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公开(公告)号：CN105819500B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201610191369.4
申请日：2016-03-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明属于化学工程领域，具体涉及提高含钛高炉渣氯化效率的方法。本发明要解决的技术问题是目前碳化渣低温氯化率低，严重影响Ti回收利用效率，影响了全流程经济性。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种提高含钛高炉渣氯化效率的方法，包括以下步骤：a、将经过高温热还原处理且破碎成80～400目的碳化渣分成粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣；b、将粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣分别加入到三个沸腾氯化反应器进行沸腾氯化。本发明提供的方法，有效提高了高炉渣的氯化效率，大大提高了Ti回收利用效率。
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公开(公告)号：CN105819500A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610191369.4
申请日：2016-03-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
CPC classification number: C01G23/022
Abstract: 本发明属于化学工程领域，具体涉及提高含钛高炉渣氯化效率的方法。本发明要解决的技术问题是目前碳化渣低温氯化率低，严重影响Ti回收利用效率，影响了全流程经济性。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种提高含钛高炉渣氯化效率的方法，包括以下步骤：a、将经过高温热还原处理且破碎成80～400目的碳化渣分成粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣；b、将粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣分别加入到三个沸腾氯化反应器进行沸腾氯化。本发明提供的方法，有效提高了高炉渣的氯化效率，大大提高了Ti回收利用效率。
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公开(公告)号：CN103406543B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310328532.3
申请日：2013-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明公开了一种超细钛粉或钛合金粉的制备方法，所述方法包括以下步骤：将钛或钛合金原料熔化为钛液或钛合金液；将所述钛液或钛合金进行一次离心雾化；再将经一次离心雾化后的钛液滴或钛合金液滴进行二次离心雾化；收集经两次离心雾化并冷却后的钛粉或钛合金粉得到超细钛粉或钛合金粉，其中，以上各步骤均在惰性气体气氛下进行。本发明的超细钛粉或钛合金粉则采用上述方法制备。本发明的超细金属粉末制取装置则用于实施上述的超细钛粉或钛合金粉的制备方法。本发明的超细钛粉或钛合金粉的制备方法生产效率高、能耗低；由该法制取的钛粉或钛合金粉的颗粒呈球形或类球形，氧含量低、密度高、流动性好、粒度细。
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公开(公告)号：CN103499215B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310482931.5
申请日：2013-10-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 本发明提供了一种熔融短渣的热装装置及方法。所述热装装置包括渣罐、破壳工具和驱动机构，渣罐具有用于盛放熔融短渣的内腔并且上部具有开口，熔融短渣通过所述渣罐转运至下一工序的接渣容器，在转运过程中熔融短渣的表面结壳；破壳工具具有能够刺破所述结壳的尖锐头部；驱动机构驱动渣罐倾斜以使结壳内的液态短渣从破壳处倒出并热装进入下一工序的接渣容器中。本发明的热装装置及方法可以实现表面已结壳的短渣的顺利热装，操作简单有效，还可避免强制热装带来的安全与环保问题，为进一步处理熔渣和利用其显热创造了条件。
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公开(公告)号：CN104087710A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410355585.9
申请日：2014-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明的一方面提供了一种电炉冶炼预还原球团制备钛渣的方法。所述方法包括以下步骤：以预还原球团作为原料，所述预还原球团是含钛磁铁精矿经过预还原得到的，且按重量百分比计其金属化率不低于60wt％，残炭含量为3～8wt％；将原料分批加入电炉中，并供电冶炼；其中，在加料过程中将电炉的炉压控制为-80～-120Pa，在正常冶炼过程中将电炉的炉压控制为+10～-10Pa，在电炉的送电量达到总加料量吨位值×(1.1～1.3MWh)、电极位子平稳运行10～30分钟无较大波动、烟道烟气温度稳定在某温度±5℃的范围内10～30分钟且该温度低于冶炼前期温度、以及钛渣品位为72％～77％的情况下，进行出渣出铁。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104087697A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410320384.5
申请日：2014-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B11/10
Abstract: 本发明提供了一种钛渣冶炼电炉挂渣层维护方法。所述方法将电炉内的挂渣层实际厚度控制为H＝(0.8-1.2)×(d3/2-2×d1-d2/2)。所述方法还可包括对挂渣层的实际厚度进行实时测量的步骤，在挂渣层的实际厚度大于厚度H的情况下，对挂渣层进行减薄处理，在挂渣层的实际厚度小于厚度H的情况下，对挂渣层进行增厚处理。本发明的有益效果包括：结合钛渣电炉冶炼的挂渣机理、钛渣电炉结构和电炉热量分布情况等诸多因素，给出了良好挂渣层的厚度H；针对不同的挂渣层情况相应的处理手段灵活、多样，可根据实际情况和现场条件进行选择；操作简单，不影响正常生产；能够使挂渣层长时间维持在较佳厚度范围。
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公开(公告)号：CN103964437A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410188332.7
申请日：2014-05-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明公开了控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法，当炉底上涨未超过反应炉的出渣口上限位置时，在熔化升温阶段，采用第一输入功率进行送电，第一输入功率为反应炉的额定功率的50～90％；在碳化还原阶段，降低输入功率至第二输入功率进行送电，第二输入功率为反应炉的额定功率的45～65％；在出炉排渣阶段，提高输入功率至第三输入功率进行送电，第三输入功率为反应炉的额定功率的75～95％，并控制出炉排渣后的炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置。当炉底上涨超过反应炉的出渣口上限位置时，进行化渣操作使炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置后进行生产。本发明有效地解决了还原过程中因碳化钛的沉积造成的炉底上涨问题。
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公开(公告)号：CN102399998B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201110367706.8
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B13/12
Abstract: 本发明提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤：将钒钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN101985697A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010537847.5
申请日：2010-11-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及高钛型高炉渣的综合利用领域，提供了一种高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，包括如下步骤：1)控制高炉出渣温度在1450℃以上；2)液态高炉渣通过渣沟引入渣罐车；3)通过高炉渣凝固形成的渣壳、渣罐车对液态高炉渣进行密闭保温；4)通过渣罐车将渣运送至电炉，转运时间≤2小时；5)破开渣壳，通过导流板和导流槽将液态高炉渣导入电炉。通过液态渣装炉，对高炉渣中赋有的热量最大程度的进行了保留，从而可以降低高炉渣高温碳化工艺的能量消耗，减少高炉渣高温碳化冶炼所需时间，避免了现有水淬渣对水资源的浪费；同时，对现有设备改动小，容易实施、实现成本低能。适用于高钛型高炉渣碳化的装炉。
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公开(公告)号：CN101665871A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910180433.9
申请日：2009-10-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种生产碳化钛渣的方法，该方法包括以下步骤：用反应器加热含有第一含钛矿物、第二含钛矿物与包含碳质还原剂和第三含钛矿物的球团的原料混合物，使碳质还原剂与第一含钛矿物、第二含钛矿物、第三含钛矿物中的钛氧化物和铁氧化物反应分别生成碳化钛和铁单质。该方法能够改善高温碳化过程中碳质还原熔池的渗碳效果，从而能够容易地控制冶炼终点；此外，该方法还能够减少泡沫渣和炉底上涨等异常炉况。
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