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公开(公告)号：CN110939626A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911014025.6
申请日：2019-10-23
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种双缸双向高压节能柱塞液压缸。其技术方案是：所述缸体(6)设有的第一油腔(9)和第二油腔(12)的中心线平行且位于同一平面，第一油腔(9)和第二油腔(12)的开口端方向相反。第一油腔(9)和第二油腔(12)对应地开有第一油孔(10)和第二油孔(15)，第一油腔(9)通过油道(13)和第二油腔(12)相通，补油通道(14)的一端与油道(13)相通，补油通道(14)的另一端外接压力油管道或堵头。第一油腔(9)装有第一柱塞体，第二油腔(12)装有第二柱塞体。第一柱塞杆(1)的直径为第一柱塞(3)直径的0.8～0.9倍，第一柱塞(3)圆柱体表面加工有5～7条均匀分布的均压槽(20)，第一柱塞体与第二柱塞体相同。本发明结构简单、体积小、双向推动重物、能耗低、密封性好和频率响应快。
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公开(公告)号：CN105650057B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201610203859.1
申请日：2016-04-01
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置。其技术方案是：所述自卫块(5)为自卫块调整段和自卫块工作段组成的同轴线整体，自卫块调整段的直径大于自卫块工作段直径。所述防尘装置由密封胶套(1)和压盖(2)组成，密封胶套(1)同中心地相嵌于压盖(2)内。所述密封胶套(1)紧套在自卫块工作段的圆柱面，密封胶套(1)的上端面紧贴自卫块调整段的环形端面，所述压盖(2)通过螺钉(3)与活塞杆(4)端面固定连接。本发明能有效解决现有技术中采用O形密封圈防尘过程中出现的问题，具有装拆方便、使用寿命长和防尘效果好的特点。
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公开(公告)号：CN105443452B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201511002061.2
申请日：2015-12-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种多功能电磁换向阀控制的液压能量回收缓冲装置。其技术方案是：变量液压泵(1)的压油口与液压马达(4)的进油口相通，多功能电磁换向阀(3)的P口、A口、B口和T口通过各自的油管依次与对应的液压马达(4)的回油口、油箱(8)、蓄能器(7)和液压马达(4)的进油口相通。所述多功能电磁换向阀(3)是：在弹簧对中的三位四通电磁换向阀的P口与A口相通的油道和T口与B口相通的油道间装有第一单向阀(5)，第一单向阀(5)进油口和出油口与对应的P口和B口相通；弹簧对中的三位四通电磁换向阀的B口和T口相通的油道装有的第二单向阀(6)的进油口和出油口与对应的T口和B口相通。本发明寿命长、冲击小、噪声低、运转平稳和节约能源。
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公开(公告)号：CN103867525B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410137680.1
申请日：2014-04-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: F15B15/17
Abstract: 本发明具体涉及一种速度变换双活塞串联液压缸。所采用的技术方案是：大活塞杆(25)的端部伸出导向套(4)和大端盖(2)，大活塞(6)的另一侧同中心地开有小活塞孔，小活塞孔的孔径和深度与小活塞(11)的外径和厚度对应相等，大活塞(6)和大活塞杆(25)同中心地开有小活塞杆通孔，小活塞杆(26)穿出小活塞杆通孔。与小活塞孔同侧的大活塞(6)侧面开有阀座孔，阀座孔的孔壁由内向外依次开有第一环形油槽(28)和第二环形油槽(35)，第一环形油槽(28)通过第一油道(20)与大活塞杆有杆腔(23)相通，第二环形油槽(35)通过第二油道(18)与大活塞(6)的小活塞孔相通，快速切断阀(19)固定在阀座孔内。本发明具有变换简单、节约能源、降低成本、维护方便和变换过程稳定的特点。
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公开(公告)号：CN101979883B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201010515984.9
申请日：2010-10-21
Applicant: 武汉科技大学
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明涉及一种大型伺服液压缸带载活塞偏摆测试系统及其测试方法。其方案是：液压泵[11]与电液伺服阀[16]的P口相通，大型伺服液压缸[18]安装在闭式机架[17]内，无杆腔接电液伺服阀[16]的A或B口，有杆腔接低压泵；大型伺服液压缸[18]上设置的位移传感器[1、5]和压力传感器[2、9]分别与数据采集卡[6]的输入通道电连接；压力传感器[9]与控制器[8]电连接；伺服放大器[10]的一端通过控制器[8]与数据采集卡[6]的输出通道电连接，另一端与电液伺服阀[16]的控制线圈电连接；数据采集卡[6]与计算机辅助测试软件[7]安装在计算机内，闭式机架[17]与活塞杆间安放垫块[3]。本发明具有系统结构简单、接近实际工况、测试结果精确和自动化程度高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102699296A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210131894.9
