-
公开(公告)号:CN113454245B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202080013899.4
申请日:2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的钢板的化学组成以质量%计含有C:0.0015%~0.0400%、Mn:0.20%~1.50%、P:0.010%~0.100%、Cr:0.001%~0.500%、Si:0.200%以下、S:0.020%以下、sol.Al:0.200%以下、N:0.0150%以下、Mo:0%~0.500%、B:0%~0.0100%、Nb:0%~0.200%、Ti:0%~0.200%、Ni:0%~0.200%及Cu:0%~0.100%,剩余部分包含铁及杂质,表层区域的金属组织以体积分率计包含90%以上的铁素体,在上述表层区域中,上述铁素体的平均晶体粒径为1.0~15.0μm,包含{001}取向与{111}取向的强度比XODF{001}/{111},S为0.30以上且低于3.50的织构。
-
公开(公告)号:CN113614256B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202080023797.0
申请日:2020-03-05
Applicant: 日本制铁株式会社
Inventor: 川田裕之
Abstract: 一种钢板,具有规定的化学组成,显微组织以体积分率计含有铁素体:10~75%、马氏体:20~90%、残余奥氏体:0~5%、贝氏体和/或贝氏体铁素体:合计0~50%、珠光体:0~5%,未再结晶铁素体在所述铁素体中所占的比例为0~25%,所述马氏体中所含的渗碳体满足规定的关系式,所述马氏体中所含的过渡碳化物的密度为1.0×1013个/m3以上,等效圆直径为10μm以上的粗大夹杂物的密度为0.50个/mm2以下,在沿所述板厚方向距所述表面为所述板厚的1/4的位置的与所述表面平行的面中,维氏硬度的最大值Hvmax与所述维氏硬度的最小值Hvmin之比为1.40以下,在制作出所述维氏硬度的分布图时,所述维氏硬度的峰彼此的最小距离的平均值为1.00mm以下。
-
公开(公告)号:CN114026261B
公开(公告)日:2022-09-27
申请号:CN202080046439.1
申请日:2020-06-26
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/60 , C21D8/02 , C21D1/18 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 一种钢板,其金相组织以体积分数计为回火马氏体:95%以上;铁素体、珠光体、贝氏体、淬火马氏体和残余奥氏体的一种以上:总计为5%以下,在所述钢板(10)的与板厚方向平行的截面中,将板厚设为t时,在以t/2的位置为中心的300μm见方的区域内,以9.8N的载荷在30个点测得的维氏硬度的标准偏差为30以下,在以t/2的位置为中心的100μm见方的区域内,以最大载荷1mN测定100个点的纳米硬度时,任意的测定点和与所述任意的测定点相邻的8个测定点的纳米硬度之差为3GPa以上的测定点的比例为10%以下,所述钢板的拉伸强度为1100MPa以上。该钢板具备高的强度和优异的抗碰撞性。
-
公开(公告)号:CN114945690A
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202080092041.1
申请日:2020-12-21
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有满足下述式(1)的规定的成分组成,距离表面在板厚方向上为板厚的1/4位置处的显微组织如下:以体积%计含有铁素体:95%以上、剩余组织:5%以下,未再结晶铁素体在上述铁素体中所占的比例为5%以下,上述铁素体的(200)面的峰处的半值宽度w及X射线波长λ满足下述式(2)。0.80≤{(Ti/48‑N/14)+Nb/93}/(C/12)≤5.00(1)w×λ≥0.20(2)。
-
公开(公告)号:CN113710823A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202080027334.1
申请日:2020-04-08
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有规定的化学组分,板状马氏体的面积率为10%以上,旧奥氏体晶粒的平均粒径为2.0μm以上且10.0μm以下,并且最大直径为20.0μm以下,马氏体中的固溶C量为0.20质量%以下,平均碳化物尺寸为0.25μm以下,同一旧奥氏体晶粒中的板状马氏体和与其相邻的其他马氏体的结晶取向差为10.0°以下,旧奥氏体晶粒的晶界中的P浓度为4.0at%以下。
-
公开(公告)号:CN113454245A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202080013899.4
