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公开(公告)号：CN103935077B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201410126508.6
申请日：2014-04-01
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及一种层状钛/氧化铝复合材料及其制备方法，属于层状复合材料的制备技术领域。本发明采用流延法制备氧化铝薄片和钛薄片，然后将氧化铝薄片和钛薄片交替层叠之后排胶、烧结。本发明通过对粘结剂、增塑剂和溶剂及其用量进行限定，对排胶温度进行限定，对烧结温度和烧结压力进行限定，从而使制备的层状复合材料的层间结合为物理化学共同结合，其界面粘结强度比单纯的范德华力结合要高，但是又没有形成过多脆性Al-Ti金属间化合物；所以其界面结合强度适中，一方面整个层状材料结构紧密，不易于脱落，另一方面，对裂纹扩展的阻碍能力较高，断裂韧性高。
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公开(公告)号：CN116474800A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310411735.2
申请日：2023-04-12
Applicant: 济南大学
IPC: B01J27/185 , B01J23/58 , C07C1/12 , C07C9/04 , C01B32/50
Abstract: 本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种具有花状团簇的介孔催化剂涂层及其制备的催化剂。涂层，包括改性组分和主催化组分；改性组分包括非金属元素改性的γ‑Al2O3和变价金属氧化物或其他具备丰富活性位点的碱土、稀土金属氧化物；主催化组分为具有某种高效催化作用的金属氧化物。采用多步浸渍、一次焙烧的方法，利用多元金属氧化物对应的硝酸盐和氨水等完成涂层成分转换，实现了涂料合成和涂层沉积过程的结合。且利用铵根与弱酸根调控纳米氧化铝形貌获得花状团簇，使涂层具有均匀介孔和大量气体通道。相对于直接用氧化物涂覆，原料成本降低，无需考虑喷涂固化，合成的涂层更薄，时间和经济成本较低，耗能减少。
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公开(公告)号：CN113582673A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110986447.0
申请日：2021-08-26
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/515 , C04B35/622 , C04B35/645 , B28B1/29 , B28B3/00 , B28B11/24
Abstract: 本发明属于陶瓷基复合材料制备领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳层状复合材料及其原位制备方法。通过控制温度，并向原料粉中添加少量的铝粉来提高钛硅碳陶瓷的纯度；使用流延法和原位反应相结合的方法制备该层状材料，且制备出来的界面层钛硅碳陶瓷比较纯，没有其他杂质；此复合材料纯度高，并且抗弯强度和断裂韧性等力学性能均有很大提高。
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公开(公告)号：CN109180161B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201810974282.3
申请日：2018-08-24
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种金属掺杂制备陶瓷复合材料，公开了一种高纯钛硅化碳/氧化铝复合材料及其制备方法，其以生成目标产物体积钛硅化碳：氧化铝＝1:3～2:3为基础，以摩尔比为3:1:1～3:1.1:0.5称取钛粉，碳化硅粉和石墨粉；以氧化铝球为球磨介质，酒精为分散介质，在聚四氟乙烯罐球中以200r/min的速度球磨磨4h，目标生成钛硅化碳和氧化铝粉的体积比为1:3～2:3,硅粉与外掺铝粉的摩尔比为1:0～1:0.3；球磨后进行干燥、破碎得到混合粉料；然后在温度为1400～1650℃，压力为20～50MPa以及保温1‑4h的烧结工艺下完成样品烧结，得到高纯钛硅化碳/氧化铝复合材料。本发明制得的钛硅化碳/氧化铝陶瓷复合材料，具有高纯度、高致密度、晶粒大小均匀，物相之间结合紧密且力学性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN108178636B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201810140991.1
申请日：2018-02-11
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/634
Abstract: 本发明涉及一种Si3N4/SiC复合吸波陶瓷及其制备方法，属于吸波透波陶瓷复合材料制备技术领域，该复合吸波陶瓷物相组成为Si3N4、SiC和石墨烯；所述Si3N4、SiC和石墨烯的质量比为95：5：0‑0.3。本发明采用石墨烯对Si3N4/SiC复合吸波陶瓷进行改性，得到了性能优良的Si3N4/SiC复合吸波陶瓷材料；本发明相较于其他烧结工艺制备的Si3N4/SiC复合吸波陶瓷的过程中，原材料之间没有发生任何反应；通过严格控制原料配比及烧结制备条件，避免了石墨烯的石墨化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108315629B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810148011.2
