一种碱式碳酸镍的制备方法

    公开(公告)号:CN110194492A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201810162277.2

    申请日:2018-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备方法,该方法采用碳酸钠溶液和硫酸镍溶液混合并且进行固液分离,获得碱式碳酸镍粗品和第一母液;在合成过程中,回收利用第一母液制备硫酸钠晶体,冷冻结晶产生的液体用于洗涤碱式碳酸镍粗品,同时对第一母液经膜分离处理,处理后的液体返回用于制备碳酸钠溶液以及洗涤碱式碳酸镍粗品,最后,对洗涤后产生的洗水进行回收再次用于制备碳酸钠溶液和硫酸镍溶液;这样,本发明将碱式碳酸镍合成过程中的废液进行了多次回收利用,全流程无废水产生,同时,镍收率高,耗水量少,并且回收硫酸钠副产品,减少了对环境的污染,实现了绿色合成。

    一种用于碳酸镍中硫酸根杂质的去除方法

    公开(公告)号:CN110092422A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201810091844.X

    申请日:2018-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于碳酸镍中硫酸根杂质的去除方法,该方法通过如下步骤实现:步骤1,将液碱加入含有硫酸根离子的碳酸镍中并调节pH值至8.8~10.5,获得碱洗涤后的碳酸镍浆料;步骤2,将上述碱洗涤后的碳酸镍浆料加入陈化釜中陈化1~20h,获得陈化后的碳酸镍浆料;步骤3,采用纯水对上述陈化后的碳酸镍浆料进行淋洗和洗涤,再烘干,获得去除硫酸根杂质的碳酸镍。本发明通过先用温度为40~70℃且质量分数为10~32%的液碱洗涤含有硫酸根离子的碳酸镍并对其陈化1~20h,再用纯水进行淋洗和洗涤,从而有效的避免了洗涤过程长、消耗水量大、效率低、后期处理废水成本高的问题,并且获得的碳酸镍中S元素的含量极少。

    一种碱式碳酸镍的制备工艺

    公开(公告)号:CN109987655A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201711490181.0

    申请日:2017-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备工艺,包括如下步骤:步骤一,配制碳酸钠溶液和镍盐溶液;步骤二,将碳酸钠溶液和镍盐溶液混合,并升温至70~85℃,控制反应溶液的pH值为8.4~8.5,得到碱式碳酸镍浆料;步骤三,将得到的碱式碳酸镍浆料洗涤,烘干,得碱式碳酸镍。采用本发明的制备工艺制备碱式碳酸镍,分别对合成反应的温度、pH和反应时间精确控制,得到的碱式碳酸镍,纯度较高,形貌为海星状,粒度均匀,具有较大的比表面积,具有较多的反应位点,具有很好的工业催化剂性能。

    一种小FSSS高松比钴粉的制备方法

    公开(公告)号:CN111842921A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201910341030.1

    申请日:2019-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种小FSSS高松比钴粉的制备方法,具体为:步骤1,合成钴粉前驱体碳酸钴;步骤2,将步骤1的钴粉前驱体碳酸钴进行煅烧,得四氧化三钴;步骤3,对步骤2的四氧化三钴进行阶梯还原,得钴粉中间体;步骤4,对步骤3的钴粉中间体进行破碎、筛分除铁后得小FSSS高松比钴粉。本发明通过优化设备和工艺条件,钴粉前驱体采用盘式干燥机进行干燥,避免了碳酸钴粒度因为旋风干燥出现大小颗粒拖尾和呈现多峰分布;然后通过回转窑煅烧成四氧化三钴,进而保持了碳酸钴为类球,因而有利于还原后钴粉具有高松比;还原采用十五管管式炉,避免氢气分压较低引起还原不透彻,并且能够采用超低温成功还原四氧化三钴,从而获得小粒度高松比好流动性钴粉。

    一种钨掺杂超细镍粉的制备方法

    公开(公告)号:CN110961655A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201811140437.X

    申请日:2018-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种钨掺杂超细镍粉的制备方法,该方法为将第一沉淀剂和WO3粉末加入反应釜,并对反应釜进行加热,再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂,控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的pH值保持在7.2~9.2,获得包裹WO3的碱式镍盐前驱体,之后,对包裹WO3的碱式镍盐粉末进行高温氢气还原,获得钨掺杂超细镍粉;这样,本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂,再对包裹WO3的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧,获得包裹WO3的碱式镍盐粉末,能够有效避免钨镍复合粉末混合不均匀的现象,获得的钨掺杂超细镍粉具有良好的均一性,能够增强镍粉在合金应用中耐磨性和红热韧能。

