道窑窑车的还原煤上部,每层铁矿石的粒度范围由底层到上层逐层增大；将盖面物料平铺设在隧道窑窑车的各粒级铁矿石的上部；将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧；磁化焙烧结束后，将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。本发明可有效防止铁矿石的过还原，提高了铁矿石磁化焙烧的控制手段，过剩炭回收及利用成本较低。另外，本发明减少或取消了铁矿石隧道窑磁化焙烧前铁矿石与还原剂的混合工艺，降低了焙烧矿的生产成本。
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公开(公告)号：CN104726699B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510132557.5
申请日：2015-03-25
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN106367600A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610737311.5
申请日：2016-08-29
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，高炉瓦斯灰、转炉OG泥混合、造球；湿球团干燥预热，干燥预热热源为回转窑高温烟气经高低温复合空气换热器产生的热风；在回转窑窑头设置粒煤喷枪、残炭喷枪和粒矿喷枪，将高挥发份煤、残炭、高品位铁矿喷吹入窑；干燥后的球团送入回转窑，在回转窑内直接还原及高温固结后，得到高温金属化球团；金属化球团与过剩残炭等物料经冷却到常温后，磁选分离，得到金属化球团；出回转窑的高温烟气经脱除大颗粒粉尘，再进入高低温复合空气换热器冷却，然后进入布袋除尘器，回收氧化锌粉。本发明使钢铁企业产生的高锌含铁尘泥得到了高效利用，解决了高锌含铁尘泥堆积所造成的环境污染。
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公开(公告)号：CN104726698A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510132496.2
申请日：2015-03-25
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸性复合金属化球团及其生产工艺，它包括内核、外壳，内核由高硅铁精矿、煤炭粉、水泥按100：17～26：1～2的比例混合而成，外壳由高硅铁精矿与膨润土按质量比为100：2～3的比例混合而成，其中内核中的高硅铁精矿的质量为高硅铁精矿总质量的70～80%、外壳中高硅铁精矿的质量为高硅铁精矿总质量的20～30%，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。用于高炉调整碱度，能够提高高炉产能、降低焦比，增加高硅铁精矿的应用范围。
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公开(公告)号：CN104195278A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410380940.8
申请日：2014-08-05
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铁矿石竖炉-回转窑直接还原生产铁粉工艺，包括如下工艺步骤：（1）铁矿石磨矿后进行磁选富集，得到的粗精矿粉与膨润土混合后进行润磨、造球，得到球团矿；（2）将球团矿从竖炉顶部加入，在竖炉内球团矿得到充分的加热、氧化和固结；（3）氧化球团矿与粒煤混合后加入到回转窑中进行还原；（4）将还原后球团矿加入余热回收装置，使球团矿与空气进行间接换热；（5）将余热回收装置排出的物料进行磁选，得到金属化率85%以上、铁品位80%以上的金属化铁粉。本发明解决了难选低品位铁矿石直接还原中球团强度低及还原易产生液相的难题，提高了球团矿在还原焙烧回转窑内的还原温度、缩短了还原时间、减少了球团的粉化现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104004874A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410248707.4
申请日：2014-06-06
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明提供了一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）将0-3mm粒级铁矿石与高炉瓦斯灰进行配料混合，得到细粒级物料；将1mm以上粒级铁矿石按不同粒级范围分级，并与与之具有相同粒级范围的还原煤进行配料混合，得到粗粒级物料；（2）在隧道窑窑车耐火导热板上从下往上依次铺设细粒级物料和粗粒级物料；（3）将物料随窑车置入隧道窑内进行高温还原。本发明有效利用了高炉瓦斯灰，大大提高了高炉瓦斯灰中碳利用效率；采用分层布料、逐级增氧的还原方法，提高了铁矿石直接还原的金属化率、缩短了还原时间，采用本工艺生产的金属化铁粉其铁品位达到84%以上，金属化率达到88%以上。
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公开(公告)号：CN205856558U
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201620746225.6
申请日：2016-07-15
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/10
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234
Abstract: 本实用新型公开了一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统，属于冶金和矿物工程技术领域。采用循环流化床反应器对铁矿石粉进行磁化焙烧，焙烧尾气通过间接换热器预热煤气回收显热，然后通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理，再送到燃烧室作为热源，防止了焙烧尾气中带入粉尘导致燃烧室结瘤现象的发生；通过高温焙烧铁矿石粉与冷焙烧尾气在旋风冷却器中换热和预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使高温焙烧铁矿石粉的显热利用更为合理、充分，达到了铁矿石粉快速磁化焙烧、焙烧过程热量利用效率高的目的。
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公开(公告)号：CN205856556U
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201620746242.X
申请日：2016-07-15
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本实用新型公开了一种难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统，属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。
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公开(公告)号：CN210916204U
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201920898486.3
申请日：2019-06-14
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种铁矿石回转窑煤基氢冶金装置，包括回转窑和分别与回转窑连接的链篦机、无氧冷却装置、渣铁熔分装置，所述回转窑的气体排放口与链篦机进气口连通；无氧冷却装置的出口端设置干式磁选机，干式磁选机的球团排放口与干磨干选装置连通，干磨干选装置的排放口还设有冷压装置，干式磁选机的炭排放口与粒度分级机连通。本实用新型的铁矿石还原以H2为主且易获取，实现了煤充分热解与铁氧化物还原过程的热态交集；氢冶金的反应温度点低，同等燃烧空间温度下，传入料层更多热量，从而使球团的还原速度加快，工艺耗能量较低，在同样传热量的前提下，产能会大幅提升，还原速度快，产能高，有效实现本质节能、本质减排和本质安全。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN204959004U
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201520702307.6
申请日：2015-09-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/26
Abstract: 本实用新型公开了一种铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却装置，在隧道窑冷却带顶部设有焙烧物料冷却系统，焙烧物料冷却系统包括冷却水供水装置、冷却水雾化装置和冷却水喷水装置。本实用新型冷却水经加压、过滤、雾化后均匀地喷射在高温焙烧物料上方，使经隧道窑高温焙烧后的物料在从隧道窑加热还原带进入到冷却带后，高温炉气与下落过程中的雾化水进行接触进行充分热交换，雾化水吸热后变成水蒸汽从冷却带顶部被抽走，同时焙烧物料上方的高温炉气放热后温度降低，炉气温度降低也使窑顶和窑墙的温度随之降低，由于高温焙烧物料在隧道窑内主要以辐射传热的形式将热量传递给炉气、窑墙和窑顶，物料传热温差的降低加快了高温焙烧物料的温降速度。
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