申请日：2018-02-13
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法，属于金属陶瓷复合材料制备技术领域。具体步骤为：分别称取铝粉和碳化硅粉，放置于研磨体中，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，球磨后物料在真空干燥箱内进行干燥，干燥后物料研磨后使粉料全部过100目筛备用；将粉磨好的物料置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按进行烧结。本发明利用放电等离子烧结技术，在高温高压下制备Al/SiC金属陶瓷复合材料，打破了Al/SiC金属陶瓷复合材料传统制备方法；制备的Al/SiC金属陶瓷复合材料体系相对于铝基金属来说，它有更高的使用温度，而且铝/碳化硅有更好的耐磨性能、断裂韧性、耐腐蚀性能，拓宽了铝/碳化硅的应用范围。
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公开(公告)号：CN109369194A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811331959.8
申请日：2018-11-09
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B38/00 , C04B41/00
Abstract: 本发明公开了一种通过微观结构调控制备低介电、高强度的多孔氮化硅陶瓷的制备工艺，包括如下步骤：凝胶的制备、坯体成型、坯体的干燥、坯体的排胶、坯体的烧结。本发明为了提高β-Si3N4的转化率，在浆料中添加硼化锆促进α-Si3N4向β-Si3N4的转化，可以形成高长径比β-Si3N4柱状晶相互搭接构成多孔氮化硅陶瓷的孔隙骨架，提高了其强度。本发明提供的多孔氮化硅陶瓷的制备工艺成本低，工艺简单，所制得的多孔氮化硅陶瓷孔隙率高、低介电常数且力学性能好。孔隙率在≥50%，介电常数3.3±0.1，抗弯性能在99.89～131.67MPa。最终多孔氮化硅陶瓷微观结构如附图。
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公开(公告)号：CN109180161A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810974282.3
申请日：2018-08-24
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种金属掺杂制备陶瓷复合材料，公开了一种高纯钛硅化碳/氧化铝复合材料及其制备方法，其以生成目标产物体积钛硅化碳：氧化铝＝1:3～2:3为基础，以摩尔比为3:1:1～3:1.1:0.5称取钛粉，碳化硅粉和石墨粉；以氧化铝球为球磨介质，酒精为分散介质，在聚四氟乙烯罐球中以200r/min的速度球磨磨4h，目标生成钛硅化碳和氧化铝粉的体积比为1:3～2:3,硅粉与外掺铝粉的摩尔比为1:0～1:0.3；球磨后进行干燥、破碎得到混合粉料；然后在温度为1400～1650℃，压力为20～50MPa以及保温1-4h的烧结工艺下完成样品烧结，得到高纯钛硅化碳/氧化铝复合材料。本发明制得的钛硅化碳/氧化铝陶瓷复合材料，具有高纯度、高致密度、晶粒大小均匀，物相之间结合紧密且力学性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN104478436B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410666300.3
申请日：2014-11-20
Applicant: 济南大学
IPC: B32B18/00 , C04B35/56 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/634
Abstract: 本发明属于超高温陶瓷的制备技术领域，具体涉及一种层状碳化硅/碳化锆超高温陶瓷的制备方法。本发明采用流延法制备出碳化硅流延片和碳化锆流延片，然后将其交替层叠，之后进行排胶、真空烧结。本发明通过对聚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇、乙醇及正辛醇的用量进行限定，制备得到的流延片表面光滑且无气泡产生；对排胶、烧结温度及升温速度、烧结压力进行调控限定，制备得到的层状超高温陶瓷界面清晰，强度适中，陶瓷的致密性好，能改变裂纹传播路径从而增强断裂韧性。
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公开(公告)号：CN103935077A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410126508.6
申请日：2014-04-01
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及一种层状钛/氧化铝复合材料及其制备方法，属于层状复合材料的制备技术领域。本发明采用流延法制备氧化铝薄片和钛薄片，然后将氧化铝薄片和钛薄片交替层叠之后排胶、烧结。本发明通过对粘结剂、增塑剂和溶剂及其用量进行限定，对排胶温度进行限定，对烧结温度和烧结压力进行限定，从而使制备的层状复合材料的层间结合为物理化学共同结合，其界面粘结强度比单纯的范德华力结合要高，但是又没有形成过多脆性Al-Ti金属间化合物；所以其界面结合强度适中，一方面整个层状材料结构紧密，不易于脱落，另一方面，对裂纹扩展的阻碍能力较高，断裂韧性高。
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