铁精矿烧结混合料制粒方法

    公开(公告)号:CN101294243A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200810302466.1

    申请日:2008-07-01

    Abstract: 本发明涉及铁精矿烧结混合料制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高烧结矿产质量的铁精矿烧结混合料制粒方法。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,采用二次制粒方法制粒。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,可改善烧结混合料的粒度组成和制粒性能,提高烧结料层的透气性和烧结速度,从而提高烧结矿产量;强化了铁精矿制粒,提高了制粒小球的强度,有利于烧结矿强度的提高;铁精矿在预先制粒过程中形成了局部高碱度,促进了局部铁酸钙的生成,铁酸钙和硅酸盐总含量增加,有利于改善烧结矿的矿物组成和结构,提高烧结矿的强度和成品率;可改善烧结矿的冶金性能,有利于提高高炉冶炼的技术经济指标,具有广阔的应用前景。

    一种防粘粉末涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107176850A

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201710491063.5

    申请日:2017-06-23

    Abstract: 一种防粘粉末涂料及其制备方法,涉及冶金领域,该防粘粉末涂料以冶金废渣刚玉渣的粉末作为主要材料,刚玉渣本身耐火度高,烧结温度高的特点,其作为涂料主要成分使用时,可以让涂料层不易烧结。石灰石粉高温分解产生气体,使涂料层形成质地疏松的多孔结构,便于涂层与耐火衬底的分离。焦粉则可以降低涂料层与熔态铁水或渣的亲和性,不利于粘渣,同时,减轻涂料层的烧结作用。将这三者按照特定比例混合后得到的防粘粉末涂料,具有粘附性强、质地疏松、易分化、便于清渣工作等优点。一种上述防粘粉末涂料的制备方法,该制备方法操作简单实用,不需要复杂的设备,非常适合大规模的工业化生产。通过该方法制得的防粘粉末涂料,粒度均匀,粘附性强。

    一种高铬高钛型钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其高炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN107151717A

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201710423180.8

    申请日:2017-06-07

    CPC classification number: C21B5/008 C21B5/003

    Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其冶炼方法,该炉料以重量份数计,包括以下组分:65~75份高铬高钛型钒钛烧结矿、25~30份高铬钒钛球团矿和2~5份粒度10~50mm的普通块矿;高铬钒钛烧结矿由质量比为40~50:20~40:4~5:10~15的高铬高钛型钒钛磁铁精矿、普通铁矿、燃料和熔剂烧结制得;高铬高钛型钒钛磁铁精矿中Cr2O3的质量含量为1.0~1.9%,TiO2的质量含量为12~13%;高铬钒钛球团矿由质量比为97~99:1~3的高铬高钛型钒铁磁铁精矿和膨润土制得;普通块矿中TFe质量含量为40~50%和SiO2质量含量为15~25%。该炉料能高炉强化冶炼,且高炉利用系数较高。

    高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法

    公开(公告)号:CN105463216A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510847716.X

    申请日:2015-11-27

    CPC classification number: Y02P10/234 C22B23/00 C22B21/00

    Abstract: 本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法,涉及冶金技术领域,提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为:A、进行干燥,脱除红土镍矿中的水;再进行破碎、粉磨,得到粉状红土镍矿;B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂,再进行造块,然后进行干燥;C、对红土镍矿块进行还原焙烧,红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐,铁部分被还原为金属铁,镍全部被还原为金属镍;D、将红土镍矿块进行破碎粉磨;E、加水加热浸出,然后过滤,得到含铝溶液和滤渣;F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝,滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe 57%、Al2O3 11.73%、NiO 1.36%的红土镍矿处理。

    一种钒钛矿金属化球团的冶炼方法

    公开(公告)号:CN104087703B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410317387.3

    申请日:2014-07-04

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供了一种钒钛矿金属化球团的冶炼方法。所述方法包括:将第一碳质还原剂和占钒钛矿金属化球团总量20~50%的第一钒钛矿金属化球团铺设在熔分电炉底部;起弧供电,形成熔池;分多次将第二钒钛矿金属化球团和第二碳质还原剂加入熔池中,其中,每次先加入第二碳质还原剂,然后加入占钒钛矿金属化球团总量2.5~15%的第二钒钛矿金属化球团;待钒钛矿金属化球团全部加完后10~15min后,测温取样,在铁水温度≥1550℃且炉渣中FeO含量为2~5%的情况下,出渣、出铁。本发明能够改善熔分和还原条件和效果;能够获得成分均一稳定、还原度适宜的含钛炉渣和含钒铁水。

    一种含钒钛铁矿的冶炼方法

    公开(公告)号:CN103993118B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201410232951.1

    申请日:2014-05-29

    Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁矿的冶炼方法。所述方法包括:转底炉还原、电炉熔分,得到高硫含钒铁水;出至铁水包中,并在出铁过程中加入第一脱硫剂,以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的5%~15%的硫;加热含钒铁水至温度不低于1580℃,并在加热前加入第二脱硫剂,以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的17%~25%的硫;向含钒铁水喷吹第三脱硫剂进行脱硫,以使含钒铁水脱除目标脱硫量中剩余的硫,喷吹完成后,扒渣;对含钒铁水进行吹氧提钒,并得到钒渣和低硫铁水。本发明操作简单易行、劳动强度降低、能耗低、成本低,且能够保证生产连续稳定进行,并能够获得硫含量满足要求(例如,硫含量低于0.1%)的合格半钢产品。

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