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公开(公告)号：CN102251068B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110190584.X
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂，属于钢铁冶炼领域。本发明提供了以炼钢切割渣和提钒污泥为原料的提钒冷却剂，其原料组成为：炼钢切割渣25～35wt％、提钒污泥20～35wt％、铁精矿粉5～10wt％、炼钢氧化铁皮30～35wt％、炼钢结合剂3～7wt％；其中，炼钢切割渣中TFe含量≥61wt％；提钒污泥中TFe含量≥67wt％，P含量≤0.07wt％，S含量≤0.7wt％；铁精矿粉中TFe含量≥62wt％，P含量≤0.007wt％，S含量≤0.3wt％；炼钢氧化铁皮中TFe含量≥63wt％，P含量≤0.02wt％，S含量≤0.03wt％。本发明提钒冷却剂，具有成本低、资源利用率高、冷却效果好等优点。
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公开(公告)号：CN102912075A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210442380.5
申请日：2012-11-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明提供了一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法。所述方法包括：监测经除尘后的烟气中的一氧化碳和氧气的体积浓度，在一氧化碳体积浓度不小于33％，且氧气体积浓度不大于1％的情况下，收集经除尘后的烟气；在转炉吹炼开始20～60s时，下降转炉活动烟罩，以使转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在200～350mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为5～10mbar；在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1300～1400rpm，在吹炼过程中将风机的转速控制为1000～1150rpm，在出钢及溅渣过程中将风机的转速控制为1000～1100rpm。本发明的方法能够提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量，从而提高了能源利用率，并提高了负能炼钢水平。
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公开(公告)号：CN102912069A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210426299.8
申请日：2012-10-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提钒转炉的低成本溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤：提钒吹炼结束出完半钢后，在转炉内留预定量的钒渣；加入调渣剂100～200kg/t钒渣，通过氧枪吹氧熔化钒渣；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，所述调渣剂为废弃镁碳砖颗粒。本发明能够有效解决钒渣熔点低、难粘附的问题，进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN102453830A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010526448.9
申请日：2010-10-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铸钢的制备方法，其中，该方法包括：(1)将高炉铁水引入到脱碳炉中进行脱碳处理，得到铸钢液；(2)将铸钢液引入到钢包中，并在铸钢液中引入合金化原料，并合金化；(3)将合金化后的铸钢液引入到铸钢模具中，冷却后脱模，得到铸钢。本发明提供的铸钢的制备方法通过使用高炉铁水作为原料，并经脱碳和合金化，能够得到所需组成的铸钢，本发明提供的方法的原料来源广泛，且成分稳定，能够满足铸钢生产的要求，并且相对于电弧炉冶炼法其能耗显著降低，大大地降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102251073A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110190597.7
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢用脱氧增碳剂，属于钢铁冶炼领域。本发明提供的半钢用脱氧增碳剂兼具增碳和脱氧的作用，其原料组成为：类石墨60～75wt％、SiC粉20～35wt％、铝粉1～5wt％、炼钢结合剂3～7wt％；其中，所述类石墨固定碳含量≥85wt％，P含量≤0.03wt％，S含量≤0.3wt％；所述SiC粉中SiC含量为60～85wt％；所述铝粉中Al含量≥90wt％。本发明具有成本低、生产工艺简单、增碳效果好、脱氧能力强、含P、S、水等成份少等优点；不仅能够减轻转炉炼钢增碳的压力，而且能够适应转炉生产节奏，满足安全生产的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102031396A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910178439.2
申请日：2009-09-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 从铁水中提取钒的方法，该方法包括将铁水与脱硫剂接触，分离出生成的渣相，得到脱硫后的铁水，然后将该脱硫后的铁水中的钒氧化成五氧化二钒；以所述铁水的总量为基准，所述铁水含有V 0.23-0.34重量％，S 0.04-0.15重量％，铁水与脱硫剂接触的条件使得脱硫后的铁水中硫的含量不超过0.02重量％；其中，所述脱硫剂含有Na2CO3、CaO和CaC2，以所述脱硫剂的总量为基准，所述Na2CO3的含量为2.5-6重量％，所述CaO的含量为69-87.5重量％，所述CaC2的含量为10-25重量％。采用本发明的方法既能够保证将铁水中的硫除去，还能够最大限度地除去铁水中的硅，同时又保证了将钒的损失量降低到最少，以在提钒过程中显著提高钒渣的品位以及钒的回收率。
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公开(公告)号：CN103627838B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310632828.4
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5～3/5时，再加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括CaO30～40％、SiO230～40％、Al2O38～16％、Na2CO34～9％、CaF24～8％、S0.010～0.080％，P0.010～0.080％。本发明在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，极大地改善了含钒钛铁水脱硫渣的渣态，降低了含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低了炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN103556028B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310545443.4
申请日：2013-11-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含镁、锰的炼钢用脱氧合金及炼钢脱氧方法。所述脱氧合金的成分按重量百分比计由：Mn15%～25%，Mg25%～50%，Ca10%～25%，Si5%～10%，Ba1%～5%，余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括：采用上述含镁、锰的炼钢用脱氧合金对钢水进行脱氧处理。本发明的有益效果包括：在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力，能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物，能够有效地改善和提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN103642965B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310636599.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水用硅基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括：将按重量计60～80份的石英砂粉、2～8份的萤石粉、5～10份的纯碱粉和10～20份的氧化铝粉混合均匀，得到硅基脱硫调渣剂。所述硅基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括：不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%～80%的SiO2，1.5%～6%的CaF2，5%～9%的Na2CO3，0%～3%的CaO和8%～18%的Al2O3。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的硅基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行调渣脱硫。本发明的有益效果包括：能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。
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公开(公告)号：CN103642964B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310616431.6
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水用钙基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括：将按重量计60～80份的活性石灰粉、10～20份的萤石粉和10～15份的纯碱粉混合均匀，得到钙基脱硫调渣剂。所述钙基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括：不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%～80%的CaO，8%～18%的CaF2，10%～15%的Na2CO3，2%～8%的SiO2和不大于1%的Al2O3。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的钙基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行脱硫调渣。本发明的有益效果包括：能够提高含钒钛铁水脱硫效率；能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。
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