申请日：2012-05-02
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B22D11/108
Abstract: 本发明涉及一种用于连铸结晶器的自动加渣机。其技术方案是：左加渣管(14)和右加渣管(28)安装在对应的旋转基座(23)上，底板下平面的两个滑道槽(24)嵌有滚珠(22)，滚珠(22)通过滚珠槽安装在支架(2)上；螺母(8)与减速机(7)输出轴联接的丝杆(9)旋合，两个推杆(10)一端铰接在螺母(8)两侧，另一端与各自对应的左加渣管(14)和右加渣管(28)的中部铰接；两个滚动式滑块(15)的下部安装在对应的左曲线导轨(17)和右曲线导轨(29)内。左加渣管(14)和加渣管(28)内各装有绞龙轴(13)，绞龙轴(13)的一端与输料电机(4)联接，另一端穿过中间轴承(12)安装在管壁端部；中间轴承(12)均以吊挂形式固定在管壁上。本发明结构简单，螺旋输料叶片与管壁无磨损，保护渣粉碎率低。
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公开(公告)号：CN101979883A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010515984.9
申请日：2010-10-21
Applicant: 武汉科技大学
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明涉及一种大型伺服液压缸带载活塞偏摆测试系统及其测试方法。其方案是：液压泵[11]与电液伺服阀[16]的P口相通，大型伺服液压缸[18]安装在闭式机架[17]内，无杆腔接电液伺服阀[16]的A或B口，有杆腔接低压泵；大型伺服液压缸[18]上设置的位移传感器[1、5]和压力传感器[2、9]分别与数据采集卡[6]的输入通道电连接；压力传感器[9]与控制器[8]电连接；伺服放大器[10]的一端通过控制器[8]与数据采集卡[6]的输出通道电连接，另一端与电液伺服阀[16]的控制线圈电连接；数据采集卡[6]与计算机辅助测试软件[7]安装在计算机内，闭式机架[17]与活塞杆间安放垫块[3]。本发明具有系统结构简单、接近实际工况、测试结果精确和自动化程度高的优点。
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公开(公告)号：CN115405584A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211041727.5
申请日：2022-08-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: F15B15/14
Abstract: 本发明涉及一种变间隙密封复合空心活塞液压缸。其技术方案是：本发明采用的复合空心活塞(4)为薄壁空心圆筒结构，复合空心活塞(4)的薄壁圆筒的圆柱面镀有铜层；薄壁空心圆筒的开口端固定有“十”字形筋板(3)；所述复合空心活塞(4)与缸筒(2)内壁间采用间隙密封；缸筒(2)的内壁加工有菱形织构的凹槽。导向套(6)和缸盖(8)的中心孔孔壁对应地装有组合密封件(7)和除尘圈(9)。当液压油由液压缸油孔进入后，流入复合空心活塞(4)中并推动活塞杆移动，复合空心活塞(4)内壁的周边在液压油压力作用下向外扩张，减小与缸筒(2)内圈之间的间隙，减小液压缸内泄漏，提高了容积效率。本发明具有润滑性能好、摩擦力小、质量轻，传动效率高，密封性能好和使用寿命长的特点。
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公开(公告)号：CN109186509B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201811048369.4
申请日：2018-09-10
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01B17/04
Abstract: 本发明涉及一种变间隙密封液压缸变形活塞唇边变形量测量装置及测量方法。其技术方案是：所述测量装置是在变间隙密封液压缸(1)的缸筒(6)外表面贴有超声波探头(2)，超声波探头(2)通过数据线与超声波脉冲激励发射接收仪(3)、数字示波器(4)和计算机(5)连接。所述测量方法是通过数据处理得到反射波的时域图像和反射波的频域图像，再通过数据分析与处理得到反射系数频谱图，根据反射系数频谱图中是否存在极小值点，由公式(1)或(2)得到油膜厚度δ，然后根据修正系数α进行油膜厚度δ修正，最后得到变形活塞(7)唇边变形量t。本发明结构简单，能快速准确测量出变形活塞唇边变形量，为变间隙密封液压缸密封间隙可控技术研究提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN109268344B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811241967.3
申请日：2018-10-24
Applicant: 武汉科技大学
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明涉及一种限速阀瞬时流量特性测试装置及其测试方法。其技术方案是：比例变量泵(3)压油口与比例溢流阀(4)进油口、第一压力传感器(5)油口及齿轮流量计(6)进油口相通；电液换向阀(7)的P、T、A、B口依次与齿轮流量计(6)出油口、油箱(1)、待测限速阀(8)进油口及出油口相通；待测限速阀(8)出油口与第二压力传感器(9)油口相通；第一压力传感器(5)、第二压力传感器(9)、齿轮流量计(6)信号输出端和比例溢流阀(4)、放大器(12)信号输入端依次与数据采集卡(10)通道A/D‑2、A/D‑0、A/D‑1、D/A‑0、D/A‑1连接；放大器(12)信号输出端与比例变量泵(3)信号输入端连接；计算机(11)装有数据采集卡(10)和计算机辅助测试软件。本发明测试精度高、发热量小和自动化程度高。
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