    一种铬掺杂超细镍粉的制备方法

    公开(公告)号:CN110961651A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201811140370.X

    申请日:2018-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种铬掺杂超细镍粉的制备方法,该方法为将第一沉淀剂和Cr2O3粉末加入反应釜,并对反应釜进行加热,再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂,控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的pH值保持在7.2~9.2,获得包裹Cr2O3的碱式镍盐前驱体,之后,对包裹Cr2O3的碱式镍盐粉末进行高温氢气还原,获得铬掺杂超细镍粉;这样,本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂,再对包裹Cr2O3的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧获得包裹Cr2O3的碱式镍盐粉末,能够有效避免铬镍复合粉末混合不均匀的现象,获得的铬掺杂超细镍粉具有良好的均一性,能够增强镍粉在合金应用中强度和抗腐蚀性。

    一种连续高效制备乙酸镍晶体的制备方法

    公开(公告)号:CN110937990A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201811108294.4

    申请日:2018-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种连续高效制备乙酸镍晶体的制备方法,该方法为向反应釜中加入碱式碳酸镍悬浊液和乙酸溶液,搅拌反应,直至反应体系中不再产生气泡,停止搅拌,收集滤板上侧的乙酸镍饱和溶液,并向反应釜重复依次加入碱式碳酸镍悬浊液和乙酸溶液,直至收集的乙酸镍饱和溶液的体积达到需求阈值;将乙酸镍饱和溶液进行MVR蒸发浓缩、冷却结晶、固液分离,最后烘干获得高纯乙酸镍晶体;这样,本发明在连续获得乙酸镍饱和溶液的同时,减少乙酸溶液的消耗量,能够避免结晶过程中乙酸镍晶体的表面吸附乙酸分子的现象,从而减少水洗次数,从而提高了生产效率,降低了成本,同时提高乙酸镍晶体的纯度。

    一种Mo掺杂磷酸镍钠光催化材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110871097A

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201811000639.4

    申请日:2018-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种Mo掺杂磷酸镍钠光催化材料,其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15,所述基底材料的表面掺杂Mo盐;本发明还公开了该Mo掺杂磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+H2MoO4来制备金属钼盐掺杂磷酸镍钠光催化材料的方法,有效的避免了其他杂质的引入,提高了合成磷酸镍钠的纯度,同时也提高了其光催化活性;通过在磷酸镍钠的表面掺杂Mo盐,有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围,影响其结构形成晶格缺陷,有利于光生电子对分离;本发明方法为绿色反应,无需复杂工艺,控制简单,成本低廉,容易批量化生产,能够快速实现工业化。

    一种Ag负载磷酸镍钠光催化材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110871089A

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201811000598.9

    申请日:2018-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种Ag负载磷酸镍钠光催化材料,其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15,所述基底材料的表面负载Ag颗粒;本发明还公开了该Ag负载磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+银盐+少量可溶性还原剂来制备金属银负载磷酸镍钠光催化材料的方法,有效的避免了其他杂质的引入,提高了合成磷酸镍钠的纯度,同时也提高了其光催化活性;通过在磷酸镍钠的表面负载氧氯化铋,有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围,影响其结构形成晶格缺陷,有利于光生电子对分离;本发明方法为绿色反应,无需复杂工艺,控制简单,成本低廉,容易批量化生产,能够快速实现工业化。

    一种Gd掺杂磷酸镍钠光催化材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110871086A

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201811000621.4

    申请日:2018-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种Gd掺杂磷酸镍钠光催化材料,其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15,所述基底材料的表面掺杂Gd盐;本发明还公开了该Gd掺杂磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+钆盐来制备钆盐掺杂磷酸镍钠光催化材料的方法,有效的避免了其他杂质的引入,提高了合成磷酸镍钠的纯度,同时也提高了其光催化活性;通过在磷酸镍钠的表面掺杂Gd盐,有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围,影响其结构形成晶格缺陷,有利于光生电子对分离;本发明方法为绿色反应,无需复杂工艺,控制简单,成本低廉,容易批量化生产,能够快速实现工业化。

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