申请日:2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的钢板的化学组成以质量%计含有C:0.0015%~0.0400%、Mn:0.20%~1.50%、P:0.010%~0.100%、Cr:0.001%~0.500%、Si:0.200%以下、S:0.020%以下、sol.Al:0.200%以下、N:0.0150%以下、Mo:0%~0.500%、B:0%~0.0100%、Nb:0%~0.200%、Ti:0%~0.200%、Ni:0%~0.200%及Cu:0%~0.100%,剩余部分包含铁及杂质,表层区域的金属组织以体积分率计包含90%以上的铁素体,在上述表层区域中,上述铁素体的平均晶体粒径为1.0~15.0μm,包含{001}取向与{111}取向的强度比XODF{001}/{111},S为0.30以上且低于3.50的织构。
-
公开(公告)号:CN113286910A
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN202080008848.2
申请日:2020-03-12
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C21D9/46 , C22C38/00 , C22C38/60 , B22D11/128 , B21B1/22
Abstract: 本发明提供高强度并且鼓凸成形性优异的钢板及其制造方法。提供一种钢板,其具有规定的化学组成及组织,铁素体的(111) 取向的集聚度为3.0以上,马氏体及回火马氏体的(252) 取向的集聚度为5.0以下。进而提供一种钢板的制造方法,其包括以下工序:将具有规定的化学组成的钢液进行连续铸造,在从连续铸造后至冷却至室温为止的期间在800℃以上且低于1200℃下实施5~40%的压下的工序;热轧的精轧温度为650~950℃的热轧工序;将热轧钢板以400~700℃的卷取温度进行卷取的工序;将热轧钢板在卷取开始温度+20℃~100℃下保持5~300分钟的工序;将热轧钢板以10.0~90.0%的压下率进行冷轧的工序;及将冷轧钢板在700~900℃下进行退火的工序。
-
公开(公告)号:CN109790606B
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN201680089860.4
申请日:2016-10-19
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种镀覆钢板,其满足:化学组成以质量%计至少含有C:0.03%~0.70%、Si:0.25%~2.50%、Mn:1.00%~5.00%、P:0.100%以下、S:0.010%以下、sol.Al:0.001%~2.500%、N:0.020%以下,剩余部分由铁及杂质构成,金属组织包含超过5.0体积%的残留奥氏体、超过5.0体积%的回火马氏体,残留奥氏体中的C量为0.85质量%以上。
-
公开(公告)号:CN113166865A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN201880100151.0
申请日:2018-12-11
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种成形性、韧性及焊接性优异的高强度钢板,其特征在于,其成分组成以质量%计包含C:0.05~0.30%、Si:2.50%以下、Mn:0.50~3.50%、P:0.100%以下、S:0.0100%以下、Al:0.001~2.500%、N:0.0150%以下、O:0.0050%以下、剩余部分:Fe及不可避免的杂质,其中,距离钢板表面为1/8t(t:板厚)~3/8t(t:板厚)的区域的显微组织以体积%计包含针状铁素体(3):20%以上、马氏体(4):10%以上,并限制为:块状铁素体:20%以下、残余奥氏体:2.0%以下,并且,上述马氏体满足下述式(A)。
-
公开(公告)号:CN111971408A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201880091797.7
申请日:2018-03-30
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的一方案所涉及的钢板具有规定的化学组成,钢板内部中的钢组织以体积分率计含有软质铁素体:0%~30%、残留奥氏体:3%~40%、新生马氏体:0%~30%、珠光体和渗碳体的合计:0%~10%,剩余部分包含硬质铁素体,在钢板内部中,长宽比为2.0以上的残留奥氏体在全部的残留奥氏体中所占的个数比例为50%以上,距离表面在板厚方向上存在厚度为1~100μm的软质层,软质层中包含的铁素体中长宽比低于3.0的晶粒的体积分率为50%以上,软质层中的残留奥氏体的体积分率为钢板内部中的残留奥氏体的体积分率的50%以上,在距离表面超过0.2μm并且距离表面为5μm以下的范围内出现表示Si的波长的发光强度的峰。
-
-
-
-
-
-
-
-
-