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公开(公告)号：CN103993160B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410216479.2
申请日：2014-05-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含钒物料钙化焙烧的方法，该方法包括：在钙化焙烧的条件下，将生料和熟料进行接触反应，其中，所述生料为未经过钙化焙烧的含有含钒物料和含钙物料的混合物，所述熟料为经过钙化焙烧后的物料。通过本发明的方法，可以使得物料不易烧结；设备不易粘结；且不用加入提钒尾料，从而无需对尾料进行处理，降低了生产成本；还能够有效地提高钒转化率。
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公开(公告)号：CN105314678A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510801398.3
申请日：2015-11-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道，利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65～75℃；b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中，加入硫酸铵，搅拌，得到混合液；c、将混合液加入到沉淀罐中，搅拌，调节pH值至1.5～2，蒸汽加热至90℃～沸腾，得到多钒酸铵溶液；d、取多钒酸铵沉降后的沉淀，洗涤、烘干、煅烧，得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态，抑制层流底层的形成，使酸性钒液在管内快速分散，各部分溶液温度分布趋于均匀，减缓垢层的形成，提高五氧化二钒的生产效率。
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公开(公告)号：CN101412539B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810305601.8
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02 , C01P2006/80 , C22B1/02 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B34/22 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种氧化钒的清洁生产方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能使提钒废水循环使用的氧化钒的清洁生产方法。本发明氧化钒的生产方法，包括准备焙烧原料、钙化焙烧、溶浸、固液分离、铵盐沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
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公开(公告)号：CN101358282B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810212443.1
申请日：2008-08-26
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种用沉钒废水循环解吸含钒树脂的方法。该方法包括以下的步骤：步骤(1)，采用含Ca的沉钒剂对含钒树脂解吸后产生的解吸液进行沉钒操作，反应基本完全后，进行固液分离，从而得到钒酸钙和沉钒废水；步骤(2)，采用脱钙剂对步骤(1)中得到的沉钒废水进行脱钙操作，反应基本完全后，进行固液分离，从而得到碳酸钙和上层清液；步骤(3)，调节步骤(2)中得到的上层清液的pH值，然后使上层清液返回解吸工序，从而循环解吸含钒树脂。该方法可以将沉钒废水全部循环使用，从而很好地解决了沉钒废水的污染问题，并大大降低了解吸剂的用量。
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公开(公告)号：CN114350964B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202111441672.2
申请日：2021-11-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用高磷高钙钒渣制备五氧化二钒和浸出液回收利用的方法。该方法包括：(1)将高磷高钙钒渣和低磷低钙钒渣混合磨细得到混合钒渣；料；(3)将磨细后的焙烧熟料加入浸出母液中，加入抑磷剂，进行一次浸出，过滤洗涤得到残渣，将滤液和洗涤滤液混合得到含钒浸出液，向含钒浸出液中加入铵盐进行沉钒煅烧得到五氧化二钒；(4)将残渣加入水中二次浸出得到二次浸出料浆，调节pH值，过滤洗涤得到提钒尾渣，将滤液和洗涤滤液混合得到二次浸出液，将二次浸出液作为浸出母液返回步骤(3)中循环使用。本方法能够提高钒的收率，得到的五氧化二钒产品质量较好。(2)将混合钒渣焙烧磨细得到磨细后的焙烧熟
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112593097A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011402386.0
申请日：2020-12-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及湿法冶金提钒方法领域，尤其是一种使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定的钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法，包括如下步骤：a、将钙化焙烧熟料和浸出剂按质量比例1:1.5～1:4同时且连续加入到造浆搅拌槽内；b、在持续搅拌并混合均匀条件下，将混合浆料输入到快速浸出反应槽内并加酸浸出；c、将快速浸出反应槽内浸出的料浆输入到回转式连续浸出装置内，并持续加酸维持浆料pH恒定浸出；d、将回转式连续浸出装内持续流出的料浆进行固液分离，得到酸性含钒溶液和浸出残渣；e、洗涤步骤d所得的浸出残渣，得到洗涤滤液以及最终的提钒尾渣。本发明尤其适用于钒渣钙化熟料连续浸出提钒工艺之中。
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公开(公告)号：CN109338103B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811459917.2
申请日：2018-11-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于提钒技术领域，具体涉及钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，包括以下步骤：a、将熟料与第一级滤液或/和第二级浸出液混合，加入硫酸进行浸出，控制第一级浸出过程体系pH为2.8～3.5，固液分离得第一级浸出液和固体；洗涤得第一级滤液和固体；b、固体采用第三级浸出液或/和第三级滤液进行浸出，控制第二级浸出终点体系pH为1.8～3.5，固液分离得第二级浸出液和固体；c、固体进行浸出，控制第三级浸出终点体系pH为1.4～2.2，固液分离得第三级浸出液和固体；洗涤得到第三级滤液和提钒尾渣。本发明方法具有浸出提钒率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN107032400A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710288095.5
申请日：2017-04-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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公开(公告)号：CN106929696A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710288116.3
申请日：2017-04-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B7/006 , C22B7/008
Abstract: 本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，先将TiCl4精制尾渣进行脱氯焙烧，再使用铵浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。
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公开(公告)号：CN106834688A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710249548.3
申请日：2017-04-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于提钒技术领域，具体涉及一种电池级氧化钒的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种电池级氧化钒的生产方法，包括以下步骤：A、将含钒浸出液加入到碳酸铵、氨水和硫酸铵的混合溶液中，搅拌析出沉淀，液固分离，得含钒粗品；B、用热水洗涤含钒粗品，得到提纯后的含钒浸出液；C、将提纯后的含钒浸出液pH调节至1.5～2.5，加入到沸腾的硫酸铵溶液中，加热搅拌、沉淀、固液分离后得到高纯APV，将APV洗涤、烘干、煅烧即得电池级五氧化二钒。本发明方法具有流程短、生产成本低等特点，且所得高纯氧化钒产品满足电池级原料要